专利名称：用于制造鞋附件的方法及所获得的鞋附件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用金属合金制造鞋附件的方法以及该方法制得的鞋附件，其中的鞋附件例如是鞋带挂钩。
背景技术：
公知的是诸如鞋带挂钩等的鞋附件具有一个本体，其带有一个或多个通道，以利于鞋带由此穿行，鞋附件还具有一铆钉，以使得挂钩能被固定到鞋的顶面上。
目前，为了将铆钉与挂钩的本体联接起来，要用手来组装将这些部件，或者利用在离心机中执行成型工艺进行联接。但是，手工组装这些部件会带来的问题是相对于当前产业界的需求，这会使生产时间过长，且成本太高，而对于在离心机中进行成型的方法，考虑到该方法自身的特点，无法使挂钩或类似的鞋附件具有如此的结构特性-既足以允许其被用在所谓的“专业类鞋”(technical shoe)上，所谓的专业类鞋例如是劳动靴、长途步行鞋等。
发明内容
本发明的主要目的是克服上述的不便之处。
根据本发明，通过采用具备独立权利要求中所描述特征的方法和附件，达到了上述的效果。从属权利要求中的方案限定了本发明的其它特征。
根据本发明方法制造的鞋附件的特征在于其坚固且具有较大的结构抗力，使得它们能安全、可靠地用在鞋类品上-甚至用在专业类鞋上。另外，根据本发明的工作方法易于实施，并可实现自动化，而且无需特别熟练的员工介入。本发明的设备简单、便宜、且可靠-甚至在长期反复使用之后亦如此，采用本发明的设备能在经济性和工作性能方面获得进一步的益处。
借助于本文所带的附图，本领域技术人员从下文的描述能更好地理解上述内容以及本发明的其它优点和特征，其中，附图仅作为本发明的实施方式，在任何意义上都不具有限定的作用，在附图中图1是一个示意性的轴测图，表示了用于实施根据本发明方法的模具的下基体；图2A-2C示意性地表示了将两个铆钉定位在对应座孔中的情形，其中，座孔是由图1所示的基体提供的；图3示意性地表示了模具在闭合时的情形，图中，上基体被定位在下基体上；图4示意性地表示了模具的开模步骤，图中，在对合金执行喷射和冷却之后，将模制件从模具中取出；图5A-5C示意性地表示了将两铆钉定位在一模具下基体中时的情形，其中的模具用于制造根据本发明的第二种鞋用挂钩；图6A-6C示意性地表示了将两钢丝定位在图5A-5C所示模具基体中的情形；图7示意性地表示了图5A-6C所示模具在闭合时的情形，图中，对应的上基体被定位在下基体上；图8示意性地表示了图7所示模具的开模步骤，图中，在对合金执行喷射和冷却之后，将模制件从模具中取出；图9A-9C示意性地表示了将四个铆钉定位在一模具下基体中时的情形，其中的模具用于制造根据本发明的第三种鞋用挂钩；图10A-10C示意性地表示了将两钢丝定位在图9A-9C所示模具基体中的情形；图11示意性地表示了图10A-10C所示模具在闭合时的情形，图中，对应的上基体被定位在下基体上；以及图12示意性地表示了图11所示模具的开模步骤，图中，在对合金执行喷射和冷却之后，将模制件从模具中取出。
具体实施例方式
根据本发明的方法能制得整体式的鞋附件，此鞋附件是由多个明显区别开的元件构成的。
下文参照所带附图中图1-图5所示的实例，且只针对其主要结构进行描述，本发明的方法被用于制造鞋带挂钩G，其具有一本体1和一铆钉2，本体1上为鞋带(图中未示出)设置有一些通道100，铆钉用于将挂钩G固定到鞋(图中未示出)的顶面上。铆钉2包括一圆柱形的支腿20和一圆形的头部21，头部的直径大于支腿20的直径。本发明的方法涉及采用一种可开启模具3的方案，这种类型的模具包括一下半型模30和一分开的上半型模31，两个型模可被移动而盖合到一起或相互分离开。上半型模31与一压力喷射装置联锁，该压力喷射装置适于将预定量的熔融态金属合金注入到模具内。所述喷射装置已是公知的，因而，本文将不对其作详细描述。
下半型模30的特征在于具有多个垂直孔32，其尺寸-即其直径和深度与铆钉2支腿20的尺寸相对应。另外，下半型模30的特征还在于在靠近所述垂直孔32中的每一个的顶端的位置处，具有一个环形的凹穴33，其与对应的垂直孔32同轴。各个凹穴33的直径和深度对应于铆钉2头部21的直径和高度(或厚度)。
上半型模31上设置有多个凹痕34，其形状对应于所要制造挂钩G的本体1的形状。所述凹痕34的数目等于垂直孔32及对应凹穴33的数目。
本发明的方法按照如下的步骤实施。
在模具3处于开启态的情况下，将对应的铆钉2定位在下半型模30的各个垂直孔32中，且将支腿20完全插入到垂直孔32中，并将头部21插入到环绕着垂直孔的凹穴33中。按照这种方式，每个铆钉2的头部21都与其中形成了凹穴34的下半型模30的表面36平齐。然后，通过将上半型模31定位在下半型模30上将模具3闭合。而后，将熔融的金属加压注入，这就决定了上半型模31中凹痕34内将形成挂钩G的本体。在经过了预定的时间之后-也就是说经过了足以使金属固化的足够时间之后，通过使上半型模31与下半型模30分开而将模具开启。此条件下，将挂钩G从下半型模30中取出。在本体1金属的固化步骤过程中，铆钉的头部21被包埋到了该金属中，因而，从下半型模30中取出的挂钩G尽管是由两个明显区别的元件构成的-即由本体1和铆钉2构成的，但由于采用了模铸法，因而实现了这样的特征其成为了一个单体组合件，具有最优的结构特征，甚至于可被用在专业类鞋上。
当模具被闭合后，上半型模31的凹痕34自然就处于与下半型模30中的垂直孔32相对应的位置。
将铆钉2装入到下半型模30的垂直孔32中的操作或者可人工完成，或者借助于可从市场上购得的普通型式的自动化或机械手类型装料机来完成。
所述的合金例如可以是ZAMA 15等公知的合金。
参见附图中的图5A-8，还可执行与上文相同的方法来制造这样的鞋带挂钩GF在该鞋带挂钩中，为鞋带所设置的通道是由一金属线的弯拱37结构围成的，其中的金属线例如是钢丝。
为此目的，除了分别为铆钉2的支腿20和头部21设置了两个垂直孔32和两个凹穴33之外，下半型模30还具有特征设置了两个对应的弧形凹穴39，对应的钢丝37被装入到各个凹穴39中。与各个垂直孔32对应的凹穴33和39连到一起，按照这种方式，每一弧形钢丝37的自由端都被定位在保持着对应铆钉2头部21的凹穴33中。
与上述的情况类似，首先将挂钩的预成型部件-即铆钉2和弧形钢丝37定位到下半型模30的对应座孔32、33、39中，而后，将上半型模布置到下半型模上，再加压注入合金。一旦已达到了足以使部件固化的足够时间，则将模具打开，并将模制而成的部件GF从下半型模30中取出。
参见附图中的图9A-12，还可利用相同的方法来制造这样的鞋带挂钩GR在该挂钩中，为鞋带所设的通道是由一钢制弯拱结构(为了简化描述，尽管该结构的形状是不同的，但在图中也用标号37指代)围成的，且挂钩的本体1是双铆钉型，这种类型的挂钩上设置有两个平行的铆钉2。
为此目的，对于要被制出的每一个挂钩GR，下半型模30都具有这样的特征设置了两个轴线平行的垂直孔32，在每个垂直孔中都插入一相应的铆钉2，垂直孔位于一凹穴33中，当相应的支腿20插入到对应的垂直孔32时，铆钉2的头部21位于所述凹穴33中。每一所述凹穴33都延伸出两平行的凹痕通道4，它们被一隔墙5分隔开，对应的支臂370装配到每一凹痕通道4中。与上述情况类似，各弯拱结构37两支臂370的自由端370被定位在对应的凹穴33中。
首先将挂钩的预成型部件-即铆钉2和弯拱结构37定位到下半型模30的对应座孔32、33、4上，而后，将上半型模布置到下半型模上，再加压注入合金。一旦已达到了足以使部件固化的时间，则将模具打开，并将模制而成的部件GR从下半型模30中取出。
在实际工作中，执行过程的一些细节特征可能会有变化，且各个元件的形状、尺寸、布局以及所用材料的性质都会有变化，这并不悖离本发明所采用方案的核心思想，因而，仍然处于本发明所要求的保护范围内。
权利要求
1.一种用于制造诸如鞋带挂钩等鞋附件的方法，所述附件是由几个明显区别开的部件构成的，这些部件是至少一第一部件(1)和至少一第二部件(2；37)，所述的至少一第二部件(2；37)是预先成型的，其特征在于包括如下的工作步骤-将所述预先成型部件(2；37)定位在一对应座孔(32；39)上，该座孔是一模具(3)的第一元件(30)的结构特征；-将所述模具(3)的第二元件(31)定位在所述第一模具元件(30)上，即将模具(3)闭合；-将预定量的熔融金属加压注入到所述第二模具元件(31)中的一凹痕中，该凹痕的形状对应于所要制造的鞋附件的所述第一部件(1)的形状；-在经过预定的时间后，通过使所述第一模具元件与第二模具元件分离来开启模具(3)；-将获得的压铸模制件取出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述鞋附件是用于鞋类品(G)的鞋带挂钩，其中的预成型部件(2)是一铆钉，在第二模具元件(31)的凹痕结构中形成的部件(1)是一个本体(1)，其带有为鞋带所设的一个或多个通道；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法包括一次同时制出数个鞋附件。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于附件的预成型部件有两个，包括一铆钉(2)和一用金属丝制成的弯拱结构(37)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于附件的预成型部件有三个，包括两个铆钉(2)和一用金属丝制成的弯拱结构(37)。
6.一种用于鞋类品的附件，其特征在于该鞋附件是由根据上述权利要求之一所述的方法制得的。
全文摘要
本发明公开了一种用于制造诸如鞋带挂钩等鞋附件的方法，所述附件是由几个明显区别开的部件构成的，这些部件是至少一第一部件(1)和至少一第二部件(2；37)，所述的至少一第二部件(2；37)是预先成型的，其特征在于包括如下的工作步骤将所述预先成型部件(2；37)定位在一对应座孔(32；39)上，该座孔的特征是模具(3)的第一元件(30)；将所述模具(3)的第二元件(31)定位在所述第一模具元件(30)上，该步骤将模具(3)闭合；将预定量的熔融金属加压注入到所述第二模具元件(31)的一凹痕中，该凹痕的形状对应于所要制造鞋附件所述第一部件(1)的形状；在经过预定的时间后，通过使所述第一模具元件与第二模具元件分离来开启模具(3)；将压铸制成件取出。
文档编号B22D17/00GK1778494SQ20051008360
公开日2006年5月31日 申请日期2005年7月13日 优先权日2004年11月26日
发明者A·斯皮内利 申请人:双十有限公司