一种用于焊接的推丝式送丝机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接的推丝式送丝机构，包括箱体以及所述箱体内部设置制动机构，且制动机构通过铰链连接校直机构；所述校置机构内部设置滚轮，且校直机构一侧设置变速箱；所述变速箱一侧设置操控面板，且变速箱顶部设置送丝电机；所述送丝电机顶部安装把手，且把手一侧设置加压手柄；所述加压手柄表面设置压力表，且加压手柄底部设置加压滚轮；所述加压滚轮外部设置防护罩，且加压滚轮连接送丝轮；所述送丝轮连接压簧，且压簧一侧设置出口导向管；所述箱体底部设置底座，且底座底部设置减震垫。该种送丝机构设置有多功能操控面板，实现数字化控制，可自由切换模式和调控送丝速度，适用范围广，机构简单，使用方便，作业时运转高效平稳。
【专利说明】
一种用于焊接的推丝式送丝机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种送丝机构，具体是一种用于焊接的推丝式送丝机构，属于焊接设备应用技术领域。
【背景技术】
[0002]送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费，因此逐渐被自动送丝机所替代，自动送丝机一般由控制部分提供参数设置，驱动部分在控制部分的控制下进行送丝驱动，送丝嘴部分将焊丝送到焊枪位置，当前使用的送丝机存在着数字化程度不足，不能预先设置并储存参数，送丝轮采用双轮结构容易留下锯齿痕迹、产生铁肩从而降低机构的使用寿命，整体结构复杂，重量重不易携带等缺陷。因此，针对上述问题提出一种用于焊接的推丝式送丝机构。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种用于焊接的推丝式送丝机构，该种送丝机构设置有多功能操控面板，实现数字化控制，可自由切换模式和调控送丝速度，适用范围广，机构简单，使用方便，作业时运转高效平稳，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于焊接的推丝式送丝机构，包括箱体以及所述箱体内部设置制动机构，且制动机构通过铰链连接校直机构;所述校置机构内部设置滚轮，且校直机构一侧设置变速箱;所述变速箱一侧设置操控面板，且变速箱顶部设置送丝电机;所述送丝电机顶部安装把手，且把手一侧设置加压手柄;所述加压手柄表面设置压力表，且加压手柄底部设置加压滚轮;所述加压滚轮外部设置防护罩，且加压滚轮连接送丝轮;所述送丝轮连接压簧，且压簧一侧设置出口导向管;所述箱体底部设置底座，且底座底部设置减震垫。
[0005]进一步的，所述送丝轮表面呈V字型，且送丝轮一种采用单主动式结构的送丝轮，且送丝轮之间采用轴承传动。
[0006]进一步的，所述校直机构由三个所述滚轮组成。
[0007]进一步的，所述出口导向管是一种可拆卸的出口导向管，且出口导向管的长度为3m_5m0
[0008]进一步的，所述送丝电机与所述变速箱、所述操控面板内部之间电性连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种送丝机构设置有多功能操控面板，内置高速度微处理器，能够预先内置焊接参数，实现数字化控制，并且设置的参数能够储存起来，大大提高了焊接质量，送丝机构前面板安装有焊枪控制开关、出气口、电压显示表、电流显示表等显示仪表，方便工作人员观察，采用单主动轮送丝机构，大大增加了机构的稳定性和使用寿命，在使用较厚焊丝时开启高速模式，较薄焊丝时开启慢速模式，可自由切换模式和调控送丝速度，适用范围广，在各个主要部位都设置有防护罩增加装置的安全性能，底部安装有减震垫，降低工作时的震动和减少噪音，体积小重量轻，顶部安装有把手方便携带，机构简单，使用方便，作业时运转高效平稳。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011 ]图中:1、制动机构，2、操控面板，3、变速箱，4、校直机构，5、滚轮，6、送丝电机，7、把手，9、加压手柄，10、压力表，11、加压滚轮，12、压簧，13、出口导向管，14、底座，15、减震垫，16、箱体，17、送丝轮。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，一种用于焊接的推丝式送丝机构，包括箱体16以及所述箱体16内部设置制动机构I，且制动机构I通过铰链连接校直机构4;所述校置机构4内部设置滚轮5，且校直机构4 一侧设置变速箱3;所述变速箱3—侧设置操控面板2，且变速箱3顶部设置送丝电机6;所述送丝电机6顶部安装把手7，且把手7—侧设置加压手柄9;所述加压手柄9表面设置压力表10，且加压手柄9底部设置加压滚轮11;所述加压滚轮11外部设置防护罩8，且加压滚轮11连接送丝轮17;所述送丝轮17连接压簧12，且压簧12—侧设置出口导向管13;所述箱体16底部设置底座14，且底座14底部设置减震垫15。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述送丝轮17表面呈V字型，且送丝轮17是一种采用单主动式结构的送丝轮17，且送丝轮17之间采用轴承传动;所述校直机构4由三个所述滚轮5组成;所述出口导向管13是一种可拆卸的出口导向管13，且出口导向管13的长度为3m-5m;所述送丝电机6与所述变速箱3、所述操控面板2内部之间电性连接。
[0015]本实用新型在使用时，放入焊丝盘，出口导向管13连接焊枪，开启电源开关，闭合制动机构I，校直机构4可根据不同焊丝要求调整滚轮5之间的距离，从而校直焊丝，焊丝经过加压滚轮11、送丝轮17，传输至出口导向管13，压簧12可以使出口导向管13与箱体16连接更紧密，在送丝过程中可通过操控面板2来控制变速箱3转速，并且可通过操控面板2上的仪表确定运行状态，加压手柄9增加装置压力，防护罩8可保护各部件安全，底部设置有减震垫15可减缓工作时振动降低噪音。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于焊接的推丝式送丝机构，包括箱体(16)以及所述箱体(16)内部设置制动机构(I)，其特征在于:所述制动机构(I)通过铰链连接校直机构(4);所述校直机构(4)内部设置滚轮(5)，且校直机构(4)一侧设置变速箱(3);所述变速箱(3)—侧设置操控面板(2)，且变速箱(3)顶部设置送丝电机(6);所述送丝电机(6)顶部安装把手(7)，且把手(7) —侧设置加压手柄(9);所述加压手柄(9)表面设置压力表(10)，且加压手柄(9)底部设置加压滚轮(11);所述加压滚轮(11)外部设置防护罩(8)，且加压滚轮(11)连接送丝轮(17);所述送丝轮(17)连接压簧(12)，且压簧(12)—侧设置出口导向管(13);所述箱体(16)底部设置底座(14)，且底座(14)底部设置减震垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接的推丝式送丝机构，其特征在于:所述送丝轮(17)表面呈V字型，且送丝轮(17)是一种采用单主动式结构的送丝轮(17)，且送丝轮(17)之间采用轴承传动。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接的推丝式送丝机构，其特征在于:所述校直机构(4)由三个所述滚轮(5)组成。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接的推丝式送丝机构，其特征在于:所述出口导向管(13)是一种可拆卸的出口导向管(13)，且出口导向管(13)的长度为3m-5m。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接的推丝式送丝机构，其特征在于:所述送丝电机(6)与所述变速箱(3)、所述操控面板(2)内部之间电性连接。
【文档编号】B23K9/133GK205600111SQ201620458941
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王巍, 王艳, 李莎, 贲永青
【申请人】宿州学院