一种耐用焊机z型杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于制罐焊机领域，尤其是涉及一种耐用焊机Z型杆。
【背景技术】
[0002]全自动制罐焊机是将剪裁的罐体板，滚圆，进行搭边焊接的设备。罐体板经滚动轴滚圆后，两搭边部分嵌入到导轨部分的左右导槽内，沿着导轨走向，搭边逐渐合拢到规定的搭接量，然后焊接成型。通常将罐体导入焊接部分的导轨结构称为Z型杆。当前，Z型杆为一体钢结构，包括基体部分和端头部分，在使用过程中，磨损的最快，最严重，从而影响Z型杆的使用寿命。在使用中Z型杆极易被切出沟槽，使焊机经常卡罐，并且把其他的零部件卡坏磨损掉，从而造成资源浪费，生产成本提高，降低焊机的生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种耐用焊机Z型杆，包括基体和凸块，基体为硬质合金制成的长方体导杆，基体的侧壁一面上设有固定凹槽，固定凹槽内设有固定结构，基体上与固定凹槽相对的侧壁上设有固定结构，基体上与固定凹槽相邻的两个侧壁的中央位置上交错设有导轨，基体上一端设有凸块，凸块的顶面上设有凸块固定孔，凸块固定孔贯通凸块，凸块的侧壁上设有固定卡槽。固定凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。固定凹槽上设置的固定结构包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，第一固定孔和凸块固定孔的圆心距为20mm-30mm，第一固定孔和第二固定孔的圆心距为30mm-40mm，第二固定孔和第三固定孔的圆心距为90mm-110mm，第三固定孔和第四固定孔的圆心距为90mm-l 10mm。固定凹槽相对的侧壁上设置的固定结构，包括第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，第五固定孔与凸块固定孔的圆心距为20mm-30mm，第五固定孔和第六固定孔的圆心距为90mm-110mm，第六固定孔到第七固定孔的圆心距为90mm-110mm。
[0005]本实用新型具有的优点和积极效果是:以前经常切出沟槽，使焊机经常卡罐，并且把其他的零部件卡坏磨损掉，更换时间五六个小时。5条生产线每个月更换大概三根左右，每根2500元，三根共7500元，一年共9万元，一年大概更换时间180个小时，使用本实用新型的时间长，两三年不会有问题。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]图2是本实用新型的侧视图
[0008]图中:
[0009]1、基体2、凸块3、固定凹槽[00?0]4、固定结构 5、固定卡槽 6、第一固定孔
[0011]7、第二固定孔 8、第三固定孔 9、第四固定孔
[0012]10、第五固定孔 11、第六固定孔12、第七固定孔
[0013]13、导轨14、凸块固定孔
【具体实施方式】
[0014]实施例:
[0015]一种耐用焊机Z型杆，包括基体I和凸块2，基体I为硬质合金制成的长方体导杆，硬质合金制成的基体I的使硬度得到提升，不易在引导罐体板时将焊机Z型杆切出沟槽，基体I的侧壁一面上设有固定凹槽3，固定凹槽3内设有固定结构4，基体I上与固定凹槽3相对的侧壁上设有固定结构4，基体I上与固定凹槽3相邻的两个侧壁的中央位置上交错设有导轨13，基体I上一端设有凸块2，凸块2的顶面上设有凸块固定孔14，凸块固定孔14贯通凸块2，凸块2的侧壁上设有固定卡槽5。凸块2的设置有助于基体I的固定，固定卡槽5的设置进一步起到了防止基体I位移使位置固定的作用。固定凹槽3的深度为0.4mm-0.6mm。进一步固定基体I，使基体I不会在导轨13引导罐体板时发生位移将焊机Z型杆切出沟槽，固定凹槽3上设置的固定结构4包括第一固定孔6、第二固定孔7、第三固定孔8和第四固定孔9，第一固定孔6和凸块固定孔14的圆心距为20mm-30mm，第一固定孔6和第二固定孔7的圆心距为30mm-40mm，第二固定孔7和第三固定孔8的圆心距为90mm_l 1mm，第三固定孔8和第四固定孔9的圆心距为90mm-l 10mm。固定凹槽3相对的侧壁上设置的固定结构4，包括第五固定孔10、第六固定孔11和第七固定孔12，第五固定孔10与凸块固定孔14的圆心距为20mm-30mm，第五固定孔10和第六固定孔11的圆心距为90mm-l 10mm，第六固定孔11到第七固定孔12的圆心距为90mm-1lOmm0
[0016]优选的，固定凹槽3的深度为0.5mm。固定凹槽3上设置的固定结构4包括第一固定孔6、第二固定孔7、第三固定孔8和第四固定孔9，第一固定孔6和凸块固定孔14的圆心距为25mm，第一固定孔6和第二固定孔7的圆心距为35mm，第二固定孔7和第三固定孔8的圆心距为100mm，第三固定孔8和第四固定孔9的圆心距为100mm。固定凹槽3相对的侧壁上设置的固定结构4，包括第五固定孔10、第六固定孔11和第七固定孔12，第五固定孔10与凸块固定孔14的圆心距为25mm，第五固定孔10和第六固定孔11的圆心距为100mm，第六固定孔11到第七固定孔12的圆心距为I OOmm。根据优选尺寸设置的固定结构3和固定凹槽3有效的减少了在弓I导罐体板时发生位移将焊机Z型杆切出沟槽的问题。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种耐用焊机Z型杆，其特征在于:包括基体和凸块，所述基体的侧壁一面上设有固定凹槽，所述固定凹槽内设有固定结构，所述基体上与所述固定凹槽相对的侧壁上设有所述固定结构，所述基体上与所述固定凹槽相邻的两个侧壁的中央位置上交错设有导轨，所述基体上一端设有所述凸块，所述凸块的顶面上设有凸块固定孔，所述凸块固定孔贯通所述凸块，所述凸块的侧壁上设有固定卡槽。2.根据权利要求1所述的一种耐用焊机Z型杆:所述固定凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种耐用焊机Z型杆:所述固定凹槽上设置的所述固定结构包括第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述第一固定孔和所述凸块固定孔的圆心距为20mm-30mm，所述第一固定孔和所述第二固定孔的圆心距为30mm-40mm，所述第二固定孔和所述第三固定孔的圆心距为90mm-l 1mm，所述第三固定孔和所述第四固定孔的圆心距为90mm-110mm。4.根据权利要求1所述的一种耐用焊机Z型杆:所述固定凹槽相对的侧壁上设置的所述固定结构，包括第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，所述第五固定孔与所述凸块固定孔的圆心距为20mm-30mm，所述第五固定孔和所述第六固定孔的圆心距为90mm_l 1mm，所述第六固定孔到所述第七固定孔的圆心距为90mm-l 10_。5.根据权利要求1所述的一种耐用焊机Z型杆:所述基体为硬质合金制成的长方体导杆。
【专利摘要】本实用新型属于制罐焊机领域，尤其是涉及一种耐用焊机Z型杆，包括基体和凸块，基体为硬质合金制成的长方体导杆，基体的侧壁一面上设有固定凹槽，固定凹槽内设有固定结构，基体上与固定凹槽相对的侧壁上设有固定结构，基体上与固定凹槽相邻的两个侧壁的中央位置上交错设有导轨，基体上一端设有凸块，凸块的顶面上设有凸块固定孔，凸块固定孔贯通凸块，凸块的侧壁上设有固定卡槽。以前经常切出沟槽，使焊机经常卡罐，并且把其他的零部件卡坏磨损掉，更换时间五六个小时。5条生产线每个月更换大概三根左右，每根2500元，三根共7500元，一年共9万元，一年大概更换时间180个小时，使用本实用新型后，两三年不会有问题。
【IPC分类】B23K101/12, B23K37/04
【公开号】CN205325041
【申请号】CN201521021108
【发明人】王轩
【申请人】天津枫林云科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日