弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置的制造方法
【专利摘要】一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置。解决了现有弹簧钩短节的直角槽加工比较麻烦的问题。它包括安装架，所述的安装架上设有升降机构、滑移机构和铣削机构，所述的铣削机构设于滑移机构上并由滑移机构驱动水平滑移，所述的滑移机构设于升降机构上并由升降机构驱动上下运动，所述的铣削机构包括底板、挡板组件和安装板，所述的安装板上设有电机，所述的电机上连接有第一同步轮，所述的底板上设有铣刀轴，所述的铣刀轴上设有第二同步轮，所述的第一同步轮和第二同步轮通过传送带相连接，所述的挡板组件上设有调节第一同步轮和第二同步轮之间间距的调节机构。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
【专利说明】
弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弹簧钩短节加工设备，具体涉及一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的加工弹簧钩短节的工艺为:选取圆柱形的弹簧钩短节毛坯，经过将弹簧钩短节毛坯头部斜面加工工序、将弹簧钩短节毛坯尾部斜面的加工工序、将弹簧钩短节毛坯的头部竖直面的加工工序、将加工弹簧钩短节的毛坯的尾部直槽的加工工序、将弹簧钩短节的头部左边凹槽的加工工序、将弹簧钩短节的头部右边凹槽的加工工序，所有工序完成后又需要对簧勾短节的尾部加工出槽孔，成为成形的弹簧钩短节。由于现有的弹簧钩短节加工设备结构较为复杂，加工工序较多，因此在设置弹簧钩短节铣直角槽装置时通常比较困难，使得弹簧钩短节直角槽加工麻烦。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中现有弹簧钩短节的直角槽加工比较麻烦的问题，本实用新型提供一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，包括安装架，所述的安装架上设有升降机构、滑移机构和铣削机构，所述的铣削机构设于滑移机构上并由滑移机构驱动水平滑移，所述的滑移机构设于升降机构上并由升降机构驱动上下运动，所述的铣削机构包括底板、挡板组件和安装板，所述的安装板上设有电机，所述的电机上连接有第一同步轮，所述的底板上设有铣刀组件，所述的铣刀组件包括铣刀轴，所述的铣刀轴一端设有铣刀，另一端设有第二同步轮，所述的铣刀轴与第二同步轮联动连接，所述的第一同步轮和第二同步轮通过传送带相连接，所述的挡板组件包括侧板和挡板，所述的侧板和挡板配合形成用于容置第一同步轮、第二同步轮、传送带的容置空间，所述的挡板组件上设有调节第一同步轮和第二同步轮之间间距的调节机构。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述的铣刀轴外套设有滑板，所述的滑板与侧板滑移配合，所述的调节机构通过滑板调节第一同步轮、第二同步轮之间的间距。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的侧板上设有滑槽，所述的滑板上向外凸出边沿，所述的边沿设于滑槽内并与侧板滑移配合。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的挡板通过固定螺钉与侧板相连接，所述的调节机构为调节螺钉，所述的调节螺钉穿过挡板与滑板螺纹连接，所述的挡板上设有供调节螺钉穿过的沉头孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的滑移机构包括滑移板、传动杆、滑移板固定架、传动杆螺母和驱动缸，所述的传动杆一端与驱动缸相连接，另一端设于滑移板固定架上，所述的传动杆上套设有滑块，所述的滑块与传动杆螺母联动连接，所述的滑移板固定于滑块上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的滑移板固定架上设有穿过滑块的光杆。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的升降机构包括升降架、第一升降板、第二升降板和升降调节杆，所述的升降调节杆通过第一升降板驱动第二升降板运动上下运动。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的第一升降板上设有第一斜面，所述的第二升降板设有与第一斜面相贴合的第二斜面。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一升降板的第一斜面上设有第一斜滑孔，所述的第二升降板上设有升降螺栓，所述的升降螺栓穿过第一斜滑孔固定于升降架上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的安装架与升降机构配合形成“几”字形。
[0014]本实用新型的有益效果是，设置了升降机构、滑移机构对铣削机构进行竖直、水平方向上的调节，保证本产品能对可靠的对产品进行铣削加工，同时通过第一同步轮、传送带、第二同步轮驱动铣刀轴转动，降低了转速，增加了转矩，使得铣刀铣削更可靠，工作中本实用新型抖动小，使得产品加工精度高，噪音小。本实用新型设置了调节机构，可以调节两个同步轮之间的距离，保证产品持续可靠的加工。本实用新型提高了生产效率，缩短了劳动时间，且场地面积小。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]附图2为附图1中升降机构2的结构示意图。
[0017]附图3为附图1中滑移机构3的结构示意图。
[0018]附图4为附图2中升降机构2的爆炸结构示意图。
[0019]附图5为附图3中滑移机构3去除滑移板31后的结构示意图。
[0020]附图6为附图1中铣削机构4的结构示意图。
[0021]附图7为附图6的爆炸结构示意图。
[0022]附图8为附图6的半剖结构示意图。
[0023]附图9为附图8中油封件454的结构示意图。
[0024]图中，1、安装架;2、升降机构;21、升降架;22、第一升降板;221、第一斜面;222、第一斜滑孔;23、第二升降板;231、第二斜面;232、升降螺栓;24、升降调节杆;3、滑移机构;31、滑移板;32、传动杆;33、滑移板固定架;34、传动杆螺母;35、驱动缸;36、滑块;37、光杆;4、铣削机构;41、底板;42、挡板组件;421、侧板;4211、滑槽;422、挡板;4221、沉头孔;423、容置空间；424、固定螺钉;43、安装板;44、电机;441、第一同步轮;442、传送带;45、铣刀组件;451、铣刀轴;452、铣刀;453、第二同步轮;454、油封件;4541、环形槽;455、挡圈；456、轴套;457、轴承;46、调节机构;461、调节螺钉;47、滑板;471、边沿。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0026]由图1结合图2-9所示，一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，包括安装架I，所述的安装架I上设有升降机构2、滑移机构3和铣削机构4，所述的铣削机构4设于滑移机构3上并由滑移机构3驱动水平滑移，所述的滑移机构3设于升降机构2上并由升降机构2驱动上下运动，所述的铣削机构4包括底板41、挡板组件42和安装板43，所述的安装板43上设有电机44，所述的电机44上连接有第一同步轮441，所述的底板41上设有铣刀组件45，所述的铣刀组件45包括铣刀轴451，所述的铣刀轴451—端设有铣刀452，另一端设有第二同步轮453，所述的铣刀轴451与第二同步轮453联动连接，所述的第一同步轮441和第二同步轮453通过传送带442相连接，所述的传送带442为同步带，且第一同步轮441的直径小于第二同步轮453的直径。当然在本实用新型中传送带也可以为链条，第一同步轮和第二同步轮为链轮。所述的挡板组件42包括侧板421和挡板422，所述的侧板421和挡板422配合形成用于容置第一同步轮441、第二同步轮453、传送带442的容置空间423，所述的挡板组件42上设有调节第一同步轮441和第二同步轮453之间间距的调节机构46。通过调节机构调节第一同步轮和第二同步轮之间间距，从而调节传送带的涨紧状况，保证调节第一同步轮和第二同步轮可靠传动。本实用新型的有益效果是，设置了升降机构、滑移机构对铣削机构进行竖直、水平方向上的调节，保证本产品能对可靠的对产品进行铣削加工，同时通过第一同步轮、传送带、第二同步轮驱动铣刀轴转动，降低了转速，增加了转矩，使得铣刀铣削更可靠，工作中本实用新型抖动小，使得产品加工精度高，噪音小。本实用新型设置了调节机构，可以调节两个同步轮之间的距离，保证产品持续可靠的加工。本实用新型提高了生产效率，缩短了劳动时间，且场地面积小，特别适合弹簧钩短节直角槽的加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。
[0027]所述的铣刀轴451外套设有滑板47，所述的滑板47与侧板421滑移配合，所述的调节机构46通过滑板47调节第一同步轮441、第二同步轮453之间的间距。所述的侧板421上设有滑槽4211，所述的滑板47上向外凸出边沿471，所述的边沿471设于滑槽4211内并与侧板421滑移配合。这样的结构使得滑板运动可靠、平稳，从而使得铣刀轴运动平稳。
[0028]所述的挡板422通过固定螺钉424与侧板421相连接，所述的调节机构46为调节螺钉461，所述的调节螺钉461穿过挡板422与滑板47螺纹连接，所述的挡板422上设有供调节螺钉461穿过的沉头孔4221。只要转动调节螺钉就可以调节第一同步轮和第二同步之间的间距，而且沉头孔的设置也能起到一定的限位作用，从而保证调节机构调节方便，可靠。
[0029]所述的铣刀组件45包括供铣刀轴451穿过的轴套456，所述的轴套456内设有轴承457。本实用新型的轴套456为方套，便于安装固定，这样的结构减小铣刀轴转动时的摩擦力，同时避免铣刀轴摆动，使得产品动作可靠，平稳。
[0030]所述的滑移机构3包括滑移板31、传动杆32、滑移板固定架33、传动杆螺母34和驱动缸35，所述的传动杆32—端与驱动缸35相连接，另一端设于滑移板固定架33上，所述的传动杆32上套设有滑块36，所述的滑块36与传动杆螺母34联动连接，所述的滑移板31固定于滑块36上。所述的滑移板固定架33上设有穿过滑块36的光杆37。具体的说，铣削机构设置于滑移板上，驱动缸通过驱动传动杆转动，此时与传动杆相配合的传动杆螺母通过滑块带动铣削机构水平运动。这样的结构使得铣削机构运动平稳，铣削方便。
[0031 ]所述的升降机构2包括升降架21、第一升降板22、第二升降板23和升降调节杆24，所述的升降调节杆24通过第一升降板22驱动第二升降板23运动上下运动。具体的说，所述的第一升降板22上设有第一斜面221，所述的第二升降板23设有与第一斜面221相贴合的第二斜面231。所述第一升降板22的第一斜面221上设有第一斜滑孔222，所述的第二升降板23上设有升降螺栓232，所述的升降螺栓232穿过第一斜滑孔222固定于升降架21上。所述的滑移机构设于第二升降板上。这样的结构使得铣削机构能在竖直方向(参看图1)上下运动，便于产品加工。
[0032]所述的安装架I与升降机构2配合形成“几”字形。这样的结构使得产品安装方便，合理利用弹簧钩短节加工设备上的空间。
[0033]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，包括安装架(I)，其特征在于:所述的安装架(I)上设有升降机构(2)、滑移机构(3)和铣削机构(4)，所述的铣削机构(4)设于滑移机构(3)上并由滑移机构(3)驱动水平滑移，所述的滑移机构(3)设于升降机构(2)上并由升降机构(2)驱动上下运动，所述的铣削机构(4)包括底板(41)、挡板组件(42)和安装板(43)，所述的安装板(43)上设有电机(44)，所述的电机(44)上连接有第一同步轮(441)，所述的底板(41)上设有铣刀组件(45)，所述的铣刀组件(45)包括铣刀轴(451)，所述的铣刀轴(451) —端设有铣刀(452)，另一端设有第二同步轮(453)，所述的铣刀轴(451)与第二同步轮(453)联动连接，所述的第一同步轮(441)和第二同步轮(453)通过传送带(442)相连接，所述的挡板组件(42)包括侧板(421)和挡板(422)，所述的侧板(421)和挡板(422)配合形成用于容置第一同步轮(441)、第二同步轮(453)、传送带(442)的容置空间(423)，所述的挡板组件(42)上设有调节第一同步轮(441)和第二同步轮(453)之间间距的调节机构(46)。2.根据权利要求1所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的铣刀轴(451)外套设有滑板(47)，所述的滑板(47)与侧板(421)滑移配合，所述的调节机构(46)通过滑板(47)调节第一同步轮(441)、第二同步轮(453)之间的间距。3.根据权利要求2所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的侧板(421)上设有滑槽(4211)，所述的滑板(47)上向外凸出边沿(471)，所述的边沿(471)设于滑槽(4211)内并与侧板(421)滑移配合。4.根据权利要求2所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的挡板(422)通过固定螺钉(424)与侧板(421)相连接，所述的调节机构(46)为调节螺钉(461)，所述的调节螺钉(461)穿过挡板(422)与滑板(47)螺纹连接，所述的挡板(422)上设有供调节螺钉(461)穿过的沉头孔(4221)。5.根据权利要求1所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的滑移机构(3)包括滑移板(31)、传动杆(32)、滑移板固定架(33)、传动杆螺母(34)和驱动缸(35)，所述的传动杆(32)—端与驱动缸(35)相连接，另一端设于滑移板固定架(33)上，所述的传动杆(32)上套设有滑块(36)，所述的滑块(36)与传动杆螺母(34)联动连接，所述的滑移板(31)固定于滑块(36)上。6.根据权利要求5所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的滑移板固定架(33)上设有穿过滑块(36)的光杆(37)。7.根据权利要求1所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的升降机构(2)包括升降架(21)、第一升降板(22)、第二升降板(23)和升降调节杆(24)，所述的升降调节杆(24)通过第一升降板(22)驱动第二升降板(23)运动上下运动。8.根据权利要求7所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的第一升降板(22)上设有第一斜面(221)，所述的第二升降板(23)设有与第一斜面(221)相贴合的第二斜面(231)。9.根据权利要求8所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述第一升降板(22)的第一斜面(221)上设有第一斜滑孔(222)，所述的第二升降板(23)上设有升降螺栓(232)，所述的升降螺栓(232)穿过第一斜滑孔(222)固定于升降架(21)上。10.根据权利要求1所述的弹簧钩短节铣机的铣直角槽装置，其特征在于所述的安装架(I)与升降机构(2)配合形成“几”字形。
【文档编号】B23C3/30GK205660214SQ201620543292
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】夏建忠
【申请人】浙江金瑞五金索具有限公司