眼镜脚加工机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机床设备，尤其涉及一种眼镜脚加工机器。
【背景技术】
[0002]现有的眼镜脚的成型方法主要是机床加工成型，加工成型机器为一种刨、铣一体机床，为了保证加工精度以及加工效率，刨床机构中的刨刀旋转采用转动刨刀，经过进料机构后到达转动刨刀下方，进行眼镜脚侧面的厚度加工，厚度加工完后，送至铣槽机构进行眼镜脚端面的开槽处理，加工后的成品最后落到成品箱处。
[0003]而现有的眼镜脚加工机器存在的问题是，由于眼镜脚端面尺寸较小，即使采用小且精度高的铣刀刀头，当铣槽的时候出现微小的偏差也会造成槽孔的位置与预设位置的偏差;而现有的刨、铣一体机床中，铣槽刀头的位置都是固定不变，没法加工多种加工位置要求的眼镜脚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能实现高精度加工的眼镜脚加工机器。
[0005]眼镜脚加工机器包括主平台、刨床机构、铣槽机构和夹紧座，铣槽机构与主平台滑动连接;铣槽机构设置于刨床机构的后级位置，夹紧座位于刨床机构以及铣槽机构的下方；所述铣槽机构包括机架、铣刀和驱动机构，驱动机构与铣刀传动配合。铣槽机构还包括:微调机构，微调机构包括第一微调机构、第二微调机构、第三微调机构。第一微调机构包括:第一固定部、第一活动部和第一调节杆;第一调节杆与第一固定部转动连接并与第一活动部螺纹配合;第一固定部与第一活动部滑动连接;第一活动部沿X轴方向滑动;第二微调机构包括第二固定部、第二活动部和第二调节杆;第二调节杆与第二固定部转动连接并与第二活动部螺纹配合;第二固定部与第二活动部滑动连接;第二活动部沿Y轴方向滑动;第三微调机构包括第三固定部、第三活动部和第三调节杆;第三调节杆与第三固定部转动连接并与第三活动部螺纹配合。第三固定部与第三活动部滑动连接;第三活动部沿Z轴方向滑动；第一固定部与机架固定连接;第一活动部与第二固定部固定连接;第二活动部与第三固定部固定连接;第三活动部与驱动机构固定连接。
[0006]上述方案可见:由于铣槽机构中的微调机构的第一微调机构、第二微调机构、第三微调机构依次相连，而微调机构初部与机架相连，末部驱动机构相连，驱动机构与铣刀传动配合，所以提供了铣刀相对于机架的X轴、Y轴和z轴三向的直线运动自由度;通过扭转第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆，通过螺纹配合实现第一活动部、第二活动部与第三活动部的滑动，螺纹副的配合转化为直线位移，使微调机构调节精度高，可调范围大，能实现高精度铣槽同时适应多种不同眼镜脚的不同位置要求的铣槽工作。
[0007]进一步的方案是，铣槽机构还包括防翘机构，防翘机构包括压块、支座和气缸，压块中部与支座铰接，压块外端的长形槽与气缸的活塞杆末端的圆柱销滑动配合;防翘机构与机架固定连接，防翘机构位于铣刀下方。
[0008]上可见，由于铣槽工序的上一步工序为刨削加工工序，由于刨削后的工件往往会产生上翘，所以当工件完成刨削加工后，由夹紧座运输工件至铣槽机构加工时，会完全影响铣槽机构的加工精度。因此在铣刀下方设置防翘机构，压块的中部与支座铰接且其外端与气缸抵接，根据杠杆原理实现压块的摆动；当工件到达铣刀下方，启动气缸带动压块摆动，压块内端与工件抵接，对工件进行压弯，直到工件整体不再弯曲。此举能有效保证铣槽工序的加工精度。
[0009]—步的方案是微调机构还包括至少一个第一锁紧机构、至少一个第二锁紧机构、至少一个第三锁紧机构。第一锁紧机构与第一固定部螺纹连接，且第一锁紧机构与第一活动部抵接;第二锁紧机构与第二固定部螺纹连接，且第二锁紧机构与第二活动部抵接;第三锁紧机构与第三固定部螺纹连接，且第三锁紧机构与第三活动部抵接。
[0010]上可见，以第一微调机构为例，在第一活动部与第一固定部之间设置第一锁紧机构，扭动锁紧机构可以实现第一活动部与第一固定部的相对固定;通过使用第一调节杆调节好位置后，由于铣刀工作时会产生振动，第一固定部与第一活动部之间会产生相对位移，而设置第一锁紧机构后能改善此影响，保证加工精度。
[0011 ]优选的方案是，第一锁紧机构数量为两个;第二锁紧机构数量为三个;第三锁紧机构数量为三个。
[0012]上可见，由于第一活动部的运动方向与铣槽机构加工受力方向分别为X轴方向和Y轴方向，两向垂直，所以设置两个第一锁紧机构足够防止移位；由于第二活动部的运动方向与铣槽机构加工受力方向均在Y轴方向上，设置三个第二锁紧机构保证防止位移;而第三活动部的滑动方向为Z轴方向，即承受重力方向，设置三个第三锁紧机构保证防止位移;合理的锁紧机构分布能更好的保证加工精度。
[0013]—步的方案是，微调机构还包括防滑锁紧机构，防滑锁紧机构与第二活动部螺纹连接并与第二固定部抵接。
[0014]上可见，由于第二微调机构活动方向与铣槽机构加工受力方向均在Y轴方向上，且第二活动部、第三固定部、第三活动部、驱动机构和铣刀依次连接，机构组件的总重量累积于第二活动部的一侧，第二活动部的水平度受到一定影响，在第二活动部的另一侧上部设置防滑锁紧机构，一是防止铣槽机构加工工件时受力后滑，二是可以调节第二活动部的水平度，保证铣槽机构的加工精度。
[0015]进一步的方案是，铣槽机构还包括抽肩机构，抽肩机构的开口面对铣刀且抽肩机构与机架固定连接。
[0016]由上可见，抽肩机构为抽肩通道进口，在其后设置负压产生装置与其连接，实现负压抽肩，优化加工系统。
[0017]—步的方案是，铣槽机构还包括四个导向块，导向块位于铣槽机构底部且与铣槽机构固定连接;所述导向块分布于铣槽机构两侧，并与主平台上的两个导轨滑动配合。
[0018]上可见，四个导向块分布于铣槽机构底部两侧，与两个导轨滑动配合，每一侧有两个导向块和导轨滑动配合，在铣槽机构加工前进移动时，能保证铣槽机构整体的相对于导轨的水平度。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一个视角的结构图；
[0020]图2为本实用新型实施例中铣槽机构的结构图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例中铣槽机构的结构分解图；
[0022]图4为本实用新型实施例中防翘机构的结构分解图；
[0023]图5为本实用新型实施例中抽肩机构的结构图。
[0024]下面结合附图并参考实施例，对本实用新型进行详细说明。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型为一个能实现高精度铣槽的眼镜脚加工机器。
[0026]如图1所示，眼镜脚加工机器包括主平台100、铣槽机构200、刨床机构300和夹紧座400，刨床机构300、铣槽机构200和夹紧座400均设置与主平台100上。
[0027]夹紧座400为可移动夹紧座，位于铣槽机构200和刨床机构300的下部位置;刨床机构300位于铣槽机构200的加工前级位置，且与主平台100固定连接；当夹紧座400上的工件于刨床机构300下完成刨削工序后，可移动的夹紧座400运送工件到达铣槽机构200进行铣槽工作。
[0028]如图2和图3所示，铣槽机构200包括机架210、微调机构220、驱动机构230、铣刀240、防翘机构250、抽肩机构260及导向块270。
[0029]微调机构220位于机架210上部，并与机架210固定连接;驱动机构230与微调机构220固定连接，铣刀240安装于驱动机构230下方并与驱动机构230传动连接。抽肩机构260处于机架210的中部位置且处于铣刀240的正后方，抽肩机构260与机架固定连接。防翘机构250位于机架210的前方且固定于主平台100下部连接板上。机架210分为两部分分别位于机架210的两侧，机架210的两侧下端均固定设置有两个导向块270，两个导向块270同时与主平台100上的导轨101导向滑动配合。
[0030]微调机构220包括第一微调机构、第二微调机构和第三微调机构，第一微调机构包括第一固定部221、第一活动部223和第一调节杆222;第二微调机构包括第二固定部224、第二活动部226和第二调节杆225;第三微调机构包括