一种射灯导轨的铣导电边装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种射灯导轨的铣导电边装置，包括机架、导轨支撑架、压轮装置、铣边装置、水平移动滑座、上下移动滑座、前后移动滑座和底座，导轨支撑架沿机架的长度方向安装固定在机架的工作台面前端，压轮装置和铣边装置安装在水平移动滑座上，压轮装置安装在铣边装置的两侧，压轮装置和铣边装置设置在导轨支撑架上方，其底座固定连接皮带装置可沿机架的长度方向水平移动，导轨型材固定在导轨支撑架上并由压轮装置压紧固定，铣边装置可水平、上下及前后调节，通过铣边装置可对导轨型材进行铣导电边加工，一次可铣边加工较长的导轨型材，待铣边加工完成后即可将导轨型材切断成多条所需长度的射灯导轨，自动化程度高、铣导电边效率高。
【专利说明】
一种射灯导轨的铣导电边装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及射灯导轨加工生产技术领域，具体涉及一种射灯导轨的铣导电边
目.0
【背景技术】
[0002]导轨射灯在商铺等需要重点投射照明的场所应用十分广泛，其一般安装固定在天花板或墙壁上，通常一条导轨可安装数个射灯，同时射灯可在导轨上移动进行位置调整，射灯导轨在生产时需要铣导电边，而传统的铣导电边操作是将导轨型材切断成所需长度的导轨后由人工进行铣导电边的，铣导电边效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、铣导电边效率高的射灯导轨的铣导电边装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种射灯导轨的铣导电边装置，包括机架、导轨支撑架、压轮装置、铣边装置、水平移动滑座、上下移动滑座、前后移动滑座和底座，所述导轨支撑架沿机架的长度方向安装固定在机架的工作台面前端，压轮装置和铣边装置安装固定在水平移动滑座上，压轮装置安装设置在铣边装置的两侧，压轮装置和铣边装置设置在导轨支撑架上方，上下移动滑座通过水平走向燕尾槽安装设置在水平移动滑座的背面，前后移动滑座通过垂直走向燕尾槽安装设置在上下移动滑座的背面，底座通过前后走向燕尾槽安装设置在前后移动滑座的底部，底座固定连接皮带装置可沿机架的长度方向水平移动。
[0006]进一步的，所述压轮装置包括压紧胶轮和胶轮安装板，胶轮安装板的上端安装固定在水平移动滑座上，压紧胶轮安装固定在胶轮安装板的下端。
[0007]进一步的，所述胶轮安装板包括胶轮固定板、滑座连接块和调节丝杆，压紧胶轮安装固定在胶轮固定板上，胶轮固定板安装固定在滑座连接块的下端，滑座连接块的上端通过长圆孔安装固定在水平移动滑座上，调节丝杆安装固定在水平移动滑座的上端位于滑座连接块上方并与滑座连接块螺纹连接。
[0008]进一步的，所述铣边装置包括电机和铣边刀，电机安装固定在水平移动滑座上，铣边刀安装设置在电机的下端与电机的动力输出端固定连接。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:
[0010]本实用新型一种射灯导轨的铣导电边装置，其底座固定连接皮带装置可沿机架的长度方向水平移动，待铣边加工的导轨型材固定在导轨支撑架上并由压轮装置压紧固定，铣边装置可水平、上下及前后调节，通过铣边装置可对导轨型材进行铣导电边加工，一次可铣边加工较长的导轨型材，待铣边加工完成后即可将导轨型材切断成多条所需长度的射灯导轨，自动化程度高、铣导电边效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种射灯导轨的铣导电边装置的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种射灯导轨的铣导电边装置的背面结构示意图。
[0013]图中:1、机架;2、导轨支撑架;3、压轮装置;4、铣边装置;5、水平移动滑座;6、上下移动滑座;7、前后移动滑座;8、底座;9、皮带装置;31、压紧胶轮;32、胶轮安装板;32a、胶轮固定板;32b、滑座连接块;32c、调节丝杆;41、电机;42、铣边刀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0015]如图1、2所示本实用新型一种射灯导轨的铣导电边装置，包括机架1、导轨支撑架
2、压轮装置3、铣边装置4、水平移动滑座5、上下移动滑座6、前后移动滑座7和底座8，导轨支撑架2沿机架I的长度方向安装固定在机架I的工作台面前端，压轮装置3和铣边装置4安装固定在水平移动滑座5上，压轮装置3安装设置在铣边装置4的两侧，压轮装置3和铣边装置4设置在导轨支撑架2上方，压轮装置3包括压紧胶轮31和胶轮安装板32，胶轮安装板32的上端安装固定在水平移动滑座5上，压紧胶轮31安装固定在胶轮安装板32的下端，铣边装置4包括电机41和铣边刀42，电机41安装固定在水平移动滑座5上，铣边刀42安装设置在电机41的下端与电机41的动力输出端固定连接，上下移动滑座6通过水平走向燕尾槽安装设置在水平移动滑座5的背面，前后移动滑座7通过垂直走向燕尾槽安装设置在上下移动滑座6的背面，底座8通过前后走向燕尾槽安装设置在前后移动滑座7的底部，底座8固定连接皮带装置9可沿机架I的长度方向水平移动。
[0016]更为具体的，为便于独立调整压紧胶轮31的高度，胶轮安装板32包括胶轮固定板32a、滑座连接块32b和调节丝杆32c，压紧胶轮31安装固定在胶轮固定板32a上，胶轮固定板32a安装固定在滑座连接块32b的下端，滑座连接块32b的上端通过长圆孔安装固定在水平移动滑座5上，调节丝杆32c安装固定在水平移动滑座5的上端位于滑座连接块32b上方并与滑座连接块32b螺纹连接。
[0017]本实用新型的工作原理为:其底座8固定连接皮带装置9可沿机架I的长度方向水平移动，待铣边加工的导轨型材固定在导轨支撑架2上并由压轮装置3压紧固定，铣边装置4可水平、上下及前后调节，通过铣边装置4可对导轨型材进行铣导电边加工，一次可铣边加工较长的导轨型材，待铣边加工完成后即可将导轨型材切断成多条所需长度的射灯导轨，自动化程度高、铣导电边效率高。
[0018]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种射灯导轨的铣导电边装置，其特征在于:包括机架(I)、导轨支撑架(2)、压轮装置(3)、铣边装置(4)、水平移动滑座(5)、上下移动滑座(6)、前后移动滑座(7)和底座(8)，所述导轨支撑架(2)沿机架(I)的长度方向安装固定在机架(I)的工作台面前端，压轮装置(3)和铣边装置(4)安装固定在水平移动滑座(5)上，压轮装置(3)安装设置在铣边装置(4)的两侧，压轮装置(3)和铣边装置(4)设置在导轨支撑架(2)上方，上下移动滑座(6)通过水平走向燕尾槽安装设置在水平移动滑座(5)的背面，前后移动滑座(7)通过垂直走向燕尾槽安装设置在上下移动滑座(6)的背面，底座(8)通过前后走向燕尾槽安装设置在前后移动滑座(7)的底部，底座(8)固定连接皮带装置(9)可沿机架(I)的长度方向水平移动。2.如权利要求1所述的一种射灯导轨的铣导电边装置，其特征在于:所述压轮装置(3)包括压紧胶轮(31)和胶轮安装板(32)，胶轮安装板(32)的上端安装固定在水平移动滑座(5)上，压紧胶轮(31)安装固定在胶轮安装板(32)的下端。3.如权利要求2所述的一种射灯导轨的铣导电边装置，其特征在于:所述胶轮安装板(32)包括胶轮固定板(32a)、滑座连接块(32b)和调节丝杆(32c)，压紧胶轮(31)安装固定在胶轮固定板(32a)上，胶轮固定板(32a)安装固定在滑座连接块(32b)的下端，滑座连接块(32b)的上端通过长圆孔安装固定在水平移动滑座(5)上，调节丝杆(32c)安装固定在水平移动滑座(5)的上端位于滑座连接块(32b)上方并与滑座连接块(32b)螺纹连接。4.如权利要求1所述的一种射灯导轨的铣导电边装置，其特征在于:所述铣边装置(4)包括电机(41)和铣边刀(42)，电机(41)安装固定在水平移动滑座(5)上，铣边刀(42)安装设置在电机(41)的下端与电机(41)的动力输出端固定连接。
【文档编号】B23Q5/36GK205660205SQ201620508474
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】黄钜佳
【申请人】佛山市南海任盈灯具配件有限公司