钢丝定长剪切工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于盾构机制造技术领域，涉及一种钢丝定长剪切工作台，包括机台以及在所述机台上沿进料方向依次设置的牵引装置、裁切装置和落料装置，所述牵引装置包括顺进料方向设置的移动导轨和可沿所述移动导轨平移的夹料机构以及驱动所述夹料机构平移的步进电机。本工作台利用牵引装置拉出定长的钢丝,然后利用裁切装置剪断，工作连续性好，效率高。
【专利说明】
钢丝定长剪切工作台
技术领域
[0001]本实用新型涉及盾构机制造技术领域，特别涉及一种可加快工作效率的钢丝定长剪切工作台。
【背景技术】
[0002]盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、岩石、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术，而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造，可靠性要求极高。盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
[0003]盾尾刷是防止盾构机尾部渗入泥水的部件，一般有钢板刷和钢丝刷两种。其中钢丝刷是由很多波浪形钢丝折叠形成的主要密封部分呈现网状的盾尾刷。钢丝刷注入油脂后，油脂会吸附于钢丝网络内，工作时油在钢丝刷与盾构机内壁产生油封，这样就可防止液体进入盾构机内。
[0004]钢丝原料是普通细长丝状的，首先要经过滚丝机加工成波浪形，然后再分切成段。以往通常要工人拖引滚丝完成的钢丝，然后丈量后切断，这种过程操较多，对提高加工效率存在阻碍。
[0005]本实用新型就是要提供一种设备来快速完成钢丝定长剪切。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种可加快工作效率的钢丝定长剪切工作台。
[0007]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种钢丝定长剪切工作台，包括机台以及在所述机台上沿进料方向依次设置的牵引装置、裁切装置和落料装置，所述牵引装置包括顺进料方向设置的移动导轨和可沿所述移动导轨平移的夹料机构以及驱动所述夹料机构平移的步进电机。
[0008]具体的，所述机台上设有顺进料方向设置的齿条，所述步进电机固定于所述夹料机构上，所述步进电机转轴上连接一与所述齿条啮合的齿轮。
[0009]进一步的，所述移动导轨包括互相平行的两条。
[0010]具体的，所述夹料机构包括对称设置的一对夹料气缸。
[0011]进一步的，所述机台在牵引装置之前设有导丝滚轮，所述导丝滚轮与所述牵引装置之间设有压料架。
[0012]具体的，所述裁切装置包括托台和位于所述托台上方的切料气缸。
[0013]进一步的，所述落料装置包括与所述托台齐平的一对限位板以及位于所述限位板下方的落料板。
[0014]具体的，所述落料装置包括落料板以及位于所述落料板侧方的推料机构。
[0015]进一步的，所述推料机构包括顺着进料方向的推板以及一对驱动所述推板的推料气缸。
[0016]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0017]1、本工作台利用牵引装置拉出定长的钢丝，然后利用裁切装置剪断，工作连续性好，效率高；
[0018]2、夹料机构的平移运用齿轮齿条的啮合方式进行移动，这样的驱动方式与蜗轮蜗杆驱动方式相比移动比较快；
[0019]3、采用两条移动导轨限制夹料机构比较平稳；
[0020]4、通过压料架使钢丝翘起部分下压到正好能通过夹料气缸之间，保证了操作的连续性；
[0021]5、钢丝束会被限制于两个限位板中间，这样剪断后钢丝束就会比较整齐地落于落料板上；
[0022]6、推板会将前一次剪断的钢丝束推到进料路径一侧，这样下一次剪断的钢丝束就不会混到前一堆钢丝束内，方便分离运输。
【附图说明】
[0023]图1为钢丝定长剪切工作台的主视图；
[0024]图2为钢丝定长剪切工作台的俯视图。
[0025]图中数字表示:
[0026]1-机台；
[0027]2-牵引装置，
[0028]21-移动导轨，
[0029]22-夹料机构，
[0030]221-夹料气缸，
[0031]23-步进电机，
[0032]231-齿轮，
[0033]24-齿条；
[0034]3-裁切装置，
[0035]31-托台，
[0036]32-切料气缸；
[0037]4-落料装置，
[0038]41-落料板，
[0039]42-限位板，
[0040]43-推料机构，
[0041]431-推板，
[0042]432-推料气缸；
[0043]5-导丝滚轮，
[0044]6-压料架。
【具体实施方式】
[0045]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0046]如图1和图2所示，一种钢丝定长剪切工作台，包括机台I以及在机台I上沿进料方向依次设置的牵引装置2、裁切装置3和落料装置4，牵引装置2包括顺进料方向设置的移动导轨21和可沿移动导轨21平移的夹料机构22以及驱动夹料机构22平移的步进电机23，夹料机构22包括对称设置的一对夹料气缸221。当滚丝后的钢丝进入工作台上后，前部被夹料机构22夹持，然后一直被牵引到裁切装置3下方;然后夹料机构22放开钢丝前部，退回进料一侧，再次夹取钢丝中间，再次牵引到后方，这样钢丝的前部有一端定长部分通过了裁切装置3而位于落料装置4上方;然后裁切装置3将钢丝剪断，钢丝的断开部分则下落到落料装置4上;最后夹料机构22放开钢丝剪断的一端，再次退回进料一侧。以上过程反复进行就可以持续完成钢丝的定长剪切，工作连续性好，效率高。
[0047]如图1和图2所示，机台I上设有顺进料方向设置的齿条24，步进电机23固定于夹料机构22上，步进电机21转轴上连接一与齿条24啮合的齿轮231，移动导轨21包括互相平行的两条。这样夹料机构22是运用齿轮231齿条24啮合的方式进行移动，这样的驱动方式与蜗轮蜗杆驱动方式相比移动比较快。采用两条移动导轨21限制夹料机构22比较平稳。
[0048]如图1和图2所示，机台I在牵引装置2之前设有导丝滚轮5，导丝滚轮5与牵引装置2之间设有压料架6。因为滚丝步骤是匀速送料，剪切步骤是步进送料，所以在两个步骤之前会设置有缓冲段，这就需要采用导丝滚轮3托承。然而因为缓冲段是下垂的，钢丝在刚进入牵引装置2部分会拱起，不利于夹料机构22夹住钢丝，因此通过压料架4使钢丝翘起部分下压到正好能通过夹料气缸221之间，保证了操作的连续性。
[0049]如图1和图2所示，裁切装置3包括托台31和位于托台31上方的切料气缸32，落料装置3包括与托台31齐平的一对限位板42以及位于限位板42下方的落料板41。钢丝实际上是以成束的形式进行剪断的，在经过了裁切装置3以后，由于前面再无牵引，所以可能散开而不利于落料集中，使用限位板42以后，钢丝束会被限制于两个限位板42中间，这样剪断后钢丝束就会比较整齐地落于落料板41上。
[0050]如图2所示，落料装置4还包括位于落料板41侧方的推料机构43，推料机构43包括顺着进料方向的推板431以及一对驱动推板431的推料气缸432。当剪断的钢丝束掉落于落料板41上以后，推板431会将其推到进料路径一侧，这样下一次剪断的钢丝束就不会混到前一堆钢丝束内，方便分离运输。
[0051]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢丝定长剪切工作台，其特征在于:包括机台以及在所述机台上沿进料方向依次设置的牵引装置、裁切装置和落料装置，所述牵引装置包括顺进料方向设置的移动导轨和可沿所述移动导轨平移的夹料机构以及驱动所述夹料机构平移的步进电机。2.根据权利要求1所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述机台上设有顺进料方向设置的齿条，所述步进电机固定于所述夹料机构上，所述步进电机转轴上连接一与所述齿条啮合的齿轮。3.根据权利要求1或2所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述移动导轨包括互相平行的两条。4.根据权利要求1所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述夹料机构包括对称设置的一对夹料气缸。5.根据权利要求1或4所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述机台在牵引装置之前设有导丝滚轮，所述导丝滚轮与所述牵引装置之间设有压料架。6.根据权利要求1所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述裁切装置包括托台和位于所述托台上方的切料气缸。7.根据权利要求6所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述落料装置包括与所述托台齐平的一对限位板以及位于所述限位板下方的落料板。8.根据权利要求1所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述落料装置包括落料板以及位于所述落料板侧方的推料机构。9.根据权利要求8所述的钢丝定长剪切工作台，其特征在于:所述推料机构包括顺着进料方向的推板以及一对驱动所述推板的推料气缸。
【文档编号】B21F11/00GK205629236SQ201620488457
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】贾明
【申请人】昆山众备机械设备有限公司