梯形螺纹车工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工丝杆副销轴梯形螺纹孔的梯形螺纹车工装。
【背景技术】
[0002]在带式输送机零部件中，有一丝杆副需金加工完成，其销轴7的梯形螺纹孔8位于销轴的径向位置，如图1所示。由于该销轴7在车床上无法通过卡盘直接装夹，要完成这项工作，需外协或内部解决车床装夹问题，考虑外协加工周期较长，成本较高，故需解决该销轴在车床装夹问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种梯形螺纹车工装。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]梯形螺纹车工装，包括夹持在三爪卡盘上的夹持柄，所述的夹持柄一端垂直焊接在定位套筒环侧壁上;所述的定位套筒环侧壁上开有导向孔，导向孔相对于夹持柄设置;位于导向孔与夹持柄之间的定位套筒环侧壁上开有两个螺钉孔，两个螺钉孔配合安装有两个螺钉;所述的定位套筒内插入的销轴。
[0006]所述的定位套筒的定位端到夹持柄的轴中心距离与待加工梯形螺纹孔的轴向位置相适应;所述的导向孔位置与梯形螺纹孔相适应。
[0007]所述的导向孔与车刀相对设置，车刀固定在刀杆上，刀杆固定在刀架上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过夹持柄和定位套筒将销轴安装在车床上，利用定位套筒和螺钉在轴向和径向上分别固定销轴，使销轴在车床上装夹效果好，保证了在销轴上加工轴径向分布螺纹孔的加工质量。
【附图说明】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0010]图1是销轴结构示意图；
[0011 ]图2是本实用新型安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]梯形螺纹车工装，如图2所示。该工装主要由夹持柄2和定位套筒4组合焊接而成，定位套筒4环侧壁与夹持柄2—端垂直。夹持柄2可供车床的三爪卡盘I夹持，定位套筒4内可插入销轴7，在定位套筒4相对于夹持柄2—端的环侧壁上开有导向孔9。位于导向孔9与夹持柄2之间的定位套筒4环侧壁上，开有两个螺钉孔，两个螺钉孔配合安装有两个螺钉3，两个螺钉3用于径向固定插入的销轴7。
[0013]销轴7插入后，定位套筒4的定位端到夹持柄2的轴中心距离满足待加工梯形螺纹孔8的轴向位置要求，即满足图1中L的尺寸长度，导向孔9的位置与梯形螺纹孔8相适应。
[0014]相对导向孔9的位置，设有车刀5，车刀5固定在刀杆10上，刀杆10固定在刀架6上。
[0015]加工时，车床的三爪卡盘I夹持工装的夹持柄2，自动对中，再将销轴7插入工装的定位套筒4中，定位套筒4定位边起轴向定位作用，用螺钉3锁紧销轴7即可实现一次装夹完成钻孔、车螺纹工序。
[0016]该工装解决了在车床上加工轴径向分布螺纹孔的加工问题，扩展了设备加工范围和加工能力，有很好的实用性和创新示范作用，使用效果达到预期目的，很好地解决了上述问题。
[0017]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.梯形螺纹车工装，其特征在于，包括夹持在三爪卡盘(1)上的夹持柄(2)，所述的夹持柄(2)—端垂直焊接在定位套筒(4)环侧壁上；所述的定位套筒(4)环侧壁上开有导向孔(9)，导向孔(9)相对于夹持柄(2)设置;位于导向孔(9)与夹持柄(2)之间的定位套筒(4)环侧壁上开有两个螺钉孔，两个螺钉孔配合安装有两个螺钉(3);所述的定位套筒(4)内插入的销轴(7)。2.根据权利要求1所述的梯形螺纹车工装，其特征在于，所述的定位套筒(4)的定位端到夹持柄(2)的轴中心距离与待加工梯形螺纹孔(8)的轴向位置相适应;所述的导向孔(9)位置与梯形螺纹孔(8)相适应。3.根据权利要求1所述的梯形螺纹车工装，其特征在于，所述的导向孔(9)与车刀(5)相对设置，车刀(5)固定在刀杆(10)上，刀杆(10)固定在刀架(6)上。
【专利摘要】本实用新型公开一种梯形螺纹车工装，包括夹持在三爪卡盘上的夹持柄，所述的夹持柄一端垂直焊接在定位套筒环侧壁上；所述的定位套筒环侧壁上开有导向孔，导向孔相对于夹持柄设置；位于导向孔与夹持柄之间的定位套筒环侧壁上开有两个螺钉孔，两个螺钉孔配合安装有两个螺钉；所述的定位套筒内插入的销轴。本实用新型通过夹持柄和定位套筒将销轴安装在车床上，利用定位套筒和螺钉在轴向和径向上分别固定销轴，使销轴在车床上装夹效果好，保证了在销轴上加工轴径向分布螺纹孔的加工质量。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN205166501
【申请号】CN201521003219
【发明人】韩家玉, 唐建兵
【申请人】安徽盛运重工机械有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日