盘40;产品上料器20的上料频率、自动上帽器30的上帽频率、第一垂直气缸52和第二垂直气缸62的活塞杆的动作频率以及中心转盘40每转过一个压帽孔41的频率均相互对应。
[0024]参见图2，所述下帽滑槽31的低端和中心转盘40的压帽孔41之间设有落帽过孔板80，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔81，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽31的输出端。
[0025]参见图1，所述收料装置60和中心转盘40的一侧设有一收料箱90，所述压帽孔41内装好帽子2的产品I被细推针70顶出后落入输送所述收料箱90内。
[0026]参见图6，所述中心转盘40的底面中部通过一底座100固定在机架10上，中心转盘40的压帽孔41距离机架10—定距离，所述第二垂直气缸62与细推针70位于中心转盘40与机架10之间；所述底座100内安装有与中心转盘40连接的电机200，所述电机驱动中心转盘40转动。
[0027]本实用新型中，所述压帽孔41内通孔411的尺寸小于待装帽的产品I的头部12的尺寸。
[0028]参见图3、图5，本实用新型在工作时，产品上料器20和自动上帽机30分别将待装帽的产品I和帽子2逐个输送到下料滑槽21和下帽滑槽31中，待装帽的产品I沿下料滑槽21落入中心转盘40上正对着下料滑槽21低端的一个压帽孔41内，此时产品I的头部12压靠在压帽孔41的内壁上，产品I的尖头11部分朝上站立，之后，中心转盘40转过一定角度使装有产品I的压帽孔41位于下帽滑槽31的低端的正下方，帽子2沿下帽滑槽31落入压帽孔41内并套插在产品I的尖头11上，此时帽子2还未固定在产品I的尖头11上；
[0029]之后，转盘40继续转过一定角度使装有产品I和帽子2的压帽孔41移至压帽装置50的第一垂直气缸52的活塞杆的正下方，第一垂直气缸52动作使活塞杆快速下压并退回，完成压帽；之后，转盘40继续转过一定角度使压好帽的产品I移至收料装置60的第二垂直气缸62的正上方，此时第二垂直气缸62动作使其活塞杆和活塞杆上的细推针70上升并使细推针穿过压帽孔41上的通孔411，细推针70将压帽孔41内的产品I顶出压帽孔41并离开中心转盘40，之后第二垂直气缸62的活塞杆及细推针70快速向下退回，完成装好帽子2的产品I的收料;之后，中心转盘40继续转过一定角度使空的压帽孔41回到与下料滑槽21的衔接处，等待下一次接收产品并进行后续的压帽，至此，一个压帽周期完成，如此循环反复，本实用新型的压帽机构可全自动地进行一系列产品压帽的流水线作业。
[0030]上述过程中，产品I下料、帽子2下料、第一垂直气缸52压帽、第二垂直气缸62收料以及以上过程之间的中心转盘40的转动之间存在一定的时间差，这些过程才能有序进行，此时间差由计算机或PLC控制系统(未图示)控制，所述计算机或PLC控制系统控制可安装在机架10上并与产品上料器20、自动上帽器30、压帽装置50、收料装置60以及中心转盘40均相互连接。
[0031]综上所述，本实用新型是一种全自动的尖头产品的装帽机构，通过中心转盘转动各个工作步骤有序进行，其操作简单，运行可靠，工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落，大大减少了人工成本。
[0032]本实用新型所提供的尖头产品的装帽机构，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种尖头产品的装帽机构，包括机架(10)，所述机架上设有产品上料器(20)和自动上帽器(30)，所述产品上料器(20)的输出端连接有下料滑槽(21)，所述自动上帽器(30)的输出端连接有下帽滑槽(31)，所述下料滑槽(21)和下帽滑槽(31)均呈倾斜状，下料滑槽(21)和下帽滑槽(31)的高端分别连接产品上料器(20)的输出端和自动上帽器(30)的输出端;其特征在于: 机架(10)上还设有中心转盘(40)、压帽装置(50)和收料装置(60)，按所述中心转盘(40)的转动方向，所述产品上料器(20)及其下料滑槽(21)、自动上帽器(30)及其下帽滑槽(31)、压帽装置(50)和收料装置(60)依次设置在中心转盘(40)的四周；中心转盘(40)的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔(41)，下料滑槽(21)的低端设置在所述压帽孔(41)的旁侧，产品(I)可沿下料滑槽(21)滑落至压帽孔(41)内；下帽滑槽(31)的低端设置在中心转盘(40)的压帽孔(41)的正上方，帽子(2)可沿下帽滑槽(31)滑落至压帽孔(41)内产品(I)的尖头(11)上；所述压帽装置(50)包括设置在中心转盘(40) —侧的压帽支架(51)和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸(52)，所述第一垂直气缸的垂直活塞杆设置在压帽孔(41)的正上方;所述收料装置(60)包括设置在中心转盘(40) —侧的收料支架(61)和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸(62)，中心转盘(40)的压帽孔(41)的底部侧壁上开设有一通孔(411)，所述第二垂直气缸(62)的垂直活塞杆上固定有一细推针(70)，所述细推针位于所述通孔(411)的正下方，细推针(70)可穿过通孔(411)将压帽孔(41)内的产品(I)顶出压帽孔(41)并离开中心转盘(40);产品上料器(20)的上料频率、自动上帽器(30)的上帽频率、第一垂直气缸(52)和第二垂直气缸(62)的活塞杆的动作频率以及中心转盘(40)每转过一个压帽孔(41)的频率均相互对应。2.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于:所述下帽滑槽(31)的低端和中心转盘(40)的压帽孔(41)之间设有落帽过孔板(80)，所述落帽过孔板上成型有一喇叭形小孔(81)，所述喇叭形小孔正对下帽滑槽(31)的输出端。3.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于:所述收料装置(60)和中心转盘(40)的一侧设有一收料箱(90)，所述压帽孔(41)内装好帽子(2)的产品(I)被细推针(70)顶出后落入输送所述收料箱(90)内。4.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于:所述压帽孔(41)内通孔(411)的尺寸小于待装帽的产品(I)的头部(12)的尺寸。5.根据权利要求1所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于:所述中心转盘(40)的底面中部通过一底座(100)固定在机架(10)上，中心转盘(40)的压帽孔(41)距离机架(10)—定距离，所述第二垂直气缸(62)与细推针(70)位于中心转盘(40)与机架(1)之间。6.根据权利要求5所述的尖头产品的装帽机构，其特征在于:所述底座(100)内安装有与中心转盘(40)连接的电机(200)，所述电机驱动中心转盘(40)转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种尖头产品的装帽机构，包括机架，所述机架上设有产品上料器和自动上帽器，所述产品上料器的输出端连接有下料滑槽，所述自动上帽器的输出端连接有下帽滑槽；机架上还设有中心转盘、压帽装置和收料装置；中心装盘的上端面外侧均匀成型有多个呈圆环状排列的压帽孔；所述压帽装置包括设置在中心转盘一侧的压帽支架和固定在所述压帽支架上的第一垂直气缸；所述收料装置包括设置在中心转盘一侧的收料支架和固定在所述收料支架上的第二垂直气缸，中心转盘的压帽孔的底部侧壁上开设有一通孔，所述第二垂直气缸的垂直活塞杆上固定有一细推针。本实用新型的装帽机构工作效率高，压帽精确，帽子不易脱落。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN205200976
【申请号】CN201520964281
【发明人】杜福安
【申请人】荣昌精密机械(苏州)有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月26日