一种模具自动上料输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种模具自动上料输送机构。
【背景技术】
[0002]铝型材制造行业中，需要利用铝型材挤压模具(孔式分流模)将铝锭坯挤压成型材；在铝型材挤压生产过程中，铝型材与模孔之间接触为金属接触，会对挤压模具造成磨损；挤压模具使用一定时间后，需要将挤压模具上下模分离进行修复，节约模具成本。
[0003]利用开模装置对挤压模具进行分离时，需要将待分离的挤压模具放置在工作平台上，挤压模具重量较大，工作平台具有一定的高度，上下料操作繁琐，工人劳动强度大，影响工作效率。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种模具自动上料输送机构，以达到方便模具上下料的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]该模具自动上料输送机构，包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。
[0007]所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
[0008]所述输送架上与上料架对接处设有接触开关，所述接触开关与电机相连。
[0009]所述料斗上设有可拆卸更换的橡胶垫。
[0010]所述输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座。
[0011]所述上料架和输送架的两侧边均设有挡板。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]通过上料架可自动将模具上料至输送架上，电机驱动输送架上的滚筒，通过滚筒将模具输送至工作平台上，下料过程相反，上下料操作简单，工人劳动强度小，上下料安全尚效。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为开模装置结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1的左视图。
[0018]图4本发明上料输送机构示意图。
[0019]图中:1.平衡器、2.升降机构、3.电控箱、4.开模机构、5.液压泵、6.输送机构、61.提料缸、62.提升架、63.料斗、64.电机、7.测高机构。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，开模装置包括机架、升降机构2、开模机构4、平衡器1、输送机构6、测高机构7、电控箱3以及液压系统；其中，机架用来支撑升降机构2、开模机构4、平衡器1、电控箱、防护罩，机架由结实的焊钢架组成，承载机器的部件，整个结构有完整的防护设施，足以保证操作员的安全。
[0022]升降机构2中设有用于放置挤压模具的工作平台，工作平台可以上下升降，满足工作高度；平衡器I位于工作平台上方，用于给放置在工作平台上的待分离挤压模具上方施加压力，通过施加压力定位挤压模具。液压系统包括多个液压泵5，为各个液压缸提高油压。
[0023]输送机构6用来上料和输送料，将待分离的挤压模具输送至工作平台上，进行分离操作后进行卸料；开模机构4包括分模刀和用于推动分模刀向工作平台移动的推压油缸，分模刀为四个，四个分模刀分别呈放射布置，两个一对分别布置在工作平台相对的两侦U，通过推动油缸将分模刀向工作平台中部移动，分模刀进入模具的分离间隙中，分离挤压模具上下模具。
[0024]防护罩设置在机架上，将升降机构2、开模机构4、平衡器I罩住，防护罩对应工作平台处设有操作窗口，防护罩上设有移拉门，移拉门上设有钢化玻璃窗口，模具分离时将移拉门拉至操作窗口处，封闭防护罩，保证操作的安全性。
[0025]输送机构6包括支架、滚筒、提料缸61、提升架62、料斗63、驱动滚筒转动的电机64。输送机构6分两部分，一部分是用于从地面上料的上料架，另一部分是将上料后的挤压模具输送至工作平台上的输送架。
[0026]输送架的支架上固定有电机，电机包括第一电机和第二电机，上料架和输送架上均设有滚筒，第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
[0027]第二电机的输出轴和上料架的滚筒的轴上设有链轮，两者的链轮通过链条相连，上料架在翻转过程中，通过链条连接驱动，防止传动出现打滑，保证上料架翻转的可靠性。
[0028]上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，提料缸一端铰接在输送架下部，上料架上安装有提升架，提料缸另一端与提升架相铰接。
[0029]输送架上与上料架对接处设有接触开关，接触开关与两电机相连。当上料架向上翻转与输送架对接时，上料架压下接触开关，接触开关控制电机工作，电机带动滚筒转动输送模具。
[0030]料斗63上设有可拆卸更换的橡胶垫，模具放置在料斗上不易掉落；输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座，高度调节座通过螺栓与支腿的螺纹孔相连，通过高度调节座调节输送架的高度，使输送架高度与工作平台高度一致。上料架和输送架的两侧边均设有挡板，对输送过程中的模具限位，防止模具掉落下来。
[0031]上料过程中，将挤压模具滚到在料斗上，此时为a状态，提料缸工作将上料架向上转动，上料架与输送架对接后，此时为b状态，提料缸停止工作，上料架上的滚筒转动将挤压模具输送至输送架上，通过输送架上的滚筒再将挤压模具输送至工作平台上，自动完成上料输送。模具分离后，下料过程相反。
[0032]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具自动上料输送机构，其特征在于:包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。
2.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机通过链条与输送架上滚筒相连，所述第二电机通过链条与上料架上滚筒相连。
3.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述输送架上与上料架对接处设有接触开关，所述接触开关与电机相连。
4.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述料斗上设有可拆卸更换的橡胶垫。
5.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述输送架下部设有支腿，支腿底端设有高度调节座。
6.如权利要求1所述模具自动上料输送机构，其特征在于:所述上料架和输送架的两侧边均设有挡板。
【专利摘要】本发明公开了一种模具自动上料输送机构，包括上料架、输送架、提料缸以及电机，所述上料架一端与输送架一端相铰接，上料架另一端设有用于放置模具的料斗，所述提料缸一端铰接在输送架下部，提料缸另一端与上料架相铰接，所述上料架和输送架上均设有滚筒，所述电机与滚筒相连驱动滚筒。通过上料架可自动将模具上料至输送架上，电机驱动输送架上的滚筒，通过滚筒将模具输送至工作平台上，下料过程相反，上下料操作简单，工人劳动强度小，上下料安全高效。
【IPC分类】B23P19-00
【公开号】CN104741888
【申请号】CN201410725114
【发明人】薛浩栋, 王启华
【申请人】芜湖精塑实业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月3日