一种隧道地下水处理施工用套丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隧道地下水处理施工用套丝机。
【背景技术】
[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机和钢筋套丝机，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。
[0003]随着科学技术的发展，套丝机也在向便携式方面发展，但是在具体施工中仍存在一些问题:1、便携式套丝机每次只能加工一个管道，不能同时加工多个管道，套丝效率低；
2、只能对直螺纹或锥螺纹中的一种进行套丝，不能实现两种螺纹同时加工，实用性低；3、套丝精度较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种隧道地下水处理施工用套丝机的技术方案，根据施工场地和管子实际用量的需要，可以将辅助套丝机座拼接到主套丝机座上，实现多个管子多种形状螺纹的同时加工，提高了套丝的效率，携带安装方便快捷，套丝精度高。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种隧道地下水处理施工用套丝机，其特征在于:套丝机包括主套丝机座和辅助套丝机座，主套丝机座上设置有电机、第一减速箱、第一夹持装置、第一丝杆和第一套丝装置，电机通过传动轴连接第一减速箱，第一减速箱的两侧均设置有第一动力室，第一动力室通过第一齿轮组连接第一减速箱，主套丝机座上设置有第一定位块，第一丝杆转动连接在第一定位块与第一动力室之间，两个第一丝杆之间设置有第一套丝装置，辅助套丝机座上设置有第二减速箱、第二夹持装置、第二丝杆和第二套丝装置，第二减速箱的两侧均设置有第二动力室，第二动力室通过第一齿轮组连接第二减速箱，辅助套丝机座上设置有第二定位块，第二丝杆转动连接在第二定位块与第二动力室之间，两个第二丝杆之间设置有第二套丝装置，第一夹持装置和第二夹持装置均包括驱动齿轮和定位卡盘，定位卡盘通过固定座分别固定连接在主套丝机座和辅助套丝机座上，驱动齿轮通过第二齿轮组分别连接第一减速箱和第二减速箱，第二齿轮组通过辅助轴连接固定座，第一套丝装置和第二套丝装置均包括移动块、衔接架和套丝筒，移动块分别套接在第一丝杆和第二丝杆上，衔接架固定连接在移动块上，套丝筒包括第一套筒和第二套筒，第一套筒内设置有第一衔接杆和切割齿，切割齿通过同步杆移动连接在第一衔接杆上，第一衔接杆上设置有第一螺钉，第二套筒内设置有第二衔接杆和切割齿，切割齿固定连接在第二衔接杆上，第二衔接杆转动连接在第二套筒的内壁上，第二套筒上设置有卡套，通过第二螺钉穿过卡套固定连接第二衔接杆，辅助套丝机座通过限位机构固定连接主套丝机座；根据引水隧洞地下水处理施工中管子用量的需要，既可以选择单个主套丝机座工作，提高了使用时的灵活性，又可以选择主套丝机座与辅助套丝机座配套使用，提高了管子的套丝效率，进而提高了施工的进度，第一夹持装置和第二夹持装置上的定位卡盘可以将管子夹紧固定，并通过驱动齿轮的作用，使管子能自由转动，第一套丝装置和第二套丝装置可以在第一丝杆和第二丝杆的作用下左右匀速移动，实现管子的套丝，第一套筒内的切割齿可以根据实际管子螺纹的需要，通过第一螺钉进行调节，使切割齿之间的间距与管子螺纹的螺距相匹配，第二套筒内的第二衔接杆可以通过第二螺钉实现转动，根据实际情况的需要加工锥螺纹，使套丝机能加工直螺纹、锥螺纹或直、锥螺纹混合加工，提高了其实用性，降低了施工人员的劳动强度。
[0007]进一步，主套丝机座上设置有第一限位槽，第一限位槽内设置有锥齿轮组，辅助套丝机座上设置有第二限位槽，第二限位槽内设置有锥齿轮组，第一限位槽与第二限位槽相匹配，相邻两个锥齿轮组之间通过连接杆连接，通过锥齿轮组和连接杆的设计，实现主套丝机座与辅助套丝机座能同时工作，且第一减速箱和第二减速箱的转速相同，进而带动第一丝杆与第二丝杆同时转动，使主套丝机座上的管子套丝与辅助套丝机座上的管子套丝同时进行，提高了套丝机的套丝效率。
[0008]进一步，主套丝机座和辅助套丝机座的底面上均设置有支撑块，支撑块上连接有支撑机构，支撑机构包括伸缩杆和定位底座，伸缩杆的一端转动连接在支撑块上，定位底座转动连接在伸缩杆的另一端，定位底座上设置有安装孔，根据施工场地的实际平整度调节伸缩杆的距离，使主套丝机座和辅助套丝机座的工作台位于水平面上，提高了套丝精度，减小误差，定位底座提高了主套丝机座和辅助套丝机座的稳定性。
[0009]进一步，移动块与衔接架的连接处设置有加强筋，加强筋提高了移动块与衔接架之间的连接强度。
[0010]进一步，第二衔接杆与第二套筒的内壁之间的夹角为a，夹角a的范围为0。?45。，可以实现不同锥度螺纹的管子加工，提高了套丝机的实用性。
[0011]进一步，限位机构包括夹板、扣板和转轴，夹板固定连接在主套丝机座上，转轴转动连接在辅助套丝机座上，转轴通过扣板连接夹板，当需要较多的管子时，通过限位机构实现辅助套丝机座与主套丝机座之间的固定连接，便于辅助套丝机座上的第二减速箱、第二丝杆、第二套丝装置与主套丝机座上的第一减速箱、第一丝杆、第一套丝装置同步转动，提高了套丝效率。
[0012]进一步，驱动齿轮、固定卡盘和套丝筒互为同心圆，确保加工的直螺纹或锥螺纹不发生偏差，提高了套丝的精度。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、根据引水隧洞地下水处理施工中管子用量的需要，既可以选择单个主套丝机座工作，提高了使用时的灵活性，又可以选择主套丝机座与辅助套丝机座配套使用，提高了管子的套丝效率，进而提高了施工的进度；
[0015]2、第一夹持装置和第二夹持装置上的定位卡盘可以将管子夹紧固定，并通过驱动齿轮的作用，使管子能自由转动，第一套丝装置和第二套丝装置可以在第一丝杆和第二丝杆的作用下左右匀速移动，实现管子的套丝；
[0016]3、第一套筒内的切割齿可以根据实际管子螺纹的需要，通过第一螺钉进行调节，使切割齿之间的间距与管子螺纹的螺距相匹配，第二套筒内的第二衔接杆可以通过第二螺钉实现转动，根据实际情况的需要加工锥螺纹，使套丝机能加工直螺纹、锥螺纹或直、锥螺纹混合加工，提高了其实用性，降低了施工人员的劳动强度；
[0017]4、通过锥齿轮组和连接杆的设计，实现主套丝机座与辅助套丝机座能同时工作，且第一减速箱和第二减速箱的转速相同，进而带动第一丝杆与第二丝杆同时转动，使主套丝机座上的管子套丝与辅助套丝机座上的管子套丝同时进行，提高了套丝机的套丝效率。
[0018]本实用新型结构简单，实用性强，不仅实现了主套丝机座与辅助套丝机座同时工作，提高管子的套丝效率，而且实现了多个管子多种螺纹同时加工，且携带安装方便快捷。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]图1为本实用新型一种隧道地下水处理施工用套丝机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中主套丝机座的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中辅助套丝机座的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中第一套丝装置和第二套丝装置的结构示意图；
[0024]图5为图1中I处的局部放大图。
[0025]图中:1-主套丝机座；2_辅助套丝机座；3_电机；4_第一减速箱；5_第一夹持装置；6_传动轴；7_第一动力室；8_第一限位槽；9_第一套丝装置；10-第一定位块；11_第一丝杆；12-第一齿轮组；13-第二动力室；14-第二减速箱；15-第二夹持装置；16-第二定位块；17-第二套丝装置；18-第二丝杆；19-第二限位槽；20_连接杆；21_锥齿轮组；22_驱动齿轮；23_定位卡盘；24_固定座；25_第二齿轮组；26_辅助轴；27_移动块；28_衔接架；29-套丝筒；30_加强筋；31_支撑块；32_伸缩杆；33_定位底座；34_第一套筒；35_第二套筒；36_第一衔接杆；37_第一螺钉；38_切割齿；39_同步杆；40_第二衔接杆；41_卡套；42-第二螺钉；43_夹板；44_扣板；45_转轴。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图5所示，为本实用新型一种隧道地下水处理施工用套丝机，套丝机包括主套丝机座1和辅助套丝机座2，主套丝机座1上设置有电机3、第一减速箱4、第一夹持装置5、第一丝杆11和第一套丝装置9，电机3通过传动轴6连接第一减速箱4，第一减速箱4的两侧均设置有第一动力室7，第一动力室7通过第一齿轮组12连接第一减速箱4，主套丝机座1上设置有第一定位块10，第一丝杆11转动连接在第一定位块10与第一动力室7之间，两个第一丝杆11之间设置有第一套丝装