一种高效自动攻丝机换向机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种换向机构，特别涉及一种高效自动攻丝机换向机构。
【背景技术】
[0002]建筑工程热水管道的安装所使用管道材料为玛钢材料，该材料的性能特点为:抗断性能优良、抗脱性能好、抗锈蚀能力强和抗滑性能强，并且相对于钢材材料来说，玛钢材料价格低廉，因此在水暖工程上应用广泛，水暖安装在安装时，管路的密封需要用到相应的堵头，依据行业标准与实际的安装情况:Rl/2型堵头应用最为广泛(其为入户水暖管道最后密封部件)，市场需求量最大，生产此类堵头的设备须满足低廉快捷的要求，现有的堵头攻丝设备，在使用过程中存在如下问题:1)生产效率低；现有的加工机械为单机操作，单台机器一次仅能加工一个堵头，生产效率低；2)自动化水平低；在生产过程中，现有攻丝机需人工根据肉眼判断攻丝深度，然触动开关实现电机正反转工作，整个加工过程，人员劳动强度大，生产效率低；3)电机损坏大，单件用电量高；由于堵头在加工过程中，需要工人开动按钮操纵电机的正反转才能实现攻丝和退丝的功能要求。电机的正转向反转快速转换过程中，电流增大，发热量增多，导致耗电增多，电机寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效自动攻丝机换向机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种高效自动攻丝机换向机构，包括输入轴和输出轴，所述输入轴与输出轴之间通过连接构件直接相连，所述输入轴上设有输入轴齿轮，所述输出轴上连接有带轮，所述连接构件左侧连接有拔叉板，所述拔叉板上连接有拔叉杆，所述拔叉杆连接有气缸，所述输出轴右端通过滑动轴承连接有输出轴齿轮，所述滑动轴承上设有换向外花键，所述输出轴齿轮连接有惰轮，所述惰轮连接有第二中间轴齿轮，所述第二中间轴齿轮通过中间轴连接有第一中间轴齿轮。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输入轴齿轮与输出轴齿轮平行，第一中间轴齿轮与第二中间轴齿轮平行，且第一中间轴齿轮与输入轴齿轮在同一水平面上，第二中间轴齿轮与输出轴齿轮在同一水平面上。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述惰轮通过轴承与惰轮轴连接在输出轴齿轮上。
[0007]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
[0008](1)可以大幅提高相应产品的生产效率，单台机床的日加工量可达到现有设备日加工量的4-5倍，效率提升明显。
[0009](2)自动化程度高，工人劳动强度低，同时基于不停机换向机构，电动机不需要进行频繁的启动，提高了电动机及整个机床的寿命。
[0010](3)废品率低，采用单一电动机带动组合刀具的加工方式，以此来保证刀具运行的一致性，同时，输送机构的自动控制提高了加工的精确度。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图中标号:1.带轮；2.输出轴；3.气缸；4.拨叉杆；5.拨叉板；6.连接构件；7.输入轴齿轮；8.输入轴；9.中间轴；10.第一中间轴齿轮；11.第二中间轴齿轮；12.惰轮；13.轴承；14.惰轮轴；15.输出轴齿轮；16.换向外花键；17.滑动轴承。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种高效自动攻丝机换向机构，包括输入轴8和输出轴2，所述输入轴8与输出轴2之间通过连接构件6直接相连，所述输入轴8上设有输入轴齿轮7，所述输出轴2上连接有带轮1，所述连接构件6左侧连接有拔叉板5，所述拔叉板5上连接有拔叉杆4，所述拔叉杆4连接有气缸3，所述输出轴2右端通过滑动轴承17连接有输出轴齿轮15，所述滑动轴承17上设有换向外花键16，所述输出轴齿轮15连接有惰轮12，所述惰轮12连接有第二中间轴齿轮11，所述第二中间轴齿轮11通过中间轴9连接有第一中间轴齿轮10。
[0017]进一步的，所述输入轴齿轮7与输出轴齿轮15平行，第一中间轴齿轮10与第二中间轴齿轮11平行，且第一中间轴齿轮10与输入轴齿轮7在同一水平面上，第二中间轴齿轮11与输出轴齿轮15在同一水平面上。
[0018]进一步的，所述惰轮12通过轴承13与惰轮轴14连接在输出轴齿轮15上。
[0019]本实用新型自动换向的实现主要通过:正转时，花键套与上部轴连接，反转时，花键套与下部机构连接，正反转的输出装置装有中间惰轮12实现转动方向的改变，在轴系的空间布局中，通过合理的轴系布局使动力输出轴2、惰轮轴14、中间轴9上面的齿轮，动力输出轴2齿轮15、中间惰轮12、中间齿轮11啮合，同时保证动力输入轴8齿轮7与中间齿轮10啮合惰轮12通过轴承13与惰轮轴14连接在输出轴齿轮15上。
[0020]本实用新型具体工作过程为:动力输入由联轴器输送至换向机构输入轴8，输入轴8带动输入轴齿轮7运转。通过啮合传递带动中间齿轮10、中间轴9、中间齿轮11运转，之后，中间齿轮11带动惰轮12运转，啮合传递带动输出齿轮15，输出轴齿轮15固定安装于换向外花键16。在气缸活塞位于行程下端时，拨叉杆4带动拨叉与连接构件6，是输入轴8与输出轴2通过外花键与花键套直接连接，此时动力由输入轴8直接传递到输出轴2，从而带动带轮1运转，使动力输送至进给系统。此过程中，输出齿轮15与换向外花键在轴承上面空转，不传递动力。当气缸位于行程上端时，拨叉杆4带动拨叉与连接构件6上行，输入轴8与输出轴2不再直接相连，此时，输出轴2与换向外花键16相连，此时由于输入轴8输入的动力带动相应的齿轮与轴系运转，齿轮15固定连接在换向外花键16上面。动力的传递路径为:输入轴一中间轴一惰轮一输出轴。传递过程中经过三次齿轮外啮合传递，此时，输出轴带动带轮的转向与气缸活塞位于下止点时带轮转向相反。这样通过控制气缸的活塞位置就可以调节相应的动力输出方向，以此来达到控制自动攻丝机的加工与退刀过程。
[0021]本实用新型可以大幅提高相应产品的生产效率，单台机床的日加工量可达到现有设备日加工量的4-5倍，效率提升明显；自动化程度高，工人劳动强度低，同时基于不停机换向机构，电动机不需要进行频繁的启动，提高了电动机及整个机床的寿命；废品率低，采用单一电动机带动组合刀具的加工方式，以此来保证刀具运行的一致性，同时，输送机构的自动控制提高了加工的精确度。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效自动攻丝机换向机构，包括输入轴和输出轴，其特征在于，所述输入轴与输出轴之间通过连接构件直接相连，所述输入轴上设有输入轴齿轮，所述输出轴上连接有带轮，所述连接构件左侧连接有拔叉板，所述拔叉板上连接有拔叉杆，所述拔叉杆连接有气缸，所述输出轴右端通过滑动轴承连接有输出轴齿轮，所述滑动轴承上设有换向外花键，所述输出轴齿轮连接有惰轮，所述惰轮连接有第二中间轴齿轮，所述第二中间轴齿轮通过中间轴连接有第一中间轴齿轮。2.根据权利要求1所述的一种高效自动攻丝机换向机构，其特征在于，所述输入轴齿轮与输出轴齿轮平行，第一中间轴齿轮与第二中间轴齿轮平行，且第一中间轴齿轮与输入轴齿轮在同一水平面上，第二中间轴齿轮与输出轴齿轮在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种高效自动攻丝机换向机构，其特征在于，所述惰轮通过轴承与惰轮轴连接在输出轴齿轮上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效自动攻丝机换向机构，属于机械制造领域，包括输入轴和输出轴，其特征在于，所述输入轴与输出轴之间通过连接构件直接相连，所述输入轴上设有输入轴齿轮，所述输出轴上连接有带轮，所述连接构件左侧连接有拔叉板，所述拔叉板上连接有拔叉杆，所述拔叉杆连接有气缸，所述输出轴右端通过滑动轴承连接有输出轴齿轮，所述滑动轴承上设有换向外花键，所述输出轴齿轮连接有惰轮，所述惰轮连接有第二中间轴齿轮，所述第二中间轴齿轮通过中间轴连接有第一中间轴齿轮，本实用新型可以大幅提高相应产品的生产效率，自动化程度高，工人劳动强度低。
【IPC分类】B23G3/02, B23G1/16
【公开号】CN205032817
【申请号】CN201520631013
【发明人】孟丽丽, 路春光, 苗剑英
【申请人】华北理工大学
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月20日