一种汇流带裸铜扁线加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压轧模块、退火室、退火水箱和吹干模块，所述压轧模块和退火室之间设置有修整模块和牵引轮装置，其中所述修整模块包括有修整模具，所述修整模块的中间处开有模具固定孔，所述退火室的两端分别设置有正极退火轮和负极退火轮；该加工设备针对汇流带裸铜扁线加工的需要，通过合理的结构改良，尤其是通过压轧模块、退火室、退火水箱、修整模块、牵引轮装置和吹干模块的设计，裸铜通过一道压轧、模具修整、压紧、导电、退火步骤，只需一道的压轧工序配合模具修整，即可完成汇流带压轧加工，而且表面光滑无毛刺，质量有明显的提高。
【专利说明】
一种汇流带裸铜扁线加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，特别是针对汇流带裸铜扁线的压乳、修整、退火工艺的设备。
【背景技术】
[0002]汇流带是一种焊带，一般作为裸露的导电部件，安装在绝缘物上，从电源汇集电流，再配送电流到输出馈线，用于将之前各个串联在一起的电池片相互连接的，通常应用于光伏行业中。一般汇流带为裸铜材加工而成，通常的生产工艺是圆铜材先经四道压乳工序成型，再退火进行软化。在实践中发现，通常的生产工艺有以下几个缺点:I)每一道压乳工序，均分别需要一台主电机，导致能耗过高;2)四道压乳工艺生产中，在开机速度和母线规格不变情况下，还需同时稳定四道压延前后的张力配重，且要按次序匹配好第一、二、三、四道压乳前后张力配重之间的偏差值，才能稳定生产出一种规格铜带，四道压乳工艺控制点多，一旦其中一道压乳张力配重或者道与道之间配重偏差值发生变化，生产出来的铜带规格就会发生变化。比如，同样的圆线规格Φ3.4_，在一定的四道压乳张力配重状态下，可以压乳出铜带规格为宽8Χ厚0.3_;但是一旦四道压乳中的张力配重稍有变化，压乳出的铜带规格就有可能比宽8Χ厚0.3_的大，或者小。3)线材经共四道压乳成型后的截面积，相对第一道开始压乳前的圆铜材截面积偏差值较大;4)经四道压乳后扁线的宽度方向两边如有存在毛刺，再直接通过直流退火进行软化，两边毛刺仍无法去除；5)经四道压乳后的产品尺寸精度不稳定，厚度尺寸波动范围为±0.005mm，宽度尺寸波动范围±0.05mm。例如参照专利号为201310297693.0的《一种光伏太阳能用铜带的生产工艺》，其中提到多次压乳、退火以获得软态成品铜带，步骤繁琐。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种汇流带裸铜扁线一道压乳、修整、退火工艺所使用的设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压乳模块、退火室、退火水箱和吹干模块，所述压乳模块和退火室之间设置有修整模块和牵引轮装置，其中所述修整模块包括有修整模具，所述修整模块的中间处开有模具固定孔，所述退火室的两端分别设置有正极退火轮和负极退火轮。
[0006]作为一个优选项，所述修整模块包括有冷却喷头、修整模盒，所述修整模具和冷却喷头位于修整模盒内。
[0007]作为一个优选项，所述修整模盒的输出端设置有吹干装置，所述吹干装置的侧边开有进气口，所述吹干装置的输出口处设置有堵头嘴。
[0008]作为一个优选项，所述牵引轮装置包括有牵引宽轮、与牵引宽轮紧贴的压轮和多槽分线轮，所述压轮连接有压轮伸缩缸。
[0009]作为一个优选项，所述压乳模块的输出端处设置有带激光测径仪和测厚导轮组的测径仪调节机构。
[0010]作为一个优选项，所述压乳模块和修整模块之间设置有两个水平分布的压乳出口导轮，所述压乳出口导轮下方设置有位置可调的压乳出口松紧轮，所述压乳出口导轮连接有升降光杆，所述压乳出口导轮的上方靠修整模块一侧处设置有两个垂直分布的修整过线导轮
[0011]作为一个优选项，所述牵引轮装置和退火室之间设置有排成三角状的三个退火过线导轮，其中靠压乳模块一侧处的退火过线导轮连接有退火过线调节机构。
[0012]作为一个优选项，所述修整模盒内依次设置有溢流区和拉丝冷却液储存区，所述模具固定孔的输出端处设置有吹干回水盒。
[0013]本实用新型的有益效果是:该加工设备针对汇流带裸铜扁线加工的需要，通过合理的结构改良，尤其是通过压乳模块、退火室、退火水箱、修整模块、牵引轮装置和吹干模块的设计，裸铜通过一道压乳、模具修整、压紧、导电、退火步骤，只需一道的压乳工序配合模具修整，即可完成汇流带压乳加工，而且表面光滑无毛刺，质量有明显的提高。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的主视图；
[0016]图2是本实用新型中压乳模块部分的结构分解图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的铜材、剪材等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压乳模块1、退火室2、退火水箱3和吹干模块4，所述压乳模块I和退火室2之间设置有修整模块5和牵引轮装置6，其中所述修整模块5包括有修整模具，所述修整模块5的中间处开有模具固定孔52，所述退火室2的两端分别设置有正极退火轮21和负极退火轮22。压乳模块I用于对铜材11进行一次性压乳加工成扁线。压成扁线的铜材11穿过修整模块5的修整模具，通过修整模具的修整孔把铜材11表面的毛刺刮除并修整光滑。修整模块5的修整模具是可更换的、独立的一个模具，是根据具体的扁线规格而定做，紧贴在模具固定孔52中工作。铜材11在经过修整模具修整之后，由接触正、负极的铜轮导入直流电，配合退火水箱3实现在线退火，达到消除压乳工序产生的内应力的目的。吹干模块4将铜材11表面的冷却液吹干。
[0018]另外的实施例，参照图1、图2的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括从左到右依次有压乳模块1、退火室2、退火水箱3和吹干模块4，所述压乳模块I和退火室2之间设置有修整模块5和牵引轮装置6，其中所述修整模块5包括有修整模具，所述修整模块5的中间处开有模具固定孔52，所述退火室2的两端分别设置有正极退火轮21和负极退火轮22。所述修整模块5包括有冷却喷头、修整模盒53，所述修整模具和冷却喷头位于修整模盒53内，修整模盒53内装有拉丝冷却液喷头，负责往修整模具喷冷却液，起到冷却清洁扁线表面的作用。所述修整模盒53的输出端设置有吹干装置54，所述吹干装置54的侧边开有进气口 55，所述吹干装置54的输出口处设置有堵头嘴56，当压缩气体进入吹干装置54内部时，气体只会顺着堵头嘴56的尖端方向吹向入口处，从而在入口处形成气刀的效果，可以把铜材11表面残留的拉丝冷却液刮走，即起到引流的作用，保证冷却液及时被吹干，保证后续的退火效果。所述修整模盒53内依次设置有溢流区57和拉丝冷却液储存区58，所述模具固定孔52的输出端处设置有吹干回水盒59。在修整过程中，拉丝冷却液从拉丝冷却液储存区58溢流到溢流区57，再从溢流区57下面的管道回流至水箱，拉丝冷却液回流至水箱后，又由水栗抽到拉丝冷却液储存区58，当液体由水栗抽到拉丝冷却液储存区58填满并保持最高液位，高出的液体就会溢流到溢流区57。拉丝冷却液储存区58在拉丝液填满时，使铜材11在被拉拔过程中一直有足够的冷却液进行冷却。拉丝冷却液储存区58下面设有管道，当需要对拉丝冷却液储存区58进行清洁时，可以打开阀门，使液体从拉丝冷却液储存区58下面的管道处排出去。铜材11经过拉丝冷却液储存区58的拉拔修整工序出来，就会经过出口处的吹干装置54吹干，铜材表面残留的拉丝液被吹到吹干回水盒59，并通过吹干回水盒59下面的管道回流至水箱。这种设计就可保持拉丝冷却液充足且可回收循环。
[0019]另外的实施例，参照图1、图2的一种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压乳模块1、退火室2、退火水箱3和吹干模块4，所述压乳模块I和退火室2之间设置有修整模块5和牵引轮装置6，其中所述修整模块5包括有修整模具，所述修整模块5的中间处开有模具固定孔52，所述退火室2的两端分别设置有正极退火轮21和负极退火轮22。所述牵引轮装置6包括有牵引宽轮61、与牵引宽轮61紧贴的压轮62和多槽分线轮63，所述压轮62连接有压轮伸缩缸64，其中压轮伸缩缸64可控制压轮62伸缩进而使牵引轮装置6压紧力度可调。所述牵引轮装置6和退火室2之间设置有排成三角状的三个退火过线导轮9，其中靠压乳模块I一侧处的退火过线导轮9连接有退火过线调节机构91，起到拉紧铜材11的效果。此外，退火过线调节机构91可调节正极退火轮21与牵引宽轮61之间铜材11的长度，因为此段铜材11有电流通过，会有一定的温度，但温度不能太高，否则会表面氧化。如果有氧化现象，就要通过调长正极退火轮21与牵引宽轮61之间铜材11的长度，保证其不氧化即可。
[0020]另外的实施例，参照图1、图2的一种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压乳模块1、退火室2、退火水箱3和吹干模块4，所述压乳模块I和退火室2之间设置有修整模块5和牵引轮装置6，其中所述修整模块5包括有修整模具，所述修整模块5的中间处开有模具固定孔52，所述退火室2的两端分别设置有正极退火轮21和负极退火轮22。所述压乳模块I的输出端处设置有带激光测径仪71和测厚导轮组72的测径仪调节机构7，测厚导轮组72可起到对铜材11张力的效果。压乳模块I左、右的测厚导轮组72辅助压乳模块I压乳工作，就可使铜材11经压乳模块I的一道压乳成型后的截面积，相对压乳前的圆铜材截面积偏差值小。激光测径仪71则用于在线检测压成扁线的铜材11宽度以进一步保证压乳效果。所述压乳模块I和修整模块5之间设置有两个水平分布的压乳出口导轮8，所述压乳出口导轮8下方设置有位置可调的压乳出口松紧轮81，所述压乳出口导轮8连接有升降光杆82，所述压乳出口导轮8的上方靠修整模块5—侧处设置有两个垂直分布的修整过线导轮83，配合压乳模块I拉紧铜材11。
[0021 ]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
[0022]实践证明，该加工设备可大大简化了汇流带裸铜扁线加工的步骤。在实际工作时，包括以下步骤:
[0023]I) —道压乳，铜材11经过压乳模块I进行一次性压乳加工成扁线；
[0024]2)模具修整，铜材11穿过带修整孔的修整模具，配合主动轮的拉拔，将铜材11宽度方向两侧毛刺刮除，把铜材11两侧修整光滑模滑无毛刺同时将压成扁线的铜材11厚度方向两面修整光滑平整；
[0025]3)压紧，铜材11经过牵引轮装置压紧压实；
[0026]4)导电，铜材11穿过带电的正极退火轮21、退火室2和负极退火轮22;
[0027]5)退火，铜材11穿过退火水箱3、吹干模块4完成退火步骤。
【主权项】
1.一种汇流带裸铜扁线加工设备，从左到右依次包括有压乳模块(1)、退火室(2)、退火水箱(3)和吹干模块(4)，其特征在于:所述压乳模块(I)和退火室(2)之间设置有修整模块(5)和牵引轮装置(6)，其中所述修整模块(5)包括有修整模具，所述修整模块(5)的中间处开有模具固定孔(52)，所述退火室(2)的两端分别设置有正极退火轮(21)和负极退火轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述修整模块(5)包括有冷却喷头、修整模盒(53)，所述修整模具和冷却喷头位于修整模盒(53)内。3.根据权利要求2所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述修整模盒(53)的输出端设置有吹干装置(54)，所述吹干装置(54)的侧边开有进气口(55)，所述吹干装置(54)的输出口处设置有堵头嘴(56)。4.根据权利要求1所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述牵引轮装置(6)包括有牵引宽轮(61)、与牵引宽轮(61)紧贴的压轮(62)和多槽分线轮(63)，所述压轮(62)连接有压轮伸缩缸(64)。5.根据权利要求1所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述压乳模块(I)的输出端处设置有带激光测径仪(71)和测厚导轮组(72)的测径仪调节机构(7)。6.根据权利要求1所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述压乳模块(I)和修整模块(5)之间设置有两个水平分布的压乳出口导轮(8)，所述压乳出口导轮(8)下方设置有位置可调的压乳出口松紧轮(81 )，所述压乳出口导轮(8)连接有升降光杆(82)，所述压乳出口导轮(8)的上方靠修整模块(5) —侧处设置有两个垂直分布的修整过线导轮(83)。7.根据权利要求1所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述牵引轮装置(6)和退火室(2)之间设置有排成三角状的三个退火过线导轮(9)，其中靠压乳模块(I) 一侧处的退火过线导轮(9)连接有退火过线调节机构(91)。8.根据权利要求2所述的一种汇流带裸铜扁线加工设备，其特征在于:所述修整模盒(53 )内依次设置有溢流区(57 )和拉丝冷却液储存区(58 )，所述模具固定孔(52 )的输出端处设置有吹干回水盒(59 )。
【文档编号】B21C37/04GK205551119SQ201620133061
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】张东宇
【申请人】深圳市科谱森精密技术有限公司