一种生产立卡铝板压合铝管的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种生产立卡铝板压合铝管的设备，包括具有下锁紧固定工装、上整平工装、卡紧滑块、液压系统，所述的下锁紧固定工装与立卡铝板的外形一致并且在工装左右两侧带有夹紧块，所述的上整平工装由压板和气缸组成，所述的卡紧滑块位于下锁紧固定工装夹具下方，所述的液压系统由液压缸和润滑导轨组成。本实用新型解决立卡铝板与铝管压合的问题，设计机构合理，通过下锁紧固定工装将颗粒铝板和铝管固定，用上整平工装进行整平，然后通过液压缸带动卡紧滑块沿润滑导轨移动，将卡里铝板与铝管压合，操作快速方便。
【专利说明】
一种生产立卡铝板压合铝管的设备
技术领域
[0001]本发明涉及生产立卡铝板生产辅助设备技术领域，具体属于一种生产立卡铝板压合铝管的设备。
【背景技术】
[0002]传统的生产立卡铝板通常都是一步一步进行，先进行工装夹紧，然后在进行压合，而且往往是使用上模板和下模板压合，生产效率低，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种生产立卡铝板压合铝管的设备，解决了立卡铝板与铝管压合的问题，设计机构合理，通过下锁紧固定工装将颗粒铝板和铝管固定，用上整平工装进行整平，然后通过液压缸带动卡紧滑块沿润滑导轨移动，将卡里铝板与铝管压合，操作快速方便。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种生产立卡铝板压合铝管的设备，包括具有下锁紧固定工装、上整平工装、卡紧滑块、液压系统，所述的下锁紧固定工装与立卡铝板的外形一致并且在工装左右两侧带有夹紧块，所述的上整平工装由压板和气缸组成，所述的卡紧滑块位于下锁紧固定工装夹具下方，所述的液压系统由液压缸和润滑导轨组成。
[0006]所述的下锁紧固定工装右下角带有转轴，使上整平工装安装在转轴上转动。
[0007]所述的上整平工装带有气缸。
[0008]所述的卡紧滑块设有两个楔形块，两个楔形块在同一水平面并对称排列，其间距为30mmο
[0009]所述的液压系统润滑导轨上有蛇形凹槽，其深度为5mm，宽度为8mm。
[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0011]本发明通过设计上整平装置与液压夹紧系统，将立卡铝板与铝管固定，然后整平夹紧，立体效果好，操作简单，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明润滑导轨结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种生产立卡铝板压合铝管的设备，包括具有下锁紧固定工装4、上整平工装5和6、卡紧滑块3、液压系统I，所述的下锁紧固定工装4与立卡铝板的外形一致并且在工装左右两侧带有夹紧块8，所述的上整平工装由压板6和气缸5组成，所述的卡紧滑块11位于下锁紧固定工装4下方，所述的液压系统由液压缸I和润滑导轨2组成。所述的下锁紧固定工装4右下角带有转轴9，使上整平工装安装5和6在转轴9上转动。所述的上整平工装带有气缸5。所述的卡紧滑块11设有两个楔形块3，两个楔形块3在同一水平面并对称排列，其最大间距为30mm。所述的液压系统润滑导轨2上有蛇形凹槽10，其深度为5mm，宽度为8mm。工作时，将绿卡铝板放置在下锁紧固定工装4上，并转动夹紧块以固定铝板，通过转轴9旋转带动上整平工装6，气缸5动作，整平工装6下压将立卡铝板整平，液压缸I工作，推动卡紧滑块3沿润滑导轨2向上运动，卡紧滑块11的两个楔形块3向上运动，中间间距逐渐缩小，将卡立铝板加紧。
【主权项】
1.一种生产立卡铝板压合铝管的设备，包括具有下锁紧固定工装、上整平工装、卡紧滑块、液压系统，所述的下锁紧固定工装与立卡铝板的外形一致并且在工装左右两侧带有夹紧块，所述的上整平工装由压板和气缸组成，所述的卡紧滑块位于下锁紧固定工装夹具下方，所述的液压系统由液压缸和润滑导轨组成。2.根据权利要求1所述的一种生产立卡铝板压合铝管的设备，其特征在于:所述的下锁紧固定工装右下角带有转轴，使上整平工装安装在转轴上转动。3.根据权利要求1所述的一种生产立卡铝板压合铝管的设备，其特征在于:所述的上整平工装带有气缸。4.根据权利要求1所述的一种生产立卡铝板压合铝管的设备，其特征在于:所述的卡紧滑块设有两个楔形块，两个楔形块在同一水平面并对称排列，其间距为30mm。5.根据权利要求1所述的一种生产立卡铝板压合铝管的设备，其特征在于:所述的液压系统润滑导轨上有蛇形凹槽，其深度为5mm，宽度为8mm。
【文档编号】B21D1/00GK205414190SQ201620194344
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】时乾中
【申请人】合肥长城制冷科技有限公司