激光切割机输送平台的制作方法
【专利摘要】一种激光切割机输送平台，包括位于上料工位上的备用平台、位于切割工位的工作平台、驱动备用平台与工作平台互换位置的位置交换机构和位于上料工位的顶升机构；所述顶升机构包括两根平行设置的轨道和设于所述轨道下方的气缸，所述轨道上设有呈上下设置的第一滑槽和第二滑槽，所述气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆与轨道的底部连接；所述备用平台包括两根平行设置的第一滑轨和设于两第一滑轨之间的第一横梁，所述工作平台包括两根平行设置的第二滑轨和设于两第二滑轨之间的第二横梁。工作平台和备用平台交换使用，缩短上下料的时间，提高生产效率；另外，操作人员在备用平台上上料，操作更安全。
【专利说明】
激光切割机输送平台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及激光切割机，尤其是一种激光切割机输送平台。
【背景技术】
[0002]激光切割机作业精度高，加工效率快，因而得到了广泛的应用。激光切割机一般包括工作平台和切割头;现有激光切割机一般采用单工作台，切割头在工作平台上方进行切割时，无法进行上料，只有当材料在工作平台上卸下来后才能将新的材料送到工作平台上，这样一来，工件上下料会浪费许多时间，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切割机输送平台，缩短上下料的时间，提尚生广效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种激光切割机输送平台，包括位于上料工位上的备用平台、位于切割工位的工作平台、驱动备用平台与工作平台互换位置的位置交换机构和位于上料工位的顶升机构;所述顶升机构包括两根平行设置的轨道和设于所述轨道下方的气缸，所述轨道上设有呈上下设置的第一滑槽和第二滑槽，所述气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆与轨道的底部连接;所述备用平台包括两根平行设置的第一滑轨和设于两第一滑轨之间的第一横梁，所述工作平台包括两根平行设置的第二滑轨和设于两第二滑轨之间的第二横梁。本实用新型工作原理:工作平台与备用平台的结构相同，工作平台与备用平台的位置可以互换，当备用平台在切割工位时，备用平台变成工作平台；正常工作时，备用平台位于上料工位且备用平台设置在轨道的第一滑槽上，工作平台位于切割工位，切割头对工作平台上的上料进行加工，此时，操作人员可以在备用平台上进行上料；当工作平台上的材料被加工完成后，气缸将轨道顶起，使工作平台与轨道的第二滑槽处于同一水平面;启动位置交换机构，驱动工作平台往上料工位移动，直到工作平台完全滑入轨道的第二滑槽内；气缸驱动轨道下降，使备用平台下降至适合的位置，位置交换机构驱动备用平台将材料输送至切割工位，此时的备用平台成为工作平台，原来工作平台变成备用备品。两个平台交换使用，缩短上下料的时间，提高生产效率;另外，操作人员在备用平台上上料，操作更安全。
[0005]作为改进，所述轨道包括底板、位于底板上方的顶板和连接在顶板与底板一侧侧板，所述底板、顶板和侧板围成所述第二滑槽，所述顶板的顶面形成第一滑槽。
[0006]作为改进，所述第一滑轨和第二滑轨的外侧均设有限位槽，所述上料工位的一侧设有限位块，所述限位槽与限位块配合组成限位机构。限位机构可以起到限制备用平台上升的高度。
[0007]作为改进，所述位置交换机构设置在切割工位上，其包括第一链轮、第二链轮和链条，所述链条上卡块，所述备用平台和工作平台上均设有连接座，所述连接座上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽配合。链条带着卡块往复运动，卡块卡入卡槽后即可与平台进行连接，驱动工作平台与备用平台互换位置。
[0008]作为改进，所述上料工位设置在上料机架上，所述上料机架上设有导向槽，所述轨道与导杆连接，所述导杆设在所述导向槽内。
[0009]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0010]工作平台和备用平台交换使用，缩短上下料的时间，提高生产效率;另外，操作人员在备用平台上上料，操作更安全。
【附图说明】
[0011]图1为激光切割机立体图1。
[0012]图2为激光切割机立体图1I。
[0013]图3为图2的A处放大图。
[0014]图4为轨道的端面视图。
[0015]图5为卡块与卡槽配合的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1、2所示，一种激光切割机，包括输送平台、切割头驱动切割头15移动的三轴移动机构。所述输送平台包括位于上料工位4上的备用平台1、位于切割工位3的工作平台2、驱动备用平台I与工作平台2互换位置的位置交换机构和位于上料工位4的顶升机构。上料工位4处于上料机架7上，切割工位3位于切割机架12上。所述顶升机构包括两根平行设置的轨道5和设于所述轨道5下方的气缸6。如图3所示，所述轨道5包括底板51、位于底板51上方的顶板55和连接在顶板55与底板51—侧侧板53，所述底板51、顶板55和侧板53围成第二滑槽54，所述顶板55的顶面形成第一滑槽55。所述气缸6呈竖直设置，气缸6固定在上料机架7上，每根轨道5的两端位置均设有气缸6，气缸6的伸缩杆与轨道5的底部连接，所有气缸6同时动作可以对轨道5进行升降。所述上料机架7上设有导向槽，所述轨道5与导杆连接，所述导杆设在所述导向槽内。所述备用平台I包括两根平行设置的第一滑轨8和设于两第一滑轨8之间的第一横梁9，第一滑轨8与轨道5平行;所述工作平台2包括两根平行设置的第二滑轨13和设于两第二滑轨13之间的第二横梁14，第二滑轨13与轨道5平行;第一滑轨8、第二滑轨13、第一横梁9，以及第二横梁14均为矩形钢。所述第一滑轨8和第二滑轨13的外侧均设有限位槽，所述上料工位4的一侧设有限位块，所述限位槽与限位块配合组成限位机构，限位机构可以起到限制备用平台I上升的高度。如图4、5所示，所述位置交换机构设置在切割工位3上，其包括第一链轮16、第二链轮17和链条11，所述链条11上卡块111，所述备用平台I和工作平台2上均设有连接座10，连接座10设置在平台的前端的横梁位置;所述连接座10上设有卡槽101，所述卡块111与所述卡槽101配合;链条11带着卡块往复运动，卡块卡入卡槽101后即可与平台进行连接，驱动工作平台2与备用平台I互换位置。
[0018]本实用新型工作原理:工作平台2与备用平台I的结构相同，工作平台2与备用平台I的位置可以互换，当备用平台I在切割工位3时，备用平台I变成工作平台2;正常工作时，备用平台I位于上料工位4且备用平台I设置在轨道5的第一滑槽55上，工作平台2位于切割工位3，切割头15对工作平台2上的上料进行加工，此时，操作人员可以在备用平台I上进行上料；当工作平台2上的材料被加工完成后，气缸6将轨道5顶起，使工作平台2与轨道5的第二滑槽54处于同一水平面;启动位置交换机构，驱动工作平台2往上料工位4移动，直到工作平台2完全滑入轨道5的第二滑槽54内；气缸6驱动轨道5下降，使备用平台I下降至适合的位置，位置交换机构驱动备用平台I将材料输送至切割工位3，此时的备用平台I成为工作平台2，原来工作平台2变成备用备品。两个平台交换使用，缩短上下料的时间，提高生产效率;另夕卜，操作人员在备用平台I上上料，操作更安全。
【主权项】
1.一种激光切割机输送平台，其特征在于:包括位于上料工位上的备用平台、位于切割工位的工作平台、驱动备用平台与工作平台互换位置的位置交换机构和位于上料工位的顶升机构;所述顶升机构包括两根平行设置的轨道和设于所述轨道下方的气缸，所述轨道上设有呈上下设置的第一滑槽和第二滑槽，所述气缸呈竖直设置，气缸的伸缩杆与轨道的底部连接;所述备用平台包括两根平行设置的第一滑轨和设于两第一滑轨之间的第一横梁，所述工作平台包括两根平行设置的第二滑轨和设于两第二滑轨之间的第二横梁。2.根据权利要求1所述的激光切割机输送平台，其特征在于:所述轨道包括底板、位于底板上方的顶板和连接在顶板与底板一侧侧板，所述底板、顶板和侧板围成所述第二滑槽，所述顶板的顶面形成第一滑槽。3.根据权利要求1所述的激光切割机输送平台，其特征在于:所述第一滑轨和第二滑轨的外侧均设有限位槽，所述上料工位的一侧设有限位块，所述限位槽与限位块配合组成限位机构。4.根据权利要求1所述的激光切割机输送平台，其特征在于:所述位置交换机构设置在切割工位上，其包括第一链轮、第二链轮和链条，所述链条上卡块，所述备用平台和工作平台上均设有连接座，所述连接座上设有卡槽，所述卡块与所述卡槽配合。5.根据权利要求1所述的激光切割机输送平台，其特征在于:所述上料工位设置在上料机架上，所述上料机架上设有导向槽，所述轨道与导杆连接，所述导杆设在所述导向槽内。
【文档编号】B23K26/70GK205673767SQ201620610004
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日 公开号201620610004.6, CN 201620610004, CN 205673767 U, CN 205673767U, CN-U-205673767, CN201620610004, CN201620610004.6, CN205673767 U, CN205673767U
【发明人】梁建冬
【申请人】广州百盛电子科技有限公司