可调拉杆端头自动拧丝操作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卡车可调拉杆制造的技术领域，更具体地讲，是涉及一种可调拉杆端头自动抒丝操作台。
【背景技术】
[0002]可调拉杆是拉杆的一种，如图3所示，所述可调拉杆包括螺纹调节杆1、设置在螺纹调节杆1两端的左可调扭力杆头5、右可调扭力杆头4，所述螺纹调节杆1的两端设置螺纹，所述可调扭力杆头5、右可调扭力杆头4内设置与之相适应的内螺纹，所述左可调扭力杆头5的端头开设左球头孔6，右可调扭力杆头4的端头开设右球头孔7。所述左可调扭力杆头5上靠近螺纹调节杆1的位置设有左卡箍2，所述右可调扭力杆头4上靠近螺纹调节杆1的位置设有右卡箍3。加工时，将左可调扭力杆头5/右可调扭力杆头4分别手工拧上螺纹调节杆1，一次只能拧紧一个，费时费力，两边都拧上后，再分别拧紧左卡箍2和右卡箍3。
[0003]本实用新型主要想提供一种能快捷拧上螺纹调节杆两边的可调扭力杆头的装置。
【发明内容】
[0004]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了可调拉杆端头自动拧丝操作台，通过扭力台的限位块旋转，实现螺纹调节杆旋转，两侧的可调扭力杆头自动拧上螺纹调节杆，两侧同时作业，实现自动化操作。
[0005]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:本实用新型主要针对可调拉杆装配作业，所述可调拉杆包括螺纹调节杆、设置在螺纹调节杆两端的左可调扭力杆头、右可调扭力杆头，所述螺纹调节杆的两端设置螺纹，所述左可调扭力杆头、右可调扭力杆头内设置与之相适应的内螺纹，所述左可调扭力杆头的端头开设左球头孔，右可调扭力杆头的端头开设右球头孔。
[0006]本实用新型可调拉杆端头自动拧丝操作台包括操作台案，所述操作台案的中央设置扭力台，所述扭力台中央横向设置卡槽，所述卡槽内设有可调限位块，所述可调限位块在电机的驱动下能自由旋转，所述扭力台的两侧分别设置左轨道、右轨道，所述左轨道上设置左杆头承载块，所述右轨道上设置右杆头承载块，所述左杆头承载块/右杆头承载块在左轨道/右轨道上自由滑行。所述左杆头承载块上设置左球头杆，所述右杆头承载块上设置右球头杆。
[0007]所述扭力台上还设有手轮，手轮与可调限位块关联，旋转手轮，可调限位块旋转。
[0008]螺纹调节杆的横截面是正六边形。所述螺纹调节杆设置在扭力台中央的卡槽内，通过旋转手轮，实现可调限位块旋转，夹紧螺纹调节杆。
[0009]所述左球头孔/右球头孔与左球头杆/右球头杆相适应。实际工作时，将左可调扭力杆头/右可调扭力杆头设置在左杆头承载块/右杆头承载块，即将左球头杆/右球头杆套接在左球头孔/右球头孔内。所述螺纹调节杆设置在扭力台中央的卡槽内，通过旋转手轮，实现可调限位块旋转，夹紧螺纹调节杆，所述可调限位块在电机的驱动下带动螺纹调节杆自由旋转。左杆头承载块/右杆头承载块在左轨道/右轨道上自由滑行，分别向螺纹调节杆两端的螺纹靠近，实现自动拧上、拧紧。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0011]本实用新型通过能够旋转的可调限位块带动螺纹调节杆旋转，然后两端的左杆头承载块/右杆头承载块在左轨道/右轨道上自由滑行，分别向螺纹调节杆两端的螺纹靠近，实现左可调扭力杆头/右可调扭力杆头自动拧上拧紧在螺纹调节杆上，工作效率高，节省了大量的人力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型可调拉杆端头自动拧丝操作台的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中扭力台的截面示意图。
[0014]图3为本实用新型适用的可调拉杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0016]结合图1和图2所示，可调拉杆端头自动拧丝操作台，包括操作台案8，所述操作台案8的中央设置扭力台9，所述扭力台9中央横向设置卡槽16，所述卡槽16内设有可调限位块18，所述可调限位块18在电机的驱动下能自由旋转，所述扭力台9的两侧分别设置左轨道11、右轨道12，所述左轨道11上设置左杆头承载块13，所述右轨道12上设置右杆头承载块14，所述左杆头承载块13/右杆头承载块14在左轨道11/右轨道12上自由滑行，所述左杆头承载块13上设置左球头杆15，所述右杆头承载块14上设置右球头杆16。所述扭力台9上还设有手轮17，手轮17与可调限位块18关联，旋转手轮17，可调限位块18旋转。
[0017]螺纹调节杆1的横截面是正六边形。
[0018]所述左球头孔6/右球头孔7与左球头杆15/右球头杆16相适应，所述左球头杆15/右球头杆16方便地套接在左球头孔6/右球头孔7内。
[0019]所述螺纹调节杆1设置在扭力台9中央的卡槽16内，通过旋转手轮17，实现可调限位块18旋转，夹紧螺纹调节杆1。
[0020]如图3所示，所述可调拉杆包括螺纹调节杆1、设置在螺纹调节杆1两端的左可调扭力杆头5、右可调扭力杆头4，所述螺纹调节杆1的两端设置螺纹，所述可调扭力杆头5、右可调扭力杆头4内设置与之相适应的内螺纹，所述左可调扭力杆头5的端头开设左球头孔6，右可调扭力杆头4的端头开设右球头孔7。左可调扭力杆头5上靠近螺纹调节杆1的位置设有左卡箍2，所述右可调扭力杆头4上靠近螺纹调节杆1的位置设有右卡箍3。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.可调拉杆端头自动拧丝操作台，主要针对可调拉杆装配作业，所述可调拉杆包括螺纹调节杆(1)、设置在螺纹调节杆(1)两端的左可调扭力杆头(5)、右可调扭力杆头(4)，所述螺纹调节杆(1)的两端设置螺纹，所述左可调扭力杆头(5)、右可调扭力杆头(4)内设置与之相适应的内螺纹，所述左可调扭力杆头(5)的端头开设左球头孔￠)，右可调扭力杆头(4)的端头开设右球头孔(7)，本实用新型可调拉杆端头自动拧丝操作台包括操作台案(8)，其特征在于:所述操作台案(8)的中央设置扭力台(9)，所述扭力台(9)中央横向设置卡槽(16)，所述卡槽(16)内设有可调限位块(18)，所述可调限位块(18)在电机的驱动下能自由旋转，所述扭力台(9)的两侧分别设置左轨道(11)、右轨道(12)，所述左轨道(11)上设置左杆头承载块(13)，所述右轨道(12)上设置右杆头承载块(14)，所述左杆头承载块(13)/右杆头承载块(14)在左轨道(11)/右轨道(12)上自由滑行，所述左杆头承载块(13)上设置左球头杆(15)，所述右杆头承载块(14)上设置右球头杆(16)。2.根据权利要求1所述的可调拉杆端头自动拧丝操作台，其特征在于:所述扭力台(9)上还设有手轮(17)，手轮(17)与可调限位块(18)关联，旋转手轮(17)，可调限位块(18)旋转。3.根据权利要求1所述的可调拉杆端头自动拧丝操作台，其特征在于:螺纹调节杆(1)的横截面是正六边形。4.根据权利要求1所述的可调拉杆端头自动拧丝操作台，其特征在于:所述左球头孔(6)/右球头孔(7)与左球头杆(15)/右球头杆(16)相适应，所述左球头杆(15)/右球头杆(16)方便地套接在左球头孔￠)/右球头孔(7)内。5.根据权利要求2所述的可调拉杆端头自动拧丝操作台，其特征在于:所述螺纹调节杆(1)设置在扭力台(9)中央的卡槽(16)内，通过旋转手轮(17)，实现可调限位块(18)旋转，夹紧螺纹调节杆(1)。
【专利摘要】本实用新型公开了可调拉杆端头自动拧丝操作台包括操作台案，所述操作台案的中央设置扭力台，所述扭力台中央横向设置卡槽，所述卡槽内设有可调限位块，所述可调限位块在电机的驱动下能自由旋转，所述扭力台的两侧分别设置左轨道、右轨道，所述左轨道上设置左杆头承载块，所述右轨道上设置右杆头承载块。本实用新型通过能够旋转的可调限位块带动螺纹调节杆旋转，然后两端的左杆头承载块/右杆头承载块在左轨道/右轨道上自由滑行，分别向螺纹调节杆两端的螺纹靠近，实现左可调扭力杆头/右可调扭力杆头自动拧上拧紧在螺纹调节杆上，工作效率高，节省了大量的人力。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN204975944
【申请号】CN201520571978
【发明人】蔡爱东
【申请人】兴化市阳光汽配厂
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日