螺旋挤压式固液分离机的制作方法
【专利摘要】螺旋挤压式固液分离机，包括电机、溢流口、滤网、螺旋叶片、脱水腔、分散叶、轴承、排渣门、排水口、重锤、进料口、应急溢流口；其特征在于电机通过轴和螺旋挤压轴相连，螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机的一端，上部设置有溢流口，下部设置有进料口和应急溢流口，溢流口右部的圆筒形腔体为脱水腔，脱水腔下部设置有排水口；脱水腔右端为排渣口，排渣门和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤；伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，本实用新型结构简单合理，脱水效果好；通过调节连杆机构上的重锤位置，能够调节除水程度，外延轴上设置有分散叶，防止渣体郁结。
【专利说明】
螺旋挤压式固液分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及固液分离机技术领域，更具体地说是一种螺旋挤压式固液分离机。
【背景技术】
[0002 ]我国人口众多，对畜牧产品需求量大，近年来我国大规模畜牧养殖业发展迅速，大规模养殖户养殖量大且集中，在饲养过程中出现粪便堆积污染、尿液乱排现象。牲畜粪便尿液本是可以再次利用的资源，有些养殖户建了沼气池，把畜禽粪尿用于生产沼气，即解决了环境污染问题，也解决了养殖场的燃料问题，利国利民，但是沼气池内很快就积蓄大量粪便残渣，而且这些残渣里面含有大量的水分，抽出来后很难直接做有机肥料原料或其它用途的再次利用，现有一些活塞式固液分离机，分离后其剩余残渣含水量还是较高，仍需一段时间的晾晒才能使用，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、脱水快速彻底，脱水程度可调，进料安全合理的螺旋挤压式固液分离机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的螺旋挤压式固液分离机，包括电机、溢流口、滤网、螺旋叶片、脱水腔、分散叶、轴承、排渣门、排水口、重锤、进料口、应急溢流口；其特征在于所述电机通过轴和螺旋挤压轴相连，电机为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机的一端上部设置有溢流口，下部设置有进料口和应急溢流口，所述进料口和应急溢流口通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口和应急溢流口连通，应急溢流口上设置有常闭开关;溢流口右部的圆筒形腔体为脱水腔，所述脱水腔内壁和螺旋叶片之间的空隙内设置有滤网，脱水腔下部设置有排水口 ；所述脱水腔右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门，所述排渣门和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤;伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，所述外延轴端部和轴承相连;圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，进料口设置在下部，进入圆筒形腔体内的带脱水物挤压更均匀，脱水效果好;螺旋叶片加压力大，除水彻底，通过调节连杆机构上的重锤位置，能够调节除水程度，伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶，防止郁结，影响除水后的渣体排出。
[0006]【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图中:1、电机，2、溢流口，3、滤网，4、螺旋叶片，5、脱水腔，6、分散叶，7、轴承，8、排渣门，9、排水口，10、重锤，11、进料口，12、应急溢流口。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。
[0011]在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0012]在附图1中，本实用新型提供的螺旋挤压式固液分离机，包括电机1、溢流口2、滤网
3、螺旋叶片4、脱水腔5、分散叶6、轴承7、排渣门8、排水口 9、重锤1、进料口 11、应急溢流口12;其特征在于:所述电机I通过轴和螺旋挤压轴相连，电机I为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片4，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机I的一端，上部设置有溢流口 2，下部设置有进料口 11和应急溢流口 12，所述进料口 11和应急溢流口 12通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口 11和应急溢流口 12连通，应急溢流口 12上设置有常闭开关;溢流口 2右部的圆筒形腔体为脱水腔5，所述脱水腔5内壁和螺旋叶片4之间的空隙内设置有滤网3，脱水腔5下部设置有排水口 9;含有大量水分的粪便残渣从进料口 11进入，通过螺旋叶片4的挤压，水分通过滤网3流向排水口 9，通过排水口 9排出圆筒形腔体外，除去水分的渣体因为滤网3的阻挡作用，留在圆筒形腔体内；
[0013]所述脱水腔5右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门8，所述排渣门8和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤10;伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶6，所述外延轴端部和轴承7相连;螺旋叶片4不断向右传递、挤压渣体，除水后的渣体不断挤压排渣口上的排渣门8，压力大于重锤10通过连杆施加到排渣门8上的力，排渣门8开启，渣体排出，通过调节连杆机构上重锤10的位置，能够调节排渣门8开启时压力的大小，从而调节除水程度，圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。
【主权项】
1.螺旋挤压式固液分离机，包括电机(I)、溢流口(2)、滤网(3)、螺旋叶片(4)、脱水腔(5)、分散叶(6)、轴承(7)、排渣门(8)、排水口(9)、重锤(10)、进料口(11)、应急溢流口(12);其特征在于所述电机(I)通过轴和螺旋挤压轴相连，电机(I)为固液分离提供动力，所述螺旋挤压轴上焊接有螺旋叶片(4)，螺旋挤压轴设置于水平圆筒形腔体内，圆筒形腔体靠近电机(I)的一端上部设置有溢流口( 2)，下部设置有进料口( 11)和应急溢流口( 12);溢流口( 2)右部的圆筒形腔体为脱水腔(5)，所述脱水腔(5)内壁和螺旋叶片(4)之间的空隙内设置有滤网(3)，脱水腔(5)下部设置有排水口(9);所述脱水腔(5)右端为排渣口，排渣口设置有上下两个排渣门(8 )，所述排渣门(8 )和连杆机构相连，连杆机构上设置有配重的重锤(1 );伸出排渣口和螺旋轴一体的外延轴上设置有分散叶(6)，所述外延轴端部和轴承(7)相连。2.如权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征在于所述进料口(11)和应急溢流口( 12)通过一个管道和圆筒形腔体相连，进料口( 11)和应急溢流口( 12)连通，应急溢流口(12)上设置有常闭开关。3.如权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机，其特征在于圆筒形腔体下部通过立柱和框形支架相连，框形支架底部设置有脚轮。
【文档编号】B30B9/14GK205522608SQ201620092294
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】陈超
【申请人】济宁市力扬环保节能设备制造有限公司