汽车行李架智能装配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种汽车行李架智能装配装置，它包括支撑座、传动装置和底板，所述支撑座、传动装置均座设在底板上，支撑座设有工件容置腔，还包括压板，所述压板设有支点，压板通过支点支撑在底板上，压板的一端位于工件容置腔上方，紧贴在支撑座表面，压板的另一端与传动装置的活动端连接，传动装置控制压板以支点为旋转中心，调节压板贴合或远离工件容置腔。本实用新型汽车行李架智能装配装置接收到预设数量的刹车信号和紧固信号时，压板才会松开，从而达到防漏打、防螺钉未锁紧功能，另外当出现异常情况，磁感式接近开关检测出螺丝松动，从而将紧固信号取消，避免误判，提高汽车行李架智能装配装置的稳定性。
【专利说明】
汽车行李架智能装配装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车领域，特别是涉及一种汽车行李架智能装配装置。
【背景技术】
[0002]现有汽车行李架的装配普遍使用螺钉进行加固处理，但是汽车行李架上螺钉孔较多，仅依靠人工进行装配，容置造成螺钉未拧紧和螺钉漏装等情况，不仅降低汽车行李架的合格率，而且降低了汽车行李架的装配效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种防漏打、防螺钉未锁紧的汽车行李架智能装配装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的。
[0005]一种汽车行李架智能装配装置，包括支撑座、传动装置和底板，所述支撑座、传动装置均座设在底板上，支撑座设有工件容置腔，还包括压板，所述压板设有支点，压板通过支点支撑在底板上，压板的一端位于工件容置腔上方，紧贴在支撑座表面，压板的另一端与传动装置的活动端连接，传动装置控制压板以支点为旋转中心，调节压板贴合或远离工件容置腔。
[0006]上述技术方案还可作下述进一步完善。
[0007]作为更具体的方案，还包括接近开关传感器和传感器容置盒，所述传感器容置盒固接在压板上，传感器容置盒设有传感器容置孔和用于螺丝刀定位的凹槽，所述传感器容置孔与用于螺丝刀定位的凹槽相互垂直，接近开关传感器置于传感器容置孔内。
[0008]作为更具体的方案，还包括枢轴，所述支撑座侧壁延伸出悬臂，悬臂与支点通过枢轴连接，悬臂与压板构成枢接装置。
[0009]作为更具体的方案，所述传动装置包括气缸和拉伸杆，所述底板的一端设有滑动调节槽，所述气缸固接在底板上，拉伸杆一端固接在气缸内，拉伸杆的另一端与滑动调节槽连接用于调节压板贴合或远离工件容置腔。
[0010]作为更具体的方案，所述压板设有用于螺钉穿过的通孔，所述通孔位于工件容置腔上方，通孔与用于螺丝刀定位的凹槽处于同一直线上。
[0011]作为更具体的方案，还包括提手，所述提手分别设置在底板的左、右两侧。
[0012]作为更具体的方案，所述工件容置腔内壁轮廓与行李架轮廓配合，工件容置腔根据不同行李架的轮廓进行调整制造。
[0013]作为更具体的方案，还包括带刹车输出信号的电螺丝批，所述电螺丝批与传动装置电性连接。
[0014]作为更具体的方案，所述接近开关传感器为检出距离为8mm的磁感式接近开关传感器。
[0015]作为更具体的方案，还包括有开关和显示屏，所述开关固接在底板上，开关与传动装置电性连接，所述显示屏与磁感式接近开关传感器电性连接。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017]本实用新型设有压板和支撑座，行李架通过压板压紧在工件容置腔内，防止行李架摆动导致螺钉打偏，而且还设有多个磁感式接近开关传感器，磁感式接近开关传感器用于检测螺钉与工件装配情况，当磁感式接近开关的检出范围有金属通过，磁感式接近开关才发出紧固信号，而且工件装配时采用扭力适宜且带刹车信号的电螺丝批，当螺钉拧紧工件并达到电螺丝批的额定扭力值(装配工艺参数)时，电螺丝批将发出刹车信号，直至汽车行李架智能装配装置接收到预设数量的刹车信号和紧固信号时，压板才会松开，从而达到防漏打、防螺钉未锁紧功能，另外当出现异常情况，例如工人操作电螺丝批反转时，磁感式接近开关传感器实时检测螺钉与工件装配情况，磁感式接近开关检测出螺丝松动，从而将紧固信号取消，避免误判，提高汽车行李架智能装配装置的稳定性。
[0018]本实用新型还设有显示屏，显示屏与磁感式接近开关传感器电性连接，显示屏显示螺钉与汽车行李架螺钉孔的装配状态，工人操作时，当压板没有发出松开信号时，工人通过观察显示屏可以观察某个位置的螺钉与螺钉孔处于未拧紧或漏装情况，无需人工对螺钉孔逐一检查，大大提尚生广效率和广品合格率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体图。
[0020]图2为图1的主视图。
[0021]图3为图1的俯视图。
[0022]图4为图1的左视图。
[0023]图5为图4的A-A剖视图。
[0024]图6为图4的B-B剖视图。
[0025]图7为本实用新型的立体图(带显示屏和电螺丝批)。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]实施例，结合图1到图7所示，一种汽车行李架智能装配装置，包括支撑座1、传动装置2、提手3、底板4、磁感式接近开关传感器5、压板6、开关7、显示屏8。所述提手3设置在底板4左右两侧，方便汽车行李架智能装配装置移动。所述支撑座I有两只，支撑座I分别设置在底板4的左右两侧，支撑座I设有与行李架轮廓配合的工件容置腔9。
[0028]所述压板6中部朝下延伸出支点10，支撑座I侧壁延伸出悬臂11，枢轴12横向穿过支点10与悬臂11，悬臂11与支撑座I构成以支点10为旋转中心的枢接装置。
[0029]所述支点10—侧的压板6前部，位于工件容置腔9上方，压板4前部压贴在支撑座I表面，压板4前部设有上下贯穿的通孔13，压板6前部的顶面上设有传感器容置盒14，所述传感器容置盒14设有传感器容置孔15和用于螺丝刀定位的凹槽16，所述检出距离为8mm的磁感式接近开关传感器5安装在传感器容置孔15内，所述传感器容置孔15与用于螺丝刀定位的凹槽16相互垂直，而且用于螺丝刀定位的凹槽16与通孔13处于同一直线上。螺丝刀沿螺丝刀定位的凹槽16旋紧螺钉，使螺钉沿通孔13进入拧紧在行李架上。
[0030]所述支点10另一侧的压板6尾部的底面设有滑动调节槽17，所述传动装置2包括气缸18和拉伸杆19，所述气缸18固接在底板4上，拉伸杆19 一端固接在气缸上，拉伸杆19另一端与滑动调节槽17连接，用于控制压板6以支点10为旋转中心进行翻转，实现压板6的开闭。
[0031]所述开关7固接在底板4上，开关7与气缸18电性连接，所述显示屏8与磁感式接近开关传感器5连接，显示屏8挂设在墙体上。
[0032]所述带刹车信号的电螺丝批30与传动装置2电性连接，当螺钉拧紧行李架时，电螺丝批30将发出刹车信号。
[0033]工作原理:
[0034]汽车行李架智能装配装置启动后，工人将行李架放置在支撑座I的工件容置腔9内，按动开关7的闭合键，气缸18驱动拉伸杆19动作，压板6压紧行李架，工人手持带刹车信号的电螺丝批30沿定位凹槽16旋入拧紧螺钉，直至螺钉旋紧在行李架上，当螺钉未拧紧时，磁感式接近开关传感器5检出范围内没有金属通过，磁感式接近开关传感器5不发出紧固信号，而且螺钉未拧紧行李架不能达到电螺丝批30预设扭力值，电螺丝批30不发出刹车信号，此时即使按动开关7的释放键，压板6也不会松开，行李架不能取出。同时显示屏8同步显示没有发出信号的磁感式接近开关传感器5的位置，便于工人察觉。
[0035]当螺钉拧紧时，磁感式接近开关传感器5检出范围内有金属通过，磁感式接近开关传感器5发出紧固信号，而且螺钉拧紧行李架达到电螺丝批30预设扭力值，电螺丝批30发出刹车信号，满足以上两个条件，此时按动开关7的释放键，压板6将松开，行李架才能取出。
【主权项】
1.一种汽车行李架智能装配装置，包括支撑座、传动装置和底板，所述支撑座、传动装置均座设在底板上，支撑座设有工件容置腔，其特征在于:还包括压板，所述压板设有支点，压板通过支点支撑在底板上，压板的一端位于工件容置腔上方，紧贴在支撑座表面，压板的另一端与传动装置的活动端连接，传动装置控制压板以支点为旋转中心，调节压板贴合或远离工件容置腔。2.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:还包括接近开关传感器和传感器容置盒，所述传感器容置盒固接在压板上，传感器容置盒设有传感器容置孔和用于螺丝刀定位的凹槽，所述传感器容置孔与用于螺丝刀定位的凹槽相互垂直，接近开关传感器置于传感器容置孔内。3.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:还包括枢轴，所述支撑座侧壁延伸出悬臂，悬臂与支点通过枢轴连接，悬臂与压板构成枢接装置。4.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:所述传动装置包括气缸和拉伸杆，所述底板的一端设有滑动调节槽，所述气缸固接在底板上，拉伸杆一端固接在气缸内，拉伸杆的另一端与滑动调节槽连接用于调节压板贴合或远离工件容置腔。5.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:所述压板设有用于螺钉穿过的通孔，所述通孔位于工件容置腔上方，通孔与用于螺丝刀定位的凹槽处于同一直线上。6.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:还包括提手，所述提手分别设置在底板的左、右两侧。7.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:所述工件容置腔内壁轮廓与行李架轮廓配合，工件容置腔根据不同行李架的轮廓进行调整制造。8.根据权利要求1所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:还包括带刹车输出信号的电螺丝批，所述电螺丝批与传动装置电性连接。9.根据权利要求2所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:所述接近开关传感器为检出距离为8mm的磁感式接近开关传感器。10.根据权利要求2所述汽车行李架智能装配装置，其特征在于:还包括有开关和显示屏，所述开关固接在底板上，开关与传动装置电性连接，所述显示屏与磁感式接近开关传感器电性连接。
【文档编号】B23P19/06GK205465116SQ201620024485
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】黄自然
【申请人】佛山市东鼎汽车部件制造有限公司