一斜面，其与挤压板边缘所形成折钩结构相贴合，同时，挤压凹槽4的底面宽度小于等于所述挤压板I的连接勾缝11宽度。
[0033]进一步地，其中上压辊轮组31设置于一传动箱7内，形成主动压辊轮组，传动箱7的出料端位置与机架2通过一铰接轴8活动连接，靠近传动箱7进料端位置设有一压料气缸组件9;下压辊轮组32水平固定于机架2上，压料气缸组件9控制传动箱7沿铰接轴8旋转，使上压辊轮组31与下压辊轮组32处于压合工作状态或卸料状态，更方便所成型挤压工件的安全取出。
[0034]本实用新型中的机架2由上至下依次设有水平设置的横梁21、第一安装支架22和第二安装支架23，铰接轴8垂直固定在第一安装支架22上，压料气缸组件9设置于横梁21和第一安装支架22之间；下压辊轮组32中的各下压辊轮321通过转轴依次垂直设置于第二安装支架23上，下压辊轮321与转轴旋转连接，形成被动压辊轮组，其在上压辊轮驱动挤压板的作用下旋转。
[0035]如图1和图2所示，其中的压料气缸组件9的具体结构包括:气缸91，其水平固定于所述第一安装支架21的上方；
[0036]第一推拉杆92，其一端通过铰支座10设置于横梁21的下端面；
[0037]第二推拉杆93，其一端通过铰支座10与传动箱7连接，其另一端与第一推拉杆92的另一端及气缸91的活塞杆911自由端通过转轴活动连接；
[0038]对挤压板I的连接勾缝11进行挤压时，气缸91的活塞杆911伸出，第一推拉杆92和第二推拉杆93处于竖直状态;对挤压板I进行拆卸时，气缸91的活塞杆911收缩，第一推拉杆92与第二推拉杆93形成V字形，第二推拉杆93带动上压辊轮组31打开。
[0039]同时，为了更好的对挤压板的连接勾缝进行挤压操作，在第二安装支架23向外延伸出下压辊轮组32并形成用于放置挤压板I的挤压平台231。这样可将制作好的挤压板防止在挤压平台231上，然后将其依次通过各挤压辊组完成连接勾缝的挤压成型。
[0040]下面以筒体加工全过程进行具体描述，主要是通过以下四个步骤来实现。
[0041](I)首先把将要制作成各种异形筒体的挤压板材通过放样展开的方法将板材先制备出相应的异形平板。
[0042](2)然后采用相应的冷加工手段把异形平板加工成想要得到的一个未封口的异形筒体半成品。
[0043](3)将这个异形筒体半成品在需要进行合缝的两接缝边处先实施折弯使之形成两个可以对扣的折边，如图8结构所示。
[0044](4)最后把需要缝合的折边对扣好后对准锁缝机的入口缓缓送入，这时接缝部位的对扣折边通过水平锁缝机的五对形状各异的成形辊轮，逐级将其压制成紧密闭合的接缝，直至结合部全部通过水平锁缝机，这样封闭锁合工艺完成，通过水平锁缝机将异形筒体加工成一个完整的产品。
[0045]采用本实用新型所提供的水平锁缝机从加工后的情况来看，制成品外形美观，接口紧密顺滑。
[0046]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种水平链接缝锁缝机，用于对挤压板(I)的连接勾缝(11)进行挤压，包括机架(2)和设置于所述机架(2)上的压辊模组(3)，其特征在于，所述压辊模组(3)包括由多个上压辊轮(311)组成的上压辊轮组(31)、及由多个下压辊轮(321)组成的下压辊轮组(32)，所述上压辊轮(311)与所述下压辊轮(321)—一对应形成多对平行设置的挤压辊组，所述上压辊轮(311)的外圆端面上及所述下压辊轮(321)的外圆端面上分别成型一挤压凹槽(4)，所述上压辊轮(311)与所述下压辊轮(321)的挤压端面处设有由两所述挤压凹槽(4)对接所形成的挤压腔(5);所述挤压腔(5)在沿所述挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板(I)的连接勾缝(11)板厚;所述挤压腔(5)在沿所述挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板(I)的连接勾缝(11)宽度。2.根据权利要求1所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述挤压辊组共设置4?10组。3.根据权利要求2所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，位于出料末端的所述挤压辊组为整形挤压辊组，所述整形挤压辊组中的上下两压辊辊面形成一锁缝间隙(6)，所述锁缝间隙(6)与锁合后的挤压板(I)连接勾缝(11)厚度相等。4.根据权利要求3所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述两所述挤压凹槽(4)的形状相同，所述挤压凹槽(4)的底面宽度小于等于所述挤压板(I)的连接勾缝(11)宽度。5.根据权利要求1-4任一所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述上压辊轮组(31)设置于一传动箱(7)内，所述传动箱(7)的出料端位置与所述机架(2)通过一铰接轴(8)活动连接，靠近所述传动箱(7)进料端位置设有一压料气缸组件(9);所述下压辊轮组(32)水平固定于所述机架(2)上，所述压料气缸组件(9)控制所述传动箱(7)沿所述铰接轴(8)旋转，使所述上压辊轮组(31)与下压辊轮组(32)处于压合工作状态或卸料状态。6.根据权利要求5所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述机架(2)由上至下依次设有水平设置的横梁(21)、第一安装支架(22)和第二安装支架(23)，所述铰接轴(8)垂直固定在所述第一安装支架(22)上，所述压料气缸组件(9)设置于所述横梁(21)和所述第一安装支架(22)之间；所述下压辊轮组(32)中的各所述下压辊轮(321)通过转轴依次垂直设置于所述第二安装支架(23)上，所述下压辊轮(321)与所述转轴旋转连接。7.根据权利要求6所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述压料气缸组件(9)包括:气缸(91)，其水平固定于所述第一安装支架的上方； 第一推拉杆(92)，其一端通过铰支座(10)设置于所述横梁(21)的下端面； 第二推拉杆(93)，其一端通过铰支座(10)与所述传动箱(7)连接，其另一端与所述第一推拉杆(92)的另一端及所述气缸(91)的活塞杆(911)自由端通过转轴活动连接； 对所述挤压板(I)的连接勾缝(11)进行挤压时，所述气缸(91)的活塞杆(911)伸出，所述第一推拉杆(92)和第二推拉杆(93)处于竖直状态;对所述挤压板(I)进行拆卸时，所述气缸(91)的活塞杆(911)收缩，所述第一推拉杆(92)与所述第二推拉杆(93)形成V字形，所述第二推拉杆(93)带动所述上压辊轮组(31)打开。8.根据权利要求7所述的水平链接缝锁缝机，其特征在于，所述第二安装支架(23)向外延伸出所述下压辊轮组(32)并形成用于放置挤压板(I)的挤压平台(231)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水平链接缝锁缝机，包括机架和设置于所述机架上的压辊模组，所述压辊模组包括由多个上压辊轮组成的上压辊轮组、及由多个下压辊轮组成的下压辊轮组，所述上压辊轮与所述下压辊轮一一对应形成多对平行设置的挤压辊组，所述上压辊轮的外圆端面上及所述下压辊轮的外圆端面上分别成型一挤压凹槽，所述上压辊轮与所述下压辊轮的挤压端面处设有由两所述挤压凹槽对接所形成的挤压腔；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的径向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递减至挤压板的连接勾缝板厚；所述挤压腔在沿所述挤压辊组的轴向尺寸上，由进料端的挤压辊组至出料端的挤压辊组逐渐递增至挤压板的连接勾缝宽度。本实用新型可实现对异形截面短筒体的水平锁缝制作。
【IPC分类】B21D39/02
【公开号】CN205362437
【申请号】CN201521066661
【发明人】金骏亮, 孟托, 翟蔗园, 王吉元
【申请人】森特士兴集团股份有限公司, 北京烨兴钢制品有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日