一种冷藏车用管道切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷藏车用管道切割装置，主要包括定位板、刀片、底座、切割架、主支架、气缸、电磁阀和脚踏开关，切割架和主支架固定在底座左侧，切割架通过销轴连接刀片一端，刀片另一端通过销轴与气缸活塞杆末端相连，气缸通过销轴连接到主支架顶部，主支架后侧固定有电磁阀，电磁阀上设有气源进气管、一号出气管和二号出气管，一号出气管与气缸上部进气口相连，二号出气管与气缸下部进气口相连，电磁阀通过导线与脚踏开关和电源相连，底座右侧通过螺栓与定位板固连，螺栓末端卡入轨道槽中。本实用新型实现了管道切割的半自动化操作，且管道切割装置的结构简单，管道切割效率高，所切割端面平整度高，操作方便。
【专利说明】
一种冷藏车用管道切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道截断设备技术领域，具体来讲是一种冷藏车用管道切割装置。
【背景技术】
[0002]冷藏车是用来运输冷冻或保鲜的货物的封闭式厢式运输车，是装有制冷机组的制冷装置和聚氨酯隔热厢的冷藏专用运输汽车，常用于运输冷冻食品(冷冻车)，奶制品(奶品运输车)、蔬菜水果(鲜货运输车)、疫苗药品(疫苗运输车)等。
[0003]冷藏车主体包括车架、保温藏及制冷设备，冷藏车中需要用到大量管道进行热量输送，因此管道的快速、精准截取是冷藏车加工业发展中的重要组支撑部分。
[0004]现有管道切割方法较为简陋，通常方法是利用卷尺量取所需长度的管道，然后利用刀片、剪刀或切割器具将管道截断，这些传统方法不仅切割效率低，难以跟上工业化批量生产的步伐，而且切割过程中经常需多次进行切割操作才能将管道截断，切割端面平整度差，难以满足生产需求。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冷藏车用管道切割装置，该装置不仅切割效率高，且可一次将管道截断，切割的端面平整度较高。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种冷藏车用管道切割装置，主要包括定位板、刀片、底座、切割架、主支架、气缸、电磁阀和脚踏开关，所述切割架和主支架固定在所述底座左侧，所述切割架通过销轴连接刀片一端，所述刀片另一端通过销轴与气缸活塞杆末端相连，所述气缸通过销轴连接到主支架顶部，所述电磁阀安装在主支架后侧，所述电磁阀上设有气源进气管、一号出气管和二号出气管，所述一号出气管与气缸上部进气口相连，所述二号出气管与气缸下部进气口相连，所述电磁阀通过导线与脚踏开关和电源相连，所述底座右侧前后端面上均设有轨道槽，所述底座右侧通过螺栓与定位板固连，所述螺栓末端卡入所述轨道槽中。
[0008]所述切割架中间设有刀架槽，所述切割架底部设有管道通槽。
[0009]所述气缸的活塞杆末端设有刀片固定块，所述刀片固定块上设有刀片活动槽，所述刀片固定块侧面设有夹持通孔。
[0010]所述刀片固定块通过铰接的方式与刀片相连。
[0011]所述刀片为长方形片状，所述刀片两端均设有圆形通孔。
[0012]所述定位板前后两侧均设有限位柱，所述限位柱上均设有通孔。
[0013]本实用新型有益效果为:本实用新型实现了管道切割的半自动化操作，切割设备简单，制作成本低，使用方便，且管道切割装置的切割效率高，所切割端面平整度高，能满足绝大多数情况下的管道的拼接密封性要求。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的定位板结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的切割架结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的刀片的立体图；
[0019]图5为本实用新型的气缸的结构示意图。
[0020]图中:1、气源进气管，2、主支架，3、一号出气管，4、电磁阀，5、二号出气管，6、气缸，
7、底座，8、定位板，9、导线，10、脚踏开关，11、轨道槽，12、切割架，13、圆形通孔，14、刀片，61、刀片固定块，62、刀片活动槽，63、夹持通孔，101、刀架槽，102、管道通槽，81、限位柱，82、
固定通孔。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进步说明:
[0022]如图1及图4所示，一种冷藏车用管道切割装置，主要包括定位板8、刀片14、底座
7、切割架12、主支架2、气缸6、电磁阀4和脚踏开关10，所述切割架12和主支架2固定在所述底座7左侧，所述切割架12通过销轴连接刀片14 一端，所述刀片14另一端通过销轴与气缸6活塞杆末端相连，所述气缸6通过销轴连接到主支架2顶部，所述电磁阀4安装在主支架2后侦U，所述电磁阀4上设有气源进气管1、一号出气管和二号出气管，所述一号出气管与气缸6上部进气口相连，所述二号出气管5与气缸6下部进气口相连，所述电磁阀4通过导线9与脚踏开关10和电源相连，所述底座7右侧前后端面上均设有轨道槽11，所述底座7右侧通过螺栓与定位板8固连，所述螺栓末端卡入所述轨道槽11中。
[0023]如图4所示，所述刀片14为长方形片状，所述刀片14两端均设有圆形通孔13。所述刀片固定块61通过铰接的方式与刀片14相连。
[0024]如图2所示，所述定位板8前后两侧均设有限位柱81，所述限位柱81上均设有通孔
82ο
[0025]如图3所示，所述切割架12中间设有刀架槽101，所述切割架12底部设有管道通槽102。
[0026]如图5所示，所述气缸6的活塞杆末端设有刀片固定块61，所述刀片固定块61上设有刀片活动槽62，所述刀片固定块61侧面设有夹持通孔63。
[0027]使用时，松开定位板8两端的螺栓，使定位板8可沿底座7上设置的轨道槽11移动，用直尺确定定位板8距离刀片14的距离为所要截取管道的长度，然后旋紧螺栓使定位板8固定，然后将气源进气管I与气源连通，气源气压应设定为80-100PSI，电磁阀4与电源接通。取成卷管道材料，将管道材料自由端穿过切割架12管道通槽102直至接触到定位板8，用脚踩下脚踏开关10，电磁阀4连通一号出气管3，使气源内高压气体沿气源进气管1、电磁阀4和一号出气管3进入气缸6上端，二号出气管5与外界大气连通，高压气体迅速推动气缸6活塞杆向下移动，气缸6活塞杆推动刀片14下移切割管道，松开脚踏开关10，电磁阀4换向连同二号出气管5，使气源内高压气体沿气源进气管1、电磁阀4和二号出气管5进入气缸6上端，气缸6底部冲入高压气体，一号出气管3与外界大气连通，气缸6上部气体沿一号出气管3排入大气中，使刀片14复位，完成一次切割动作，下个一气管切割动作重复上述动作即可。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:主要包括定位板、刀片、底座、切割架、主支架、气缸、电磁阀和脚踏开关，所述切割架和主支架固定在所述底座左侧，所述切割架通过销轴连接刀片一端，所述刀片另一端通过销轴与气缸的活塞杆末端相连，所述气缸通过销轴连接到主支架顶部，所述电磁阀安装在主支架后侧，所述电磁阀上设有气源进气管、一号出气管和二号出气管，所述一号出气管与气缸上部的进气口相连，所述二号出气管与气缸下部的进气口相连，所述电磁阀通过导线与脚踏开关和电源相连，所述底座右侧前后端面上均设有轨道槽，所述底座右侧通过螺栓与定位板固连，所述螺栓末端卡入所述轨道槽中。2.根据权利要求1所述的一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:所述切割架中间设有刀架槽，所述切割架底部设有管道通槽。3.根据权利要求1所述的一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:所述气缸的活塞杆末端设有刀片固定块，所述刀片固定块上设有刀片活动槽，所述刀片固定块侧面设有夹持通孔。4.根据权利要求3所述的一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:所述刀片固定块通过铰接的方式与刀片相连。5.根据权利要求1或权利要求4所述的一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:所述刀片为长方形片状，所述刀片两端均设有圆形通孔。6.根据权利要求1所述的一种冷藏车用管道切割装置，其特征在于:所述定位板前后两侧均设有限位柱，所述限位柱上均设有通孔。
【文档编号】B26D7/01GK205519874SQ201620323298
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】路恋波
【申请人】合肥天晓汽车零部件有限公司