一种高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]该实用新型涉及一种生物质材料的加工机械，特别是涉及一种高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机。
【背景技术】
[0002]矿物质及生物质致密成型设备是将矿粉、秸杆、稻壳等单位面积大、相对燃烧快的生物质、矿物质原料，压缩成高密度块状体的设备。挤压成型是目前普遍采用的生物质、矿物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别。现有技术中，挤出的方型成品物料，燃烧时部分平面重叠，造成不能充分燃烧，浪费部分资源的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中，挤出加工的生物质、矿物质材料在燃烧时，彼此之间存在部分重叠的现象不能充分燃烧的问题，提供一种结构简单、使用方便的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机:包括进料装置、动力传动装置、环形旋转的成型装置和环圈出料装置，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置成型为棒状后再出料，所述成型装置由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成横截面为哑铃状的模具腔体。
[0005]所述哑铃状的模具腔体由两个主腔体和位于两者之间的副腔体组成，主腔体的横截面为圆角矩形体、矩形体或柱形体，副腔体的横截面为矩形，所述主腔体的垂直和水平方向上分别设有弧形腔体。
[0006]所述成型装置的平模板平行相叠2?6层，平模板与之间的竖模板组成I?5个相互独立的模腔。
[0007]所述平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5-15°。
[0008]所述进料装置为一进料仓，进料仓的上端为漏斗状的进料口，进料仓的下端为圆柱状，进料仓的进料口的上端设置有输送机。
[0009]所述动力传动装置由电机、减速机、传动轴和底座组成，其中电机通过联轴器连接减速机，减速机的输出轴设置为垂直布置。
[0010]所述的成型装置为能旋转的立轴和两个关于立轴对称分布的碾轮。
[0011]与现有技术相比，本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机具有以下优点:挤出的圆柱八角R花形物料，燃烧过程中，堆放不会重叠，各部分透气性好，燃烧时火苗可从八个方位均匀充分燃烧，充分利用生物质能源和矿物质资源。另外产品存放时透气性好，不易发潮湿。即使烘干时可也节省时间及燃料或电资源。
[0012]本实用新型可针对使用的原料种类广泛，如煤粉、碳沫粉，礁沫粉，褐煤粉，废纸浆下角料，废中药渣类，餐厨下脚料，废垃圾杂物类，还有几十种生物质秸杆类。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机的整机结构示意图；
[0014]图2是本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机成型装置的横截面示意图；
[0015]图3是本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机成型装置的组装示意图；
[0016]图4是本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机成型装置的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]【附图说明】中标号I是底座，2是电机，3是减速机，4是传动轴，5是料仓，6是环圈出料装置，7是碾轮，8是机座，9是皮带输送机，10是主腔体，11是副腔体，12是弧形腔体。
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机作进一步说明:如图所示，本实施例中包括进料装置、动力传动装置、环形旋转的成型装置和环圈出料装置6，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置6成型为棒状后再出料，所述成型装置由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成横截面为哑铃状的模具腔体。
[0019]所述哑铃状的模具腔体由两个主腔体10和位于两者之间的副腔体11组成，主腔体10的横截面为圆角矩形体、矩形体或柱形体，副腔体11的横截面为矩形，所述主腔体10的垂直和水平方向上分别设有弧形腔体12。
[0020]所述成型装置的平模板平行相叠2?6层，平模板与之间的竖模板组成I?5个相互独立的模腔。
[0021]所述平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5-15°。
[0022]所述进料装置为一进料仓5，进料仓5的上端为漏斗状的进料口，进料仓5的下端为圆柱状，进料仓5的进料口的上端设置有输送机。
[0023]所述动力传动装置由电机2、减速机3、传动轴4和底座I组成，其中电机2通过联轴器连接减速机3，减速机3的输出轴设置为垂直布置。
[0024]所述的成型装置为能旋转的立轴和两个关于立轴对称分布的碾轮7。
【主权项】
1.一种高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其包括进料装置、动力传动装置、环形旋转的成型装置和环圈出料装置，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置成型为棒状后再出料，其特征在于:所述成型装置由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成横截面为哑铃状的模具腔体。2.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于:所述哑铃状的模具腔体由两个主腔体和位于两者之间的副腔体组成，主腔体的横截面为圆角矩形体、矩形体或柱形体，副腔体的横截面为矩形，所述主腔体的垂直和水平方向上分别设有弧形腔体。3.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于:所述成型装置的平模板平行相叠2?6层，平模板与之间的竖模板组成I?5个相互独立的模腔。4.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于:所述平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5-15°。5.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于，所述进料装置为一进料仓，进料仓的上端为漏斗状的进料口，进料仓的下端为圆柱状，进料仓的进料口的上端设置有输送机。6.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于，所述动力传动装置由电机、减速机、传动轴和底座组成，其中电机通过联轴器连接减速机，减速机的输出轴设置为垂直布置。7.根据权利要求1所述的高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，其特征在于，所述的成型装置为能旋转的立轴和两个关于立轴对称分布的碾轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高锰铬双槽十四棱含桉树皮类发电成型机，克服了现有技术中，挤出加工的生物质、矿物质材料在燃烧时，彼此之间存在部分重叠的现象不能充分燃烧的问题。该实用新型包括进料装置、动力传动装置、环形旋转的成型装置和环圈出料装置，动力传动装置为成型装置提供动力，生物质材料经过进料装置进入成型装置中，在成型装置中成型后经过环圈出料装置成型为棒状后再出料。本实用新型可以缓冲挤压物料中的坚硬物体，同时还具有防止碾压轮在挤压物料中滑动摩擦过大造成的起热现象。
【IPC分类】B30B11/22
【公开号】CN205343897
【申请号】CN201620107756
【发明人】付政敏, 白经韬, 张之敏, 付瑞生
【申请人】巩义市城区鑫盛重工机械厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月3日