一种活动装夹头的制作方法
【专利摘要】一种活动装夹头，它包括压紧锥轴、膨胀套和压紧螺母；压紧锥轴的螺纹端轴向穿过膨胀套的内孔与压紧螺母连接，该压紧锥轴的另一端为锥形端与膨胀套的锥形内孔配装，膨胀套的锥形内孔端设置于工件的内孔中，当拧紧压紧螺母可使压紧锥轴的锥形端向膨胀套的锥形内孔施加轴向力而导致锥形内孔向外膨胀从而实现对工件的夹紧和定位；它利用膨胀压紧原理使活动装夹头与工件同轴连接从而克服刀具与夹具加工时发生位置干涉的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本显著降低，易于普及推广；它能广泛适用于各种带内孔的轴类和齿轮类零件装夹配套使用。
【专利说明】
一种活动装夹头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种活动装夹头。
【背景技术】
[0002]目前在车削或磨削轴类零件时，一般如图6所示采用顶尖顶紧工件两端的内孔进行装夹加工;但对某些特殊结构如端部设有齿或花键的工件，为防止加工齿或花键部位时刀具与工装不发生位置干涉，一般采用对工件的端部加长并在工件加工完成后再切除加长部位；因需要对工件端部加长故导致原材料的成本较高，并且工件端部一般都进行过淬火或渗碳淬火等工艺处理，最后切除加长部位时会造成加工困难，从而提高了产品的制造成本。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种活动装夹头，它利用膨胀压紧原理使活动装夹头与工件同轴连接从而克服刀具与夹具加工时发生位置干涉的缺陷;并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本显著降低，易于普及推广。
[0004]为了实现上述目的，一种活动装夹头，它包括压紧锥轴、膨胀套和压紧螺母;所述压紧锥轴的螺纹端轴向穿过膨胀套的内孔与压紧螺母连接，该压紧锥轴的另一端为锥形端与膨胀套的锥形内孔配装，所述膨胀套的锥形内孔端设置于工件的内孔中，当拧紧压紧螺母可使压紧锥轴的锥形端向膨胀套的锥形内孔施加轴向力而导致锥形内孔向外膨胀从而实现对工件的夹紧和定位。
[0005]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是:所述膨胀套的锥形内孔端设有数条膨胀槽，该膨胀套另一端的截面形状为长条形。
[0006]所述膨胀槽从锥形内孔的大径端面开始延伸至锥形内孔的底部。
[0007]所述膨胀槽呈环形均匀分布于膨胀套的锥形内孔一端。
[0008]所述膨胀套的锥形内孔端设有三条膨胀槽。
[0009]所述膨胀套的中部设有法兰盘用于限制膨胀套的锥形内孔端伸入工件上内孔的深度。
[0010]所述压紧锥轴螺纹端的端面上设有中心孔。
[0011]所述压紧锥轴锥形端的锥度大小与膨胀套锥形内孔的锥度大小保持一致。
[0012]本实用新型一种活动装夹头，它包括压紧锥轴、膨胀套和压紧螺母;所述压紧锥轴的螺纹端轴向穿过膨胀套的内孔与压紧螺母连接，该压紧锥轴的另一端为锥形端与膨胀套的锥形内孔配装，所述膨胀套的锥形内孔端设置于工件的内孔中，当拧紧压紧螺母可使压紧锥轴的锥形端向膨胀套的锥形内孔施加轴向力而导致锥形内孔向外膨胀从而实现对工件的夹紧和定位的技术方案;它利用膨胀压紧原理使活动装夹头与工件同轴连接从而克服刀具与夹具加工时发生位置干涉的缺陷，并且整体结构科学合理，安装和使用方便，制作工艺简单，制造成本显著降低，易于普及推广。
[0013]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
[0014](I)本实用新型采用压紧锥轴锥形端的锥度大小与膨胀套锥形内孔的锥度大小保持一致，有利于膨胀套与压紧锥轴配合安装时的锥面受力均匀，可消除安装间隙以及保障工件与装夹头的安装同轴度，从而保证工件的定位精度；
[0015]( Π )本实用新型采用膨胀套的锥形内孔端设有数条均匀分布的膨胀槽，当锥形内孔受到压紧锥轴锥面的轴向挤压时能转换为向四周径向均匀膨胀从而实现对工件的定位和夹紧，可对内孔偏差较大的同一工件重复使用，并且定位精度高，能有效保障产品的加工质量；
[0016](m)本实用新型采用膨胀套的中部设有法兰盘，可用于限制膨胀套的锥形内孔端伸入工件上内孔的深度，并且对称安装有利于实现对工件的夹紧和定位；
[0017](IV)本实用新型采用膨胀套的锥形内孔端设有数条均匀分布的膨胀槽，有利于增大膨胀套与工件内孔之间的摩擦系数，能有效防止膨胀套与工件之间产生相对运动，并能进一步保障对工件的定位和夹紧牢固可靠；
[0018](V)本实用新型采用膨胀压紧原理使活动装夹头与工件同轴连接从而克服刀具与夹具加工时发生位置干涉的缺陷；并且整体结构科学合理，安装和使用方便，定位精度高，制作工艺简单，制造成本显著降低，市场前景广阔，易于普及推广。
[0019]本实用新型广泛适用于各种带内孔的轴类和齿轮类零件装夹配套使用。
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的安装结构示意图。
[0022]图2为本实用新型中膨胀套的剖视图。
[0023]图3为图2中A-A位置的剖视图。
[0024]图4为图2中B向结构示意图。
[0025]图5为本实用新型中压紧锥轴的结构示意图。
[0026]图6为现有技术安装结构示意图。
[0027]图中:1-压紧锥轴，11-螺纹端，12-锥形端，2-膨胀套，21-锥形内孔，22-法兰盘，23-膨胀槽，3-压紧螺母，4-工件。
【具体实施方式】
[0028]参照附图，本实用新型是这样实现的:一种活动装夹头，它包括压紧锥轴1、膨胀套2和压紧螺母3;所述压紧锥轴I的螺纹端11轴向穿过膨胀套2的内孔与压紧螺母3连接，该压紧锥轴I的另一端为锥形端12与膨胀套2的锥形内孔21配装，所述膨胀套2的锥形内孔21端设置于工件4的内孔中，当拧紧压紧螺母3可使压紧锥轴I的锥形端12向膨胀套2的锥形内孔21施加轴向力而导致锥形内孔21向外膨胀从而实现对工件4的夹紧和定位。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型的压紧锥轴I锥形端12的锥度大小与膨胀套2锥形内孔21的锥度大小保持一致，有利于膨胀套2与压紧锥轴I配合安装时的锥面受力均匀，可消除安装间隙以及保障工件4与装夹头的安装同轴度，从而保证工件4的定位精度;所述膨胀套2的中部设有法兰盘22用于限制膨胀套2的锥形内孔21端伸入工件4上内孔的深度，并且膨胀套2对称安装于工件4的两端有利于实现对工件4的夹紧和定位。
[0030]如图3和图4所示，本实用新型的膨胀套2的锥形内孔21端设有数条膨胀槽23，该膨胀套2另一端的截面形状为长条形;所述膨胀槽23从锥形内孔21的大径端面开始延伸至锥形内孔21的底部，该膨胀槽23呈环形均匀分布于膨胀套2的锥形内孔21—端，所述膨胀套2的锥形内孔21端优选设有三条膨胀槽23;该膨胀槽23有利于锥形内孔21受到压紧锥轴I锥面的轴向挤压时能转换为向四周径向均匀膨胀从而实现对工件4的定位和夹紧，并且对工件4内孔偏差较大的零件可重复使用。
[0031]如图5所示，本实用新型的压紧锥轴I螺纹端11的端面上设有中心孔，对轴类和齿轮类零件进行加工时，只需将两端顶尖头对正压紧锥轴I螺纹端11的中心孔并夹紧，就能保证工件4的装夹及定位精度，从而保证产品的加工质量。
[0032]结合附图，本实用新型的工作原理:首先将压紧锥轴I的螺纹端11轴向穿过膨胀套2的内孔并保障压紧锥轴I的锥形端12与膨胀套2的锥形内孔21贴紧，然后将膨胀套2的锥形内孔21端及膨胀套2内的压紧锥轴I一同置入工件4一端的内孔中，需保证膨胀套2上的法兰盘22与工件4的端面贴紧，随后安装压紧螺母3与压紧锥轴I的螺纹端11连接并拧紧压紧螺母3;对工件4的另一端也重复以上步骤，可将工件4两端同时实施夹紧和定位;最后将工件4与本装夹头一起固定安装到机床上对工件4进行加工。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化;凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活动装夹头，其特征在于包括压紧锥轴(I)、膨胀套(2)和压紧螺母(3);所述压紧锥轴(I)的螺纹端(11)轴向穿过膨胀套(2)的内孔与压紧螺母(3)连接，该压紧锥轴(I)的另一端为锥形端(12)与膨胀套(2)的锥形内孔(21)配装，所述膨胀套(2)的锥形内孔(21)端设置于工件(4)的内孔中，当拧紧压紧螺母(3)可使压紧锥轴(I)的锥形端(12)向膨胀套(2)的锥形内孔(21)施加轴向力而导致锥形内孔(21)向外膨胀从而实现对工件(4)的夹紧和定位。2.根据权利要求1所述的一种活动装夹头，其特征在于所述膨胀套(2)的锥形内孔(21)端设有数条膨胀槽(23)，该膨胀套(2)另一端的截面形状为长条形。3.根据权利要求2所述的一种活动装夹头，其特征在于所述膨胀槽(23)从锥形内孔(21)的大径端面开始延伸至锥形内孔(21)的底部。4.根据权利要求2所述的一种活动装夹头，其特征在于所述膨胀槽(23)呈环形均匀分布于膨胀套(2)的锥形内孔(21)—端。5.根据权利要求2所述的一种活动装夹头，其特征在于所述膨胀套(2)的锥形内孔(21)端设有三条膨胀槽(23)。6.根据权利要求1所述的一种活动装夹头，其特征在于所述膨胀套(2)的中部设有法兰盘(22)用于限制膨胀套(2)的锥形内孔(21)端伸入工件(4)上内孔的深度。7.根据权利要求1所述的一种活动装夹头，其特征在于所述压紧锥轴(I)螺纹端(11)的端面上设有中心孔。8.根据权利要求1所述的一种活动装夹头，其特征在于所述压紧锥轴(I)锥形端(12)的锥度大小与膨胀套(2)锥形内孔(21)的锥度大小保持一致。
【文档编号】B24B41/06GK205414457SQ201521002569
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月6日
【发明人】成钢, 郭湘辉, 李楠贵, 刘容
【申请人】江麓机电集团有限公司