一种加工角度可调式倒角刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种加工角度可调式倒角刀，属于倒角刀技术，包括刀体；具有第一侧边和第二侧边的刀片；设有刀片槽的刀架，第二侧边配合抵接于刀片槽内壁；一端固定连接于刀体、另一端设有刀架槽的刀杆，刀架卡设于刀架槽内；配置于将刀片、刀架、刀杆连接一体的压紧部件。本实用新型通过在刀杆和刀片之间设置刀架，在刀架上设置刀片槽，并通过压紧部件将刀片固定于刀片槽内且将刀架固定于刀杆上，由于刀片与刀片槽通过第一侧边与刀片槽的内壁配合，通过调节刀片槽的内壁与刀杆中轴线的角度可调整刀片加工倒角的角度，从而实现了通过更换刀架进行加工不同倒角的调节，避免了倒角刀的整体浪费和操作的繁杂性，提高了倒角加工效率、降低了生产成本。
【专利说明】
一种加工角度可调式倒角刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及倒角刀技术，具体涉及一种加工角度可调式倒角刀。
【背景技术】
[0002]目前机械加工领域对零部件倒角的要求越来越高，不仅要求加工面的粗糙度小，而且对倒角角度的多样化也提出了更高的要求。现有加工中心用倒角刀或钻床用倒角刀基本上都是采用将刀片焊接在刀杆上的模式，上述模式的倒角刀一方面在刀片磨损后不方便更换刀片，易使倒角刀整体废弃，从而导致倒角刀整体浪费严重，不利于经济效益的提高；另一方面倒角角度不能更换，若一个零件上有多个倒角角度，则需要同时配备多个对应角度的倒角刀，导致必须准备多个刀杆和刀体，操作繁琐，且相近角度的倒角刀不易分辨，一旦操作者稍微分辨不够仔细，则出现倒角角度加工错误的状况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种加工角度可调式倒角刀轮，解决现有技术中倒角刀磨损后浪费严重、操作繁杂、易发生错误操作的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种加工角度可调式倒角刀，包括，
[0005]刀体；
[0006]刀片，所述刀片包括用于加工倒角的第一侧边和用于固定所述刀片的第二侧边；
[0007]刀架，所述刀架上设有一刀片槽，所述第二侧边配合抵接于所述刀片槽内壁；
[0008]刀杆，所述刀杆一端固定连接于所述刀体、另一端设置有刀架槽，所述刀架配合卡设于所述刀架槽内；及
[0009]一压紧部件，所述压紧部件配置于将所述刀片固定于所述刀片槽内并将所述刀架固定于所述刀架槽内。
[0010]优选的，所述刀片槽包括第一槽壁和垂直于所述第一槽壁的第二槽壁，所述刀片一侧面贴合于所述第一槽壁且所述第二侧边配合抵接于所述第二槽壁。
[0011]优选的，所述刀架槽包括与所述刀杆平行设置的第一刀架槽壁及均与所述第一刀架槽壁垂直设置的第二刀架槽壁和第三刀架槽壁，所述刀架远离第一槽壁和第二槽壁的三个面分别配合抵接所述第一刀架槽壁、第二刀架槽壁和第三刀架槽壁，且所述第一槽壁和第一刀架槽壁平行设置。
[0012]优选的，所述压紧部件为一螺钉，所述刀片、第一槽壁和第一刀架槽壁上分别设有相对应的刀孔、过孔和螺纹孔，所述螺纹孔上设有与所述螺钉相配合的内螺纹，所述螺钉的螺纹端穿过刀孔和过孔，并与螺纹孔螺纹配合。
[0013]优选的，所述刀杆靠近所述刀架槽设有一固定平面，所述固定平面上设有一用于固定所述刀架和刀片的压簧。
[0014]优选的，所述第二槽壁包括相交形成夹角的第一固定槽壁和第二固定槽壁，所述第二侧边包括分别抵接所述第一固定槽壁和第二固定槽壁的第一固定侧边和第二固定侧边，所述第一侧边与所述第一固定侧边和所述第二固定侧边合围形成一三角形刀片。
[0015]优选的，所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁相交处设有一以所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁相交线为轴线的弧形让位槽，所述第一固定侧边和所述第二固定侧边的连接角延伸至所述让位槽内。
[0016]优选的，所述第一侧边、第一固定侧边和第二固定侧边均相同设置，使所述刀片为正三角形。
[0017]优选的，所述第一侧边、第一固定侧边和第二固定侧边均设置为可用于加工倒角的刀刃。
[0018]优选的，所述刀杆为直柄刀杆或锥柄刀杆。
[0019]与现有技术相比，本实用新型通过在刀杆和刀片之间设置一刀架，在所述刀架上设置一刀片槽，并通过压紧部件将所述刀片固定于所述刀片槽内且将所述刀架固定于所述刀杆上，由于刀片与刀片槽通过第一侧边与刀片槽的内壁配合，通过调节刀片槽的内壁与刀杆中轴线的角度可调整刀片加工倒角的角度，从而实现了通过更换刀架进行加工不同倒角的调节，避免了倒角刀的整体浪费和操作的繁杂性，提高了倒角加工效率、降低了生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的加工角度可调式倒角刀的连接结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的刀杆的一种实施方式的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的图2的左视图；
[0023]图4是本实用新型的刀杆的另一种实施方式的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型的图4的左视图；
[0025]图6是本实用新型的刀架的结构示意图；
[0026]图7是本实用新型的刀片的结构不意图；
[0027]图8是本实用新型的压紧部件的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型的倒角调节原理示意图；
[0029]图10是本实用新型的图9相对应的刀架示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]请参阅图1?6，本实用新型的实施例提供了一种加工角度可调式倒角刀，包括，
[0032]刀体I;
[0033]刀片2，所述刀片2包括用于加工倒角的第一侧边21和用于固定所述刀片2的第二侧边22;
[0034]刀架3，所述刀架2上设有一刀片槽31，所述第二侧边22配合抵接于所述刀片槽31内壁；
[0035]刀杆4，所述刀杆4一端固定连接于所述刀体1、另一端设置有刀架槽41，所述刀架3配合卡设于所述刀架槽31内；及
[0036]一压紧部件5，所述压紧部件5配置于将所述刀片2固定于所述刀片槽31内并将所述刀架3固定于所述刀架槽41内。
[0037]具体的，本实施例的刀体I可根据需要进行具体设置，即其可根据需要设置为加工中心用、台钻用、摇臂钻用等多个类型。对应的刀杆4也可根据需要设置为直柄刀杆或锥柄刀杆。刀片2可根据需要设置为多个形状和多个型号，对应的刀架3上的刀片槽31可根据刀片2的形状和型号进行设置，以使刀片2的第二侧边22与刀片槽31的内壁配合抵接，避免刀片2相对刀片槽31因配合契合度差而在加工倒角时产生抖动，保证倒角加工的粗糙度低。
[0038]请参阅图6、图7，由于压紧部件5需要同时将刀片2固定于刀片槽31内并将刀架2固定于刀架槽41内，即压紧部件5需要将刀片2、刀架3、刀杆4连接为一体，本实施例为了便于压紧部件5对上述三者的固定、连接，故所述刀片槽31包括第一槽壁311和垂直于所述第一槽壁311的第二槽壁312，所述刀片2—侧面贴合于所述第一槽壁311且所述第二侧边22配合抵接于所述第二槽壁312。其中，所述第一槽壁311用于刀片2—侧面贴合，进而通过压紧部件5压紧固定于第一槽壁311上，而第二槽壁312则用于配合固定刀片2的第二侧边22，避免刀片2相对压紧部件4发生转动或错位移动，提高了刀片2的固定效果，具体设置时，可将第二侧边22设置为弧形、折线形或任意不规则形均可，需要说明的是上述弧形不推荐圆弧形，当压紧部件5固定于圆弧形第二侧边22的圆心时，由于第二槽壁312与第二侧边22为相配合的圆弧形，则刀片2易相对第二槽壁312发生转动，从而导致加工倒角时发生振动，但是在压紧部件5未固定于圆弧形第二侧边22的圆心时，刀片2依然可得到固定，却相对其他形状较差。
[0039]而为了提高刀片2的固定性，本实施例优选将所述第二槽壁312设置为包括相交形成夹角的第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b，对应的，所述第二侧边22包括分别抵接所述第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b的第一固定侧边221和第二固定侧边222，所述第一侧边21与所述第一固定侧边221和所述第二固定侧边222合围形成一三角形刀片2。由于三角形的结构最为稳定，故本实施例将所述刀片2设置为三角形，对应的第二槽壁312为两个相交的侧壁，即第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b，从而更好的配合对第一固定侧边221和第二固定侧边222的固定，避免刀片2相对压紧部件5发生转动。而为了提高第一固定侧边221和第二固定侧边222分别与第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b配合的契合度，即使第一固定侧边221和第二固定侧边222分别与第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b更加紧密的贴合抵接，所述第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b相交处设有一以所述第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b相交线为轴线的弧形让位槽312c，且让位槽312c的开口端分别与所述第一固定槽壁312a和第二固定槽壁312b连接，同时所述第一固定侧边221和所述第二固定侧边222的连接角延伸至所述让位槽312c内，从而进一步的避免刀片2相对刀架3发生相对振动。
[0040]请参阅图2?5，相对应的，为了便于刀架槽41与刀架3之间稳定性固定，本实施例的所述刀架槽41包括与所述刀杆4平行设置的第一刀架槽壁411及均与所述第一刀架槽壁411垂直设置的第二刀架槽壁412和第三刀架槽壁413，所述刀架3远离第一槽壁311和第二槽壁312的三个面分别配合抵接所述第一刀架槽壁411、第二刀架槽壁412和第三刀架槽壁413，且所述第一槽壁311和第一刀架槽壁411平行设置。具体的，刀架3可整体设置为矩形体，其中三个面分割形成刀片槽31，则相对的另外三个面配合固定于刀架槽41内，其与刀片2固定于刀片槽41内的方式基本相同，不同之处为第二刀架槽壁412和第三刀架槽壁413之间的夹角为直角，当然可也同刀片2—样将刀架3设置为多种形状，具体设置方式与刀片2的方式相同，在此不作赘述。在此需要说明的是，为便于压紧部件5的固定，本实施例优选将所述第一槽壁311和第一刀架槽壁411平行设置，以保证第一槽壁311、第一刀架槽壁411、刀片2均平行设置，从而有利于压紧部件5对刀片2、刀架3、刀杆4的一体性固定，进而将三者连为一体。
[0041]本实施例的压紧部件5可根据需要设置，只要能够可拆卸的将刀片2、刀架3、刀杆4连接为一体即可，其可采用现有技术的手段实现。请参阅图2、图3、图8，本实施例优选将所述压紧部件5设置为一螺钉，所述刀片2、第一槽壁311和第一刀架槽壁411上分别设有相对应的刀孔20、过孔30和螺纹孔40，所述螺纹孔40上设有与所述螺钉相配合的内螺纹，所述螺钉的螺纹端穿过刀孔20和过孔30，并与螺纹孔40螺纹配合，通过螺钉连接刀片2、刀架3和刀杆4，操作方便、快捷，且所述螺纹孔40可采用盲孔的方式。此外请参阅图4、图5，本实施例还提供另外一种方式，即在所述刀杆4靠近所述刀架槽41设有一固定平面42，在所述固定平面42上设置一固定孔421，并通过固定孔421固定一用于固定所述刀架3和刀片2的压簧(未标出)于所述固定平面42上，通过压簧(未标出)将刀片2紧压于所述刀片槽31内并将所述刀架3紧压于所述刀架槽内41，其能够较好的使刀片2、刀架3、刀杆4固定连接的为一个整体，但是由于压簧(未标出)具有一定的弹性，易在倒角加工时发生弹性形变从而导致刀片一定程度的振动，从而不利于倒角加工的精准性。其中，本实施例在具体设置时，刀片2与刀片槽31之间的单边间距不超过0.3mm，以使刀孔20与过孔30通过螺钉配合连接时增加刀片2与刀片槽31之间契合性，且有利于刀片2配合安装于所述刀片槽31内。
[0042]如图7所示，为了提高刀片2的可利用度，本实施例将所述第一侧边21、第一固定侧边221和第二固定侧边222均相同设置，使所述刀片2为正三角形，对应的将所述第一侧边21、第一固定侧边221和第二固定侧边222均设置为可用于加工倒角的刀刃。当第一侧边21的刀刃磨损后，通过将螺钉拧出或将压簧拉开，然后将刀片2拿出旋转120°，然后再放入刀架槽31内，重新旋紧螺钉或压紧压簧即可再次使用。其中，上述刀片2的刀孔20设置时应对应的设置于刀片2的中心位置。
[0043]本实施例可通过刀架3来确定刀片2的加工倒角，从而提高操作者准确判断并选择需要加工倒角相对应的刀架3，具体以正三角形刀片2论述:请参阅图9，A、B、C分别对应三种不同倒角的刀架3，其中A中倒角为30° 3中倒角为45°工中倒角为60°，相对应的图10中则为刀架3中第三固定槽壁312b与刀架3下端面的夹角，分别为A中为60°、B中为75°、C中为90°，其中图9与图10中为一一对应。根据上述数据进行原理分析可知:倒角具体为零件的中轴线与加工刀刃之间的夹角，若将倒角设置为a，第三固定槽壁312b与刀架3下端面的夹角设置为b，由于刀片为正三角形，根据其各个角之间的关系可知，b-a = 30°，即可根据第三固定槽壁312b与刀架的下端面的夹角判断倒角的大小，提高了操作者操作时判断、选择的准确性。
[0044]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种加工角度可调式倒角刀，其特征在于，包括， 刀体； 刀片，所述刀片包括用于加工倒角的第一侧边和用于固定所述刀片的第二侧边； 刀架，所述刀架上设有一刀片槽，所述第二侧边配合抵接于所述刀片槽内壁； 刀杆，所述刀杆一端固定连接于所述刀体、另一端设置有刀架槽，所述刀架配合卡设于所述刀架槽内；及 一压紧部件，所述压紧部件配置于将所述刀片固定于所述刀片槽内并将所述刀架固定于所述刀架槽内。2.根据权利要求1所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述刀片槽包括第一槽壁和垂直于所述第一槽壁的第二槽壁，所述刀片一侧面贴合于所述第一槽壁且所述第二侧边配合抵接于所述第二槽壁。3.根据权利要求2所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述刀架槽包括与所述刀杆平行设置的第一刀架槽壁及均与所述第一刀架槽壁垂直设置的第二刀架槽壁和第三刀架槽壁，所述刀架远离第一槽壁和第二槽壁的三个面分别配合抵接所述第一刀架槽壁、第二刀架槽壁和第三刀架槽壁，且所述第一槽壁和第一刀架槽壁平行设置。4.根据权利要求3所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述压紧部件为一螺钉，所述刀片、第一槽壁和第一刀架槽壁上分别设有相对应的刀孔、过孔和螺纹孔，所述螺纹孔上设有与所述螺钉相配合的内螺纹，所述螺钉的螺纹端穿过刀孔和过孔，并与螺纹孔螺纹配合。5.根据权利要求3所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述刀杆靠近所述刀架槽设有一固定平面，所述固定平面上设有一用于固定所述刀架和刀片的压簧。6.根据权利要求4或5所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于所述第二槽壁包括相交形成夹角的第一固定槽壁和第二固定槽壁，所述第二侧边包括分别抵接所述第一固定槽壁和第二固定槽壁的第一固定侧边和第二固定侧边，所述第一侧边与所述第一固定侧边和所述第二固定侧边合围形成一三角形刀片。7.根据权利要求6所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁相交处设有一以所述第一固定槽壁和所述第二固定槽壁相交线为轴线的弧形让位槽，所述第一固定侧边和所述第二固定侧边的连接角延伸至所述让位槽内。8.根据权利要求7所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述第一侧边、第一固定侧边和第二固定侧边均相同设置，使所述刀片为正三角形。9.根据权利要求8所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述第一侧边、第一固定侧边和第二固定侧边均设置为可用于加工倒角的刀刃。10.根据权利要求8所述的加工角度可调式倒角刀，其特征在于，所述刀杆为直柄刀杆或锥柄刀杆。
【文档编号】B23B27/16GK205519713SQ201620075690
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】柯鑫, 董艳平, 张栋升, 徐艾青
【申请人】新兴重工三六（武汉）特种装备厂, 新兴重工三六一一（武汉）特种装备厂