一种用于三维激光切割的磁铁定位模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于三维激光切割的磁铁定位模具。
【背景技术】
[0002]叉车的机罩或蓄电池箱盖为外观覆盖件，要求较高，其下料板材一般采用薄板加工，用来覆盖电池或发动机，且上面需安装座椅，如果加工质量差，后期产品外观及性能将产生较大的缺陷。目前，对机罩或电池箱盖的加工方式一般为拉延压型件，成型后需要切割边线及各孔来修对外形。现有的工艺采用压型后三维激光切割或人工划线手工切割外形下料，采用三维激光切割对工件定位夹持要求较高，现有的定位工装主要靠圆弧形状多点接触来定位，接触面较少，与实际产品相差较大，定位夹持精度不高，无法有效定位工件，导致工件出现变形或移位，切割效果不理想，易产生误差，影响加工质量;采用人工划线切割的加工效率低，产品质量差，不利于生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于三维激光切割的磁铁定位模具，该模具与产品之间定位准确，提尚了广品的加工质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:包括与产品内部型腔相吻合的定位模以及设置在定位模下方用来支撑定位模的固定架，所述的定位模由玻璃钢制成，所述的定位模与产品之间通过电磁铁吸附相连。
[0005]所述的固定架包括底板，所述的底板上设有呈矩形分布的四根支腿，所述的四根支腿上分别设有电磁铁，所述的定位模上设有与电磁铁相配合的通孔，所述电磁铁的上表面与定位模通孔的上表面相平齐。
[0006]所述的四根支腿上分别设有电磁铁固定架，所述的电磁铁设置在电磁铁固定架的顶端。
[0007]所述的四根支腿上还设有用来支撑定位模的两根托架，所述的两根托架之间设有连接两者的连接架，所述的托架位于电磁铁的避让处。
[0008]所述的四根支腿两两之间设有加强筋。
[0009]所述的电磁铁对称布置。
[0010]所述的电磁铁固定架包括与支腿相连的第一支架以及设置在第一支架上的第二支架，所述的电磁铁固定在第二支架上，所述的第二支架上设有与第一支架相配合固定的腰形孔。
[0011]由上述技术方案可知，本实用新型通过用玻璃钢制成与产品内部型腔相吻合的定位模，同时辅以电磁铁对产品实现吸附定位，使产品与定位模之间的定位精度高，产品加工质量越好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构不意图；
[0013]图2是本实用新型定位模的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型固定架的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的使用状态图；
[0016]图5是本实用新型固定架、电磁铁与电磁铁固定架相配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0018]如图1所示的一种用于三维激光切割的磁铁定位模具，包括与产品内部型腔相吻合的定位模I以及设置在定位模I下方用来支撑定位模I的固定架2，定位模I由玻璃钢制成，定位模I与产品之间通过电磁铁3吸附相连。定位模I采用玻璃钢结构，是因为玻璃钢相较其他材料来说质量更轻，方便装拆，同时玻璃钢材料稳定性高、弹塑性好、不导电、易加工、月艮帖性更高，且不导电，定位精度高。玻璃钢制成的定位模是模拟实际产品的内部型腔设计制造的，由于压型后实际产品的结构与图纸必然会有一定的差距，所以使用压型后的产品型腔来制造定位模，使定位模与产品之间的服帖性更好、接触面更多、稳定性更好，从而加工的质量也越好，这样避免了后期校正的过程，且产品的外观更加美观。
[0019]进一步的，如图2、图3所示的，固定架2包括底板21，底板21上设有呈矩形分布的四根支腿22，四根支腿22上分别设有电磁铁3，定位模I上设有与电磁铁3相配合的通孔11，电磁铁3的上表面与定位模I通孔的上表面相平齐。
[0020]进一步的，四根支腿22上分别设有电磁铁固定架23，电磁铁3设置在电磁铁固定架23的顶端。
[0021]进一步的，四根支腿22上还设有用来支撑定位模I的两根托架24，两根托架24之间设有连接两者的连接架25，托架24位于电磁铁3的避让处。
[0022]进一步的，四根支腿22两两之间设有加强筋26。
[0023]进一步的，电磁铁3对称布置。也就是四个磁铁采用对称布置的方式，以防止磁性材料影响切割效果，电磁铁使用方便，可以实现单边定位，单边定位是指只定位产品的内部，不用固定外部，因为枪头需要在外部走位，所以单边定位可以避免干涉切割枪头的走位，不影响切边;另外，电磁铁方便了产品的装卸，且切割时可以防止产品发生位移，从而割偏;电磁铁还可以防止切割时产品的变形，防止切割错位或碰坏枪头。
[0024]进一步的，电磁铁固定架23包括与支腿22相连的第一支架231以及设置在第一支架231上的第二支架232，电磁铁3固定在第二支架232上，第二支架232上设有与第一支架231相配合固定的腰形孔233。第二支架232可以通过腰形孔233调整电磁铁3的位置。
[0025]本实用新型的操作方法如下:
[0026]如图4所示，将产品100放置于玻璃钢制成的定位模上调整到位，由于定位模是根据压型后产品100的内腔制造而成的，所以定位模本身与产品100就非常服贴，此时给电磁铁通电，电磁铁对产品100实现辅助吸附夹持定位，三维激光切割机器人开始切割周边及各孔，切割结束后对电磁铁断电，卸下切割后的产品100。
[0027]本实用新型的有益效果在于:I)本实用新型实现三维切割代替人工切割，避免了后期校正工序，提高了生产效率；2)本实用新型的定位模采用玻璃钢材质，提高了定位精度:玻璃钢制成的定位模重量轻、方便装卸、不导电、易加工、材料稳定、弹塑性好，使模具可以根据产品的变化而变化，定位精度更高;3)使用电磁铁辅助夹持，提高定位精度:本实用新型采用了电磁铁辅助定位，实现了单边定位，可以避免夹具干涉枪头走位，影响切边；电磁铁定位方式装卸方便、定位精度更高、可以防止零件焊接变形;4)采用了柔性模设计:本实用新型采用了柔性模设计，可以根据不同的产品，迅速更换相对应的定位模具，满足不同的生广情况，提尚利用率;5 )提尚了广品质量:本实用新型的定位精度更尚、可靠性更好，相应的加工产品的质量也更高，外观也更加完美，为后期的装配提供了良好的条件。
[0028]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:包括与产品内部型腔相吻合的定位模(I)以及设置在定位模(I)下方用来支撑定位模(I)的固定架(2)，所述的定位模(I)由玻璃钢制成，所述的定位模(I)与产品之间通过电磁铁(3)吸附相连。2.根据权利要求1所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的固定架(2)包括底板(21)，所述的底板(21)上设有呈矩形分布的四根支腿(22)，所述的四根支腿(22)上分别设有电磁铁(3)，所述的定位模(I)上设有与电磁铁(3)相配合的通孔(11)，所述电磁铁(3)的上表面与定位模(I)通孔的上表面相平齐。3.根据权利要求2所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的四根支腿(22)上分别设有电磁铁固定架(23)，所述的电磁铁(3)设置在电磁铁固定架(23)的顶端。4.根据权利要求2所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的四根支腿(22)上还设有用来支撑定位模(I)的两根托架(24)，所述的两根托架(24)之间设有连接两者的连接架(25)，所述的托架(24)位于电磁铁(3)的避让处。5.根据权利要求2所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的四根支腿(22)两两之间设有加强筋(26)。6.根据权利要求2所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的电磁铁(3)对称布置。7.根据权利要求3所述的用于三维激光切割的磁铁定位模具，其特征在于:所述的电磁铁固定架(23)包括与支腿(22)相连的第一支架(231)以及设置在第一支架(231)上的第二支架(232)，所述的电磁铁(3)固定在第二支架(232)上，所述的第二支架(232)上设有与第一支架(231)相配合固定的腰形孔(233)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于三维激光切割的磁铁定位模具。包括与产品内部型腔相吻合的定位模以及设置在定位模下方用来支撑定位模的固定架，所述的定位模由玻璃钢制成，所述的定位模与产品之间通过电磁铁吸附相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过用玻璃钢制成与产品内部型腔相吻合的定位模，同时辅以电磁铁对产品实现吸附定位，使产品与定位模之间的定位精度高，产品加工质量越好。
【IPC分类】B23K37/04, B23K26/38
【公开号】CN205325039
【申请号】CN201521016833
【发明人】张伟, 田星亮, 胡佳乐
【申请人】安徽合力股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月9日