模具冲孔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模具冲孔工艺。
【背景技术】
[0002]目前金属制品上装配用的带凹印的小孔都是冲孔后用铣床加工凹印的方式加工，所加工出来的凹印深浅不一，效率低，质量不稳定，报废率高，不利于成本运作。目前模具冲孔印工艺就是在背板冲小孔后用铣床加工出凹印的方式加工出来，所加工出来的凹印深浅不一，效率低，质量不稳定，报废率高，不利于成本运作。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种模具冲孔工艺。
[0005]本发明采用的技术方案是:
模具冲孔工艺，包括以下步骤:选取带有内孔的模具毛坯，将模具毛坯固定在固定支座上，转头上套有砂纸，首先对模具毛坯的内孔进行粗加工，然后再在内孔周围压凹印，在凹印上设置定位板，内孔的底部固定垫片，再将粗处理好的模具毛坯置于数控机床上进行进一步的打磨，最后进行热处理加工，完成模具的冲孔。
[0006]所述凹印的宽度为l_2mm。
[0007]本发明的有益效果是:该种模具冲孔工艺，工艺简单，质量稳定，性能可靠，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0008]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0009]本发明的模具冲孔工艺，包括以下步骤:选取带有内孔的模具毛坯，将模具毛坯固定在固定支座上，转头上套有砂纸，首先对模具毛坯的内孔进行粗加工，然后再在内孔周围压凹印，在凹印上设置定位板，内孔的底部固定垫片，再将粗处理好的模具毛坯置于数控机床上进行进一步的打磨，最后进行热处理加工，完成模具的冲孔。
[0010]凹印的宽度为l-2mm。
[0011]本发明的有益效果是:该种模具冲孔工艺，工艺简单，质量稳定，性能可靠，使用寿命长。
[0012]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.模具冲孔工艺，其特征在于:包括以下步骤:选取带有内孔的模具毛坯，将模具毛坯固定在固定支座上，转头上套有砂纸，首先对模具毛坯的内孔进行粗加工，然后再在内孔周围压凹印，在凹印上设置定位板，内孔的底部固定垫片，再将粗处理好的模具毛坯置于数控机床上进行进一步的打磨，最后进行热处理加工，完成模具的冲孔。
2.根据权利要求1所述的模具冲孔工艺，其特征在于:所述凹印的宽度为l_2mm。
【专利摘要】本发明公开了模具冲孔工艺，包括以下步骤：选取带有内孔的模具毛坯，将模具毛坯固定在固定支座上，转头上套有砂纸，首先对模具毛坯的内孔进行粗加工，然后再在内孔周围压凹印，在凹印上设置定位板，内孔的底部固定垫片，再将粗处理好的模具毛坯置于数控机床上进行进一步的打磨，最后进行热处理加工，完成模具的冲孔。本发明的有益效果是：该种模具冲孔工艺，工艺简单，质量稳定，性能可靠，使用寿命长。
【IPC分类】B23P15-24
【公开号】CN104741882
【申请号】CN201310734164
【发明人】不公告发明人
【申请人】昆山慧星行机械设计有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日