一种顶针的加工治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具工装领域，更具体地，涉及一种通用的顶针加工治具。
【背景技术】
[0002]顶针是模具结构中的重要工件，它是模具顶出机构的执行工件，以便产品可以顺利脱模。针对顶针加工，因顶针结构细长且数量通常较多，顶针加工的装夹、取数条件等限制了顶针往往只能组立成模仁、模架后再进行加工，这种加工方式使得组立工件较多、装配结构复杂，对模具加工周期有很大影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种顶针的加工治具的新技术方案。
[0004]根据本实用新型的第一方面，提供了一种顶针的加工治具包括支撑座，以及垂直安装在支撑座上的左支撑板、右支撑板，还包括沿着左支撑板、右支撑板上下滑动的导向板；在所述左支撑板、右支撑板的上端安装有上固定板；
[0005]还包括下固定板，所述下固定板的下端设置有第一凸起，在所述第一凸起与下固定板连接的位置形成有第一台阶，所述第一凸起的下端与导向板在水平方向上滑动配合且在终点进行限位，所述第一台阶的顶面至导向板的上表面的距离为顶针挂台的高度；所述下固定板、上固定板对应地设置有多个顶针孔，顶针孔对应于第一台阶的上方。
[0006]优选地，所述左支撑板的侧壁设置有沿其高度方向分布的导轨，所述导向板相应的侧壁上设置有与导轨滑动配合在一起的滑动槽，所述导轨与滑动槽配合实现水平面上X、Y方向限位。
[0007]优选地，所述导轨的截面呈T形或燕尾形。
[0008]优选地，所述右支撑板的侧壁设置有沿其高度方向分布的长形通孔，所述长形通孔中设置有用于锁紧导向板的锁紧螺栓。
[0009]优选地，所述上固定板的一端设置有用于与左支撑板侧壁上的导轨配合的凹槽，所述导轨与凹槽配合实现水平面上X、Y方向限位，另一端通过螺栓固定在右支撑板的上端。
[0010]优选地，所述上固定板设置有用于定位的基准孔。
[0011]优选地，还设置有连接所述左支撑板、右支撑板同一侧的侧壁、用于定位下固定板的限位板。
[0012]优选地，所述下固定板用于与限位板配合的侧壁上设置多个凹槽。
[0013]优选地，所述第一凸起的下端设置有第二凸起，所述下固定板通过第二凸起与导向板上的导槽在水平方向上滑动配合，所述导向板上的导槽为燕尾槽或T形槽。
[0014]优选地，所述支撑座的上端面设有两个矩形槽；所述左支撑板、右支撑板的下端分别卡在相应的矩形槽内，并通过螺栓与支撑座固定。
[0015]本实用新型的加工治具，其结构简单、装配便捷，对不同规格的顶针工件只需更换对应规格的上下固定板即可。不再需要组立模仁、模架等结构，有效地减少了工作强度，节约了装配时间。该加工治具重量轻，便于移动、上机，提高了机床的加工效率。
[0016]本实用新型的发明人发现，在现有技术中，顶针只能组立成模仁、模架后再进行加工，使得组立工件较多、装配结构复杂。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
[0017]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0018]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
[0019]图1是本实用新型加工治具的结构示意图。
[0020]图2是图1的爆炸图。
[0021]图3是图1中下固定板的剖面图。
[0022]图4是导向板与左支撑板的配合示意图。
【具体实施方式】
[0023]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0028]参考图1、图2，本实用新型公开了一种顶针的加工治具，包括位于底端的支撑座8，为整个治具提供底部的支撑。在所述支撑座8上垂直地安装有左支撑板5、右支撑板2，左支撑板5、右支撑板2可以直接通过螺栓固定在支撑座8上。本实用新型中，为了保证左支撑板5、右支撑板2与支撑座8之间的垂直度，在所述支撑座8的上端面设置两个矩形槽，两个支撑板的下端分别卡在相应的矩形槽内，并通过螺栓与支撑座8固定在一起。
[0029]本实用新型的加工治具，还包括导向板4，所述导向板4滑动配合在左支撑板5、右支撑板2之间，使得导向板4可以沿着左支撑板5、右支撑板2在垂直方向上滑动。例如，导向板4的两侧分别和左支撑板5、右支撑板2的侧壁通过导轨滑动配合在一起，在实用新型一个具体的实施方式中，所述左支撑板5的侧壁设置有沿其高度方向分布的导轨50，所述导向板4相应的侧壁上设置有与导轨配合的滑动槽，该导轨50与滑动槽配合以实现水平面上X、Y方向的限位。参考图1、图4，为了防止导向板4在垂直运动过程中发生其它方向的位移，导轨50截面优选呈T形或燕尾形，其与滑动槽配合之后，可以很好地限制导向板4在其它方向的位移，保证了导向板4的精度。
[0030]其中，在所述右支撑板2的侧壁设置有沿其高度方向分布的长形通孔20，所述长形通孔20中设置有用于锁紧导向板4的锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的一端穿过长形通孔20并固定在导向板4的侧壁上，并通过螺母将导向板4锁紧在所需的位置，锁紧螺栓9的结构属于现有的技术，在此不再具体说明。
[0031]在所述左支撑板5、右支撑板2的上端安装有上固定板I，该上固定板I可以通过螺丝6直接固定在左支撑板5、右支撑板2的上端，所述上固定板I设置有多个顶针孔11，便于顶针穿入，其中还可以设置基准孔12，以便加工定位。在本实用新型一个优选的实施方式中，所述上固定板I的一端设置有用于与左支撑板5侧壁上的导轨50配合的凹槽10，该导轨50与凹槽10配合实现水平面上X、Y方向的限位。上固定板I的另一端通过螺丝固定在右支撑板2的上端。也就是说，上固定板I的一端抵在左支撑板5的侧壁上，并通过凹槽10与导轨50配合在一起，另一端直接通过螺丝6固定在右支撑板2的上端。这样的结构设计，可以提高上固定板I的安装精度，同时可以防止上固定板I在水平方向上发生位移。
[0032]在所述导向板4上还滑动配合有下固定板3，使得下固定板3可