小阶梯麻花钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切削工具，尤其涉及小阶梯麻花钻，包括切削部与钻柄。所述钻柄内设有空腔，空腔内可旋转设置有一个带有圆周分布的多个柔性散热片的旋转轴，钻柄环外周壁设有多道与柔性散热片一一适配的出口缝，柔性散热片内端固定在旋转轴外圆周上，外端自出口缝对应伸出；旋转轴沿径向伸出有控制散热片自出口缝伸出/缩进的掰转柄，外端设有弹性缩胀的限位块，钻柄上设有弧形槽，弧形槽两端分别为一个卡口，掰转柄滑移在弧形槽内并通过限位块与卡口的配合固定，当限位块卡设在左侧卡口时，散热片自出口缝伸出，当卡设在右侧卡口时，散热片沿同一方向依次卷绕在旋转轴上而缩设在出口缝内。该结构既可增强切削散热功效，又能实现散热片的卷缩收纳。
【专利说明】
小阶梯麻花钻
技术领域
[0001]本实用新型涉及切削工具，尤其涉及一种小阶梯麻花钻。
【背景技术】
[0002]麻花钻是通过围绕固定轴线的旋转来完成钻削加工过程的切削工具，目前的切削加工，通常需要先在工件上采用其他工具加工出定位孔，然后再采用小阶梯麻花钻进行加工以解决加工中钻头直径扩大的问题。但随着麻花钻加工长度的增加，然而现有的小阶梯麻花钻在切削作业时常出现散热不良、排肩不畅、积肩瘤易于形成等诸多问题，对加工精度造成严重的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种可提高散热功效的小阶梯麻花钻，且散热片可收缩展开，便于收纳，体积小巧。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种小阶梯麻花钻，包括切削部与钻柄，其特征在于:所述钻柄的内部设有一个空腔，所述空腔内可旋转设置有竖直状旋转轴，所述旋转轴沿其圆周均匀分布有多个柔性散热片，所述钻柄环其外周壁开设有多道与各个柔性散热片一一适配的出口缝，所述每个柔性散热片内端固定在旋转轴的外圆周壁上，其外端自出口缝对应伸出；
[0006]所述旋转轴还沿径向伸出有一个用于控制柔性散热片自出口缝伸出/缩进的掰转柄，所述掰转柄外端设有一个可弹性缩胀的限位块，所述钻柄的外周壁上开设有一个与空腔相贯通的弧形槽，所述限位块的径向尺寸略大于弧形槽槽宽，所述弧形槽两端部分别为一个与限位块相适配且尺寸略大于弧形槽槽宽的卡口，所述掰转柄滑移在弧形槽内并通过限位块与其中一个卡口的配合而固定，其中当限位块卡设在左侧卡口时，柔性散热片自出口缝伸出，当限位块卡设在右侧卡口时，柔性散热片沿同一方向依次卷绕在旋转轴上而缩设在出口缝内。
[0007]藉由上述结构，本实用新型所述的小阶梯麻花钻既可在旋切作业时带动外露的柔性散热片同步旋转以增大作业区空气流速，提高钻孔散热效果，又能在拆卸收纳钻体时调节柔性散热片回缩至钻柄内，保持该钻体体积与普通钻柄基本一致，携带收纳更为便捷。
[0008]进一步地，在本实用新型所述的小阶梯麻花钻中，所述柔性散热片采用柔性不锈钢或者柔性塑料，上述材料较为常见，易于获得，且成本低廉。
[0009]进一步地，在本实用新型所述的小阶梯麻花钻中，所述旋转轴的中心轴线与所述钻柄的中心轴线完全重合。
[0010]进一步地，在本实用新型所述的小阶梯麻花钻中，所述掰转柄直径略小于弧形槽槽宽且不大于弧形槽槽宽的0.95倍。
[0011]进一步地，在本实用新型所述的小阶梯麻花钻中，所述掰转柄位于柔性散热片上方。
[0012]进一步地，在本实用新型所述的小阶梯麻花钻中，所述柔性散热片的外端延伸形成有可挡设在出口缝外的挡条，避免回缩过度后，柔性散热片无法再次从出口缝伸出。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型通过增加柔性散热片结构，能够满足小阶梯麻花钻切削过程对高效散热的要求，在钻孔时带动散热片同步旋转，能够显著提高散热效果，且上述柔性散热片可在拆卸收纳钻体时同时卷绕回缩至钻柄内，不会额外增加整个麻花钻的体积，携带收纳方便。
[0015]2、本实用新型结构简单，设计合理，且材料易于获得，成本低廉，可广泛推广。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型沿轴向剖切示意图。
[0017]图2为本实用新型立体示意图。
[0018]图3为本实用新型在柔性散热片处于卷缩状态下的沿径向剖切示意图。
【具体实施方式】
[0019]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0020]如图1、图2、图3所示，本实施例所述的一种小阶梯麻花钻，包括切削部与钻柄I。所述钻柄I的内部设有一个空腔2，所述空腔2内可旋转设置有竖直状的旋转轴3，所述旋转轴3的中心轴线与所述钻柄I的中心轴线完全重合。所述旋转轴3沿其圆周均匀分布有多个柔性散热片4，所述钻柄I环其外周壁开设有多道与各个柔性散热片4一一适配的出口缝5，所述每个柔性散热片4内端固定在旋转轴3的外圆周壁上，其外端自出口缝5对应伸出而外端延伸形成有可挡设在出口缝5外的挡条10。
[0021]所述旋转轴3还沿径向伸出有一个用于控制柔性散热片4自出口缝5伸出/缩进的掰转柄6，所述掰转柄6位于柔性散热片4上方。所述掰转柄6外端设有一个可弹性缩胀的限位块7，所述钻柄I的外周壁上开设有一个与空腔2相贯通的弧形槽8，所述限位块7的径向尺寸略大于弧形槽8槽宽，所述弧形槽8两端部分别为一个与限位块7相适配且尺寸略大于弧形槽8槽宽的卡口 9，所述掰转柄6滑移在弧形槽8内并通过限位块7与其中一个卡口 9的配合而固定。其中当限位块7卡设在左侧卡口9时，柔性散热片4自出口缝5伸出，当限位块7卡设在右侧卡口 9时，柔性散热片4沿同一方向依次卷绕在旋转轴3上而缩设在出口缝5内。
[0022]更为具体的，本实用新型所述柔性散热片4采用柔性不锈钢或者柔性塑料，具备一定的卷缩柔软性，且材料易于获得。
[0023]为了保证掰转柄6可自由滑移，本实施例所述掰转柄6直径略小于弧形槽8槽宽且不大于弧形槽8槽宽的0.95倍。
[0024]本实施例的工作原理在于:初始状态下，掰转柄6位于弧形槽8最右侧，限位块7自由舒胀状态而卡设在右侧卡口9上，此时柔性散热片4卷缩在钻柄I空腔内，整个钻体体积与普通常见的麻花钻基本无异;在取出麻花钻进行旋切作业时，挤压限位块7使其发生一定的弹性回缩而能够脱离卡口9并拨动掰转柄6沿弧形槽8自由移动，当移动至最左侧的卡口9位置时，解除对限位块7的挤压作用，限位块7自由恢复到原尺寸而卡设在卡口 9处得以限定，此时各个柔性散热片4自出口缝伸出，可发挥辅助散热作用，提高切削过程的散热效果；当无需使用上述散热功能或者拆装收纳麻花钻时，同样挤压限位块7，推动掰转柄6转至初始位置，使得各个柔性散热片4在旋转轴3上保持同一方向依次卷绕，体积恢复到最小状态，易于收纳。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种小阶梯麻花钻，包括切削部与钻柄，其特征在于:所述钻柄的内部设有一个空腔，所述空腔内可旋转设置有竖直状旋转轴，所述旋转轴沿其圆周均匀分布有多个柔性散热片，所述钻柄环其外周壁开设有多道与各个柔性散热片一一适配的出口缝，所述每个柔性散热片内端固定在旋转轴的外圆周壁上，其外端自出口缝对应伸出； 所述旋转轴还沿径向伸出有一个掰转柄，所述掰转柄外端设有一个可弹性缩胀的限位块，所述钻柄的外周壁上开设有一个与空腔相贯通的弧形槽，所述限位块的径向尺寸略大于弧形槽槽宽，所述弧形槽两端部分别为一个与限位块相适配且尺寸略大于弧形槽槽宽的卡口，所述掰转柄滑移在弧形槽内并通过限位块与其中一个卡口的配合而固定，其中当限位块卡设在左侧卡口时，柔性散热片自出口缝伸出，当限位块卡设在右侧卡口时，柔性散热片沿同一方向依次卷绕在旋转轴上而缩设在出口缝内。2.根据权利要求1所述的小阶梯麻花钻，其特征在于:所述柔性散热片采用柔性不锈钢或者柔性塑料。3.根据权利要求1所述的小阶梯麻花钻，其特征在于:所述旋转轴的中心轴线与所述钻柄的中心轴线完全重合。4.根据权利要求1所述的小阶梯麻花钻，其特征在于:所述掰转柄直径略小于弧形槽槽宽且不大于弧形槽槽宽的0.95倍。5.根据权利要求1所述的小阶梯麻花钻，其特征在于:所述掰转柄位于柔性散热片上方。6.根据权利要求1所述的小阶梯麻花钻，其特征在于:所述柔性散热片的外端延伸形成有可挡设在出口缝外的挡条。
【文档编号】B23B51/02GK205551561SQ201620139512
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】孙国美
【申请人】温岭市永鑫工具有限公司