一种轴的滚花对准装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴的滚花对准装置，包括一对相对布置的正刀臂和反刀臂以及用于连接正刀臂、反刀臂的刀臂支撑滑板，正刀臂和反刀臂的一端分别设置有滚花轮，正刀臂和反刀臂的另一端设置于刀臂支撑滑板上，其特征在于：所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板与加工机床的支架、定位芯轴和弹簧片，刀臂支撑滑板和支架上分别对应设置有通孔，定位芯轴穿设于支撑滑板和支架的通孔内，弹簧片位于支架的两侧，弹簧片的一端固定于支架上，另一端抵靠于刀臂支架滑板的侧部，两个弹簧片限制刀臂支撑滑板以定位芯轴为中心的转动。本实用新型提供了一种轴的滚花对准装置，能够实现自定心，提高轴花键的加工效率和精度。
【专利说明】
一种轴的滚花对准装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位对准装置，尤其涉及一种轴的滚花对准装置。
【背景技术】
[0002]对于花键连接结构，需要对轴的一端进行滚花处理，例如位于车用风扇离合器中的驱动轴。例如，现有公开号204799979U的中国实用新型专利公开了《一种滚花刀具》，包括基座，刀臂、锁定装置和滚花刀，其特征在于，所述基座顶部两侧铰接有两个刀臂，刀臂的自由端头铰接有滚花刀，刀臂的中部设置有导向孔，设置在基座上的导向轨从导向孔中穿过，导向孔中还设置有将两个刀臂固定的锁定装置。然而，该滚花刀具在对轴端进行滚花机床加工过程中，需要人工调节滚花刀与加工轴轴线之间的中心高，调节操作繁琐，精度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种轴的滚花对准装置，能够实现自定心，提高轴花键的加工效率和精度。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种轴的滚花对准装置，包括一对相对布置的正刀臂和反刀臂以及用于连接正刀臂、反刀臂的刀臂支撑滑板，所述正刀臂和反刀臂的一端分别设置有滚花轮，所述正刀臂和反刀臂的另一端设置于刀臂支撑滑板上，其特征在于:所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板与加工机床的支架、定位芯轴和弹簧片，所述刀臂支撑滑板和支架上分别对应设置有通孔，所述定位芯轴穿设于支撑滑板和支架的通孔内，所述弹簧片位于所述支架的两侧，所述弹簧片的一端固定于支架上，另一端抵靠于刀臂支架滑板的侧部，两个弹簧片限制刀臂支撑滑板以定位芯轴为中心的转动。
[0005]作为改进，所述支架包括一连接于加工机床上的固定部，该固定部一侧延伸出两个上下布置的连接板，所述刀臂支撑滑板设置于两个连接板之间，所述定位芯轴穿过连接板与刀臂支撑滑板，所述弹簧片通过固定螺栓固定于固定部的两侧，从而提高了滚花对准装置的结构紧凑性。
[0006]再改进，所述正刀臂和反刀臂之间螺纹连接有一双头螺杆，该双头螺杆一头设有第一外螺纹，另一头设有第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反，位于所述正刀臂的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔，位于所述反刀臂的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔，通过设置双头螺杆，一方面，提高了刀臂的结构稳定性，另一方面，可实现将正刀臂和反刀臂锁定自固定角度。
[0007]再改进，所述刀臂支撑滑板包括用于连接支架的支架部、位于该支架部两侧用于连接正刀臂和反刀臂的刀臂部，所述支架部上下侧面平直，所述连接板贴合于支架部上，用于插装所述定位芯轴的通孔设于支架部上，所述刀臂部上设置有滑齿，该滑齿走向与双头螺杆轴向相同，所述刀臂部上沿滑齿走向上开设有调节孔，所述正刀臂和反刀臂的另一端设置有与滑齿相适配的滑槽，所述正刀臂和反刀臂的另一端上分别设置有紧固孔，所述正刀臂和反刀臂的另一端通过紧固螺栓压紧于刀臂部上，紧固螺栓的端部设置有背紧螺帽。通过在刀臂和刀臂支撑滑板之间设置滑槽和滑齿，正刀臂和反刀臂能够在刀臂支撑滑板上滑动，松开背紧螺帽，紧固螺栓在调节孔内滑动，即可调节正刀臂和反刀臂之间的距离，从而实现了两个滚花轮之间距离的调节，使其适应不同轴颈轴端的滚花加工。
[0008]再改进，所述正刀臂和反刀臂的一端端头设置有凹槽，所述滚花轮通过一滚轮轴设置于凹槽中，所述正刀臂和反刀臂一端的侧部开设有顶紧螺纹孔，在该顶紧螺纹孔内设置有用于顶紧滚轮轴的紧固螺钉，将滚花轮设置于凹槽内，利用紧固螺钉实现对滚轮轴的紧固，具有结构简单、紧凑的特点，同时，便于滚花轮的更换和维修。
[0009]再改进，所述定位芯轴的端面上开设有内六角槽，从而便于定位芯轴的拆卸。
[0010]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:本实用新型通过设置支架将滚花对准装置连接于加工机床之上，利用定位芯轴，实现刀臂支撑滑板可以绕定位芯轴微量转动，同时，配合弹簧片的限制复位作用，在利用机床对轴端进行滚花加工过程中，实现对加工轴的自定心，提高轴花键的加工效率和精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中轴的滚花对准装置的结构示意图；
[0012]图2是图1在A向的结构示意图；
[0013]图3是图1中刀臂支撑滑板的结构示意图；
[0014]图4是图3中B-B的剖视图；
[0015]图5是图3的俯视图；
[0016]图6是图1中正刀臂的结构示意图；
[0017]图7是图6在C向的结构示意图；
[0018]图8是图1中反刀臂的结构示意图；
[0019]图9是图8在D向的结构示意图；
[0020]图10图1中支架的结构示意图；
[0021]图11是图10在E向的结构示意图；
[0022]图12图1中弹簧片的结构示意图；
[0023]图13是图12在F向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图1至13所示，本实施中的轴的滚花对准装置，包括正刀臂51、反刀臂52、刀臂支撑滑板3、滚花轮7、支架9、定位芯轴4、弹簧片1、固定螺栓2、双头螺杆6、紧固螺栓11、背紧螺帽12、滚轮轴8和紧固螺钉1。
[0026]其中，正刀臂51和反刀臂52相对布置，刀臂支撑滑板3用于连接正刀臂51、反刀臂52，支架9用于连接刀臂支撑滑板3和加工机床，正刀臂51和反刀臂52的一端分别设置有滚花轮7，正刀臂51和反刀臂52的另一端设置于刀臂支撑滑板3上，刀臂支撑滑板3和支架9上分别对应设置有通孔311，定位芯轴4穿设于支撑滑板3和支架9的通孔311内，定位芯轴4的端面上开设有内六角槽41，从而便于定位芯轴4的拆卸，弹簧片I位于支架9的两侧，弹簧片I的一端固定于支架9上，另一端抵靠于刀臂支架滑板3的侧部，两个弹簧片I限制刀臂支撑滑板3以定位芯轴4为中心的转动。
[0027]具体地，支架9包括一连接于加工机床上的固定部91，该固定部91一侧延伸出两个上下布置的连接板92，刀臂支撑滑板3设置于两个连接板92之间，定位芯轴4穿过连接板92与刀臂支撑滑板3，弹簧片I通过固定螺栓2固定于固定部91的两侧，从而提高了滚花对准装置的结构紧凑性。
[0028]刀臂支撑滑板3包括用于连接支架9的支架部31、位于该支架部31两侧用于连接正刀臂51和反刀臂52的刀臂部32，支架部31上下侧面平直，连接板92贴合于支架部31上，用于插装定位芯轴4的通孔311设于支架部31上，刀臂部32上设置有滑齿322，该滑齿322走向与双头螺杆6轴向相同，刀臂部32上沿滑齿322走向上开设有调节孔321，正刀臂51和反刀臂52的另一端形成有一台阶，在该台阶的端面上设置有与滑齿322相适配的滑槽54，正刀臂51和反刀臂52的另一端上分别设置有紧固孔55，正刀臂51和反刀臂52的另一端通过紧固螺栓11压紧于刀臂部32上，紧固螺栓11的端部设置有背紧螺帽12。通过在正、反刀臂和刀臂支撑滑板3之间设置滑槽54和滑齿322，正刀臂51和反刀臂52能够在刀臂支撑滑板3上滑动，松开背紧螺帽12，紧固螺栓11在调节孔321内滑动，即可调节正刀臂51和反刀臂52之间的距离，从而实现了两个滚花轮7之间距离的调节，使其适应不同轴颈的加工轴13轴端的滚花加工。
[0029]另外，正刀臂51和反刀臂52之间螺纹连接有一双头螺杆6，该双头螺杆6—头设有第一外螺纹，另一头设有第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反，位于所述正刀臂51的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔56，位于所述反刀臂52的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔57，通过设置双头螺杆6，一方面，提高了正、反刀臂的结构稳定性，另一方面，可实现将正刀臂51和反刀臂52锁定自固定角度。正刀臂51和反刀臂52的一端端头设置有凹槽53，所述滚花轮7通过一滚轮轴8设置于凹槽53中，所述正刀臂51和反刀臂52—端的侧部开设有顶紧螺纹孔58，在该顶紧螺纹孔58内设置有用于顶紧滚轮轴8的紧固螺钉10，将滚花轮7设置于凹槽53内，利用紧固螺钉10实现对滚轮轴8的紧固，具有结构简单、紧凑的特点，同时，便于滚花轮7的更换和维修。
[0030]综上，本实用新型通过设置支架9将滚花对准装置连接于加工机床之上，利用定位芯轴4，实现刀臂支撑滑板3可以绕定位芯轴4微量转动，同时，配合弹簧片I的限制复位作用，在利用机床对加工轴13的轴端进行滚花加工过程中，实现对加工轴13的自定心，提高轴花键的加工效率和精度。
【主权项】
1.一种轴的滚花对准装置，包括一对相对布置的正刀臂(51)和反刀臂(52)以及用于连接正刀臂(51)、反刀臂(52)的刀臂支撑滑板(3)，所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的一端分别设置有滚花轮(7)，所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端设置于刀臂支撑滑板(3)上，其特征在于:所述滚花对准装置还包括一连接刀臂支撑滑板(3)与加工机床的支架(9)、定位芯轴(4)和弹簧片(I)，所述刀臂支撑滑板(3)和支架(9)上分别对应设置有通孔(311)，所述定位芯轴(4)穿设于支撑滑板(3)和支架(9)的通孔(311)内，所述弹簧片(I)设置于所述支架(9)的两侧，所述弹簧片(I)的一端固定于支架(9)上，另一端抵靠于刀臂支架滑板(3)的侧部，两个弹簧片(I)限制刀臂支撑滑板(3)以定位芯轴(4)为中心的转动。2.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置，其特征在于:所述支架(9)包括一连接于加工机床上的固定部(91)，该固定部(91)一侧延伸出两个上下布置的连接板(92)，所述刀臂支撑滑板(3)设置于两个连接板(92)之间，所述定位芯轴(4)穿过连接板(92)与刀臂支撑滑板(3)，所述弹簧片(I)通过固定螺栓(2)固定于固定部(91)的两侧。3.根据权利要求2所述的轴的滚花对准装置，其特征在于:所述正刀臂(51)和反刀臂(52)之间螺纹连接有一双头螺杆(6)，该双头螺杆(6)—头设有第一外螺纹，另一头设有第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的方向相反，位于所述正刀臂(51)的中部设有与第一外螺纹相适配的第一螺孔(56)，位于所述反刀臂(52)的中部设有与第二外螺纹相适配的第二螺孔(57)。4.根据权利要求3所述的轴的滚花对准装置，其特征在于:所述刀臂支撑滑板(3)包括用于连接支架(9)的支架部(31)、位于该支架部(31)两侧用于连接正刀臂(51)和反刀臂(52)的刀臂部(32)，所述支架部(31)上下侧面平直，所述连接板(92)贴合于支架部(31)上，用于插装所述定位芯轴(4)的通孔(311)设于支架部(31)上，所述刀臂部(32)上设置有滑齿(322)，该滑齿(322)走向与双头螺杆(6)轴向相同，所述刀臂部(32)上沿滑齿(322)走向上开设有调节孔(321)，所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端设置有与滑齿(322)相适配的滑槽(54)，所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端上分别设置有紧固孔(55)，所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的另一端通过紧固螺栓(11)压紧于刀臂部(32)上，紧固螺栓(11)的端部设置有背紧螺帽(12)。5.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置，其特征在于:所述正刀臂(51)和反刀臂(52)的一端端头设置有凹槽(53)，所述滚花轮(7)通过一滚轮轴(8)设置于凹槽(53)中，所述正刀臂(51)和反刀臂(52) —端的侧部开设有顶紧螺纹孔(58)，在该顶紧螺纹孔(58)内设置有用于顶紧滚轮轴(8)的紧固螺钉(10)。6.根据权利要求1所述的轴的滚花对准装置，其特征在于:所述定位芯轴(4)的端面上开设有内六角槽(41)。
【文档编号】B23P9/02GK205496903SQ201620298163
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】刘良根, 徐耀斌, 钱世荣
【申请人】华纳圣龙（宁波）有限公司