一种激光切割雕刻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及激光应用技术领域，具体为一种激光切割雕刻机，包括工作台和第一驱动机构，第一驱动机构的上部设置有切割底座，切割底座的右侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构的下端固定连接有连接杆，连接杆贯穿激光管底座，激光管底座的下端设置有激光管接头和限位槽，激光管底座的下端面中部固定连接有连接杆，连接杆的末端与激光管定位板螺栓连接，激光管定位板的上端面一侧设置有与第一激光管连接的光纤接头，激光管定位板的上端面另一侧开有放置槽，放置槽的内腔设置有第二激光管，光纤接头的末端与光纤连接，光纤的末端连接有雕刻头，该激光切割雕刻机提升了整机的使用寿命，并且在更换激光管时方便快捷，降低了企业的生产成本。
【专利说明】
一种激光切割雕刻机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及激光应用技术领域，具体为一种激光切割雕刻机。
【背景技术】
[0002]激光管是利用受激辐射原理使光在某些受激发的物质中放大或振荡发射的器件，由于激光管具备的种种突出特点，因而被很快运用于工业、农业、精密测量和探测、通讯与信息处理、医疗、军事等各方面，并在许多领域引起了革命性的突破，激光切割是激光管一个具体应用，它是利用聚焦后的激光束作为主要热源热切割、雕刻的方法，采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体表面熔化并蒸发起到雕刻和切割的作用，激光源一般用二氧化碳激光束，现有的激光雕刻机通常采用激光雕刻头插接在激光头座上，雕刻头在长时间使用时易损坏、增加设备的维修费用，并且在更换激光雕刻头时费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割雕刻机。所述激光切割雕刻机具有更换激光雕刻头方便快捷、操作寿命长等特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种激光切割雕刻机，包括工作台和设置在工作台上部的第一驱动机构，所述第一驱动机构的上部设置有切割底座，所述切割底座的右侧设置有第二驱动机构，第二驱动机构的下端固定连接有连接杆，连接杆贯穿激光管底座且与激光管底座固定连接，所述激光管底座上设置有冷却水管和气管，所述激光管底座的下端设置有激光管接头和限位槽，所述激光管底座的下端面中部固定连接有连接杆，连接杆的末端与激光管定位板螺栓连接，所述激光管定位板的上端面一侧设置有与第一激光管连接的光纤接头，所述激光管定位板的上端面另一侧开有放置槽，所述放置槽的内腔设置有第二激光管，且第二激光管的顶部插接在限位槽的内腔，所述光纤接头的末端与光纤连接，光纤的末端连接有雕刻头。
[0005]优选的，所述连接杆的末端设置有不少于两根连接栓，连接栓上螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，所述放置槽的数量为不少于两个，且放置在放置槽内腔的第二激光管的数量也为不少于两个。
[0007]优选的，所述激光管底座和激光管定位板均为圆盘状。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该激光切割雕刻机，采用激光管定位板上设置备用第二激光管的结构，当第一激光管在长时间使用后，可以采用第二激光管与第一激光管交替使用，能够避免第一激光管或第二激光管因长时间使用温度过高而损坏，极大的提升了激光管的使用寿命，并且在更换激光管时只需将螺母拧下，将第二激光管顶部插入激光管接头，第二激光管底部激光输出端插入光纤接头即可，方便快捷，无需请专业人员来更换，降低了企业的生产成本，同时采用光纤作为激光传导的媒介，极大的降低了安装时所需的精度，降低了安装激光管的难度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的A部结构放大图。
[0011]图中:I工作台、2第一驱动机构、3切割底座、4第二驱动机构、5激光管底座、6冷却水管、7气管、8限位槽、9激光管接头、10第一激光管、11第二激光管、12光纤接头、13放置槽、14雕刻头、15连接杆、16连接栓、17激光管定位板、18螺母、19光纤。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种激光切割雕刻机，包括工作台I和设置在工作台I上部的第一驱动机构2，第一驱动机构2的上部设置有切割底座3，切割底座3的右侧设置有第二驱动机构4，第二驱动机构4的下端固定连接有连接杆15，连接杆15贯穿激光管底座5且与激光管底座5固定连接，激光管底座5上设置有冷却水管6和气管7，激光管底座5的下端设置有激光管接头9和限位槽8，激光管底座5的下端面中部固定连接有连接杆15，连接杆15的末端与激光管定位板17螺栓连接，激光管定位板17的上端面一侧设置有与第一激光管10连接的光纤接头12，激光管定位板17的上端面另一侧开有放置槽13，放置槽13的内腔设置有第二激光管11，且第二激光管11的顶部插接在限位槽8的内腔，光纤接头12的末端与光纤19连接，光纤19的末端连接有雕刻头14，连接杆15的末端设置有不少于两根连接栓16，连接栓16上螺纹连接有螺母18，放置槽13的数量为不少于两个，且放置在放置槽13内腔的第二激光管11的数量也为不少于两个，激光管底座5和激光管定位板17均为圆盘状。
[0014]工作原理:第一驱动机构2和第二驱动机构4用于驱动雕刻头14在待雕刻物品的表面运动，当长时间使用第一激光管10后，可以采用第二激光管11与第一激光管10交替使用，能够避免第一激光管10或第二激光管11因长时间使用温度过高而损坏，在更换激光管时只需将螺母18拧下，将第二激光管11顶部插入激光管接头9，第二激光管11底部激光输出端插入光纤接头12即可，方便快捷，无需请专业人员来更换，更换难度低。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种激光切割雕刻机，包括工作台(I)和设置在工作台(I)上部的第一驱动机构(2)，其特征在于:所述第一驱动机构(2)的上部设置有切割底座(3)，所述切割底座(3)的右侧设置有第二驱动机构(4)，第二驱动机构(4)的下端固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)贯穿激光管底座(5)且与激光管底座(5)固定连接，所述激光管底座(5)上设置有冷却水管(6)和气管(7)，所述激光管底座(5)的下端设置有激光管接头(9)和限位槽(8)，所述激光管底座(5 )的下端面中部固定连接有连接杆(15)，连接杆(15 )的末端与激光管定位板(17)螺栓连接，所述激光管定位板(17)的上端面一侧设置有与第一激光管(10)连接的光纤接头(12)，所述激光管定位板(17)的上端面另一侧开有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内腔设置有第二激光管(11)，且第二激光管(11)的顶部插接在限位槽(8)的内腔，所述光纤接头(12)的末端与光纤(19 )连接，光纤(19 )的末端连接有雕刻头(14 )。2.根据权利要求1所述的一种激光切割雕刻机，其特征在于:所述连接杆(15)的末端设置有不少于两根连接栓(16)，连接栓(16)上螺纹连接有螺母(18)。3.根据权利要求1所述的一种激光切割雕刻机，其特征在于:所述放置槽(13)的数量为不少于两个，且放置在放置槽(13)内腔的第二激光管(11)的数量也为不少于两个。4.根据权利要求1所述的一种激光切割雕刻机，其特征在于:所述激光管底座(5)和激光管定位板(17)均为圆盘状。
【文档编号】B23K26/08GK205673766SQ201620587474
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620587474.5, CN 201620587474, CN 205673766 U, CN 205673766U, CN-U-205673766, CN201620587474, CN201620587474.5, CN205673766 U, CN205673766U
【发明人】魏东旭, 孙红兵, 冯小勤, 冯小飞
【申请人】淮阴师范学院