专利名称：金泥中金银分离新方法
技术领域：
本发明涉及一种从金泥中分离金银的新方法。
背景技术：
以往，在黄金采矿冶炼行业中，对氰化产出的金泥中的金属分离， 一般采 用火冶-水碎-酸溶法和火冶电解法，这两种方法成本高、金银的回收率低；随 着技术的发展进步，出现了氨水分离金泥中金和银的方法、全湿法分离金和银 方法等。目前在黄金采矿冶炼中，大都采用王水法和控电氯化法，王水法是在 纯水-硝酸体系溶液中，对金泥进行三次浸出反应和三次真空过滤，含金溶液加 温赶硝，赶硝后对含金溶液进行金还原，经真空过滤后的金粉，再经洗涤过滤 熔炼铸锭，分银浸出反应的滤液经食盐沉银、真空过滤，沉淀的氯化银经洗涤、 铁粉置换银粉、再经真空过滤、洗涤工序后熔炼铸锭。控电氯化法是在盐酸体 系中，投入金泥，加入氧化剂，控制氧化电位，反应溶解大部分杂质金属离子
后，经真空过滤，滤液置换金过滤回收，滤渣以HC1-NaC103为反应体系溶液， 进行氯化浸金反应，经真空过滤后，含金滤液送入还原反应釜，经洗涤、过滤、 熔炼铸锭，氯化银沉淀渣进入银置换工序，含金溶液进行金分步还原，第一次 还原后的金粉，再经洗涤、过滤、熔炼铸锭。以上几种方法都存在对金泥的预 处理过程较长，需要经过多次浸出、过滤，工艺步骤繁琐，需要控制的因素较 多，容易造成金属流失多或控制因素不到位的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种从金泥中分离金银的新方法，弥补了现有方法对 金泥预处理流程长而造成的金属流失多的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案金泥中金银分离新方法，包 括以下步骤将湿金泥送入反应釜，加入盐酸和氯酸钠，控制反应釜内温度为79 89°C，浸出3 5小时，金和杂质元素溶解后进入溶液部分，银形成氯化银 沉淀，经过滤，滤液为含金溶液，滤饼为氯化银沉淀；将氯化银沉淀的滤饼送 入置换反应釜，置换还原银，过滤、熔炼得银锭；将含金溶液送入还原反应釜，
在酸性体系下加入还原剂，控制反应釜内温度si 9rc，将溶液中的金选择性
还原成固体金粉，经过滤后金粉与杂质金属粒子的溶液分离开来，金粉经洗涤、 过滤、熔炼后得金锭。
所述湿金泥、盐酸与氯酸钠的重量比为1: (1 1.5) : (0. 1 0.4)。
所述酸性体系为盐酸体系。
所述还原剂为二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、水合肼中的任意 一种。
所述过滤为真空过滤。
所述湿金泥为氰化或炭浆方法生产的湿金泥。 所述置换银后过滤至滤饼含水分小于20%。 所述金粉经洗涤后过滤至滤饼含水分小于20%。
本发明从金泥中分离金银的新方法较常规方法所具有的优点采用一步氯 化浸金反应，弥补了现有方法对金泥预处理流程长、过滤反应次数多而造成的 金属流失多的缺陷，氯化浸金过程只使用盐酸和氯酸钠，反应易控制；免去现 有技术中采用控电氯化或硫酸浸出等方法对金泥预浸出除杂质的过程，减化了 工艺步骤，免去现有技术对金泥预处理杂质的过程，免去含金溶液的分步还原， 工艺步骤更容易控制，在冶金行业是一很大的进步，减化工艺步骤带来一系列 的优点，大大减少了废水排放量，縮短了冶炼周期，节省水电成本，而且提高 了金银回收率和金锭、银锭的质量。
采用本发明的金泥中金银分离新方法，实现了金直收率99.50%，综合回 收率99.99%,金锭的金成色达99.9%以上，银直收率99.38%，综合回收率 99.99以上，银锭的银成色可达99.99%。
具体实施例方式
实施例l:如本发明所述的金泥中金银分离新方法，包括以下步骤将氰化 方法生产的湿金泥和滤纸、滤布灰化后加水湿润的金泥送入反应釜，加入盐酸
和氯酸钠，湿金泥、盐酸与氯酸钠的重量比为1:1.2:0.25，采用蒸汽间接加热， 保持反应釜内温度为84°C，浸出4小时，金和杂质元素锌、铅、铜、铁等溶解 后进入溶液，银形成氯化银沉淀，真空过滤后，滤液为含金溶液，滤饼为氯化 银沉淀；将为氯化银沉淀的滤饼送入置换反应釜，以稀HC1为介质，用铁粉置 换，银粉经洗涤后真空过滤至含水分15%后，在中频炉中熔炼得99%粗银锭， 粗银粉再经电解后，重新返回中频炉中熔炼，重新铸锭得99.9%的银锭，电解 后的阳极泥返回湿金泥反应釜；将含金溶液送入还原反应釜中，在盐酸体系下， 向还原反应釜中加入草酸，控制还原反应釜内温度为86°C，金选择性还原成固 体金粉，在过滤槽中真空过滤，将固体金粉与杂质金属粒子溶液分离开来，滤 液返回湿金泥反应釜中，金粉滤饼先用酸洗，再用水洗，洗涤至中性，过滤至 滤饼含水分15%，滤饼送至中频炉中熔炼得99. 9%的金锭。
实施例2:如本发明所述的金泥中金银分离新方法，包括以下步骤将炭浆 方法生产的湿金泥和滤纸、滤布灰化后加水湿润的金泥送入反应釜，加入盐酸 和氯酸钠，湿金泥、盐酸与氯酸钠的重量比为1:1:0.1，采用电加热方法，保持 反应釜内温度为79。C，浸出5小时，金和杂质元素锌、铅、铜、铁等溶解后进 入溶液，银形成氯化银沉淀，真空过滤后，滤液为含金溶液，滤饼为氯化银沉 淀；将为氯化银沉淀的滤饼送入置换反应釜，以稀HC1为介质，用铁粉置换， 银粉经洗涤后真空过滤至含水分20%后，在中频炉中瑢炼得99%粗银锭，粗银 粉再经电解后，重新返回中频炉中熔炼，重新铸锭得99.9%的银锭，电解后的 阳极泥返回湿金泥反应釜；将含金溶液送入还原反应釜中，在盐酸体系下，向还 原反应釜中加入亚硫酸氢钠，控制还原反应釜内温度为81°C，金选择性还原成 固体金粉，在过滤槽中真空过滤，将固体金粉与杂质金属粒子溶液分离开来，滤液返回湿金泥反应釜中，金粉滤饼先用酸洗，再用水洗，洗涤至中性，过滤
至滤饼含水分20%,滤饼送至中频炉中熔炼得99. 9%的金锭。
实施例3:如本发明所述的金泥中金银分离新方法，包括以下步骤将氰化
方法生产的湿金泥和滤纸、滤布灰化后加水湿润的金泥送入反应釜，加入盐酸
和氯酸钠，湿金泥、盐酸与氯酸钠的重量比为1:1.5:0.4，采用蒸汽间接加热， 保持反应釜内温度为89°C，浸出3小时，金和杂质元素锌、铅、铜、铁等溶解 后进入溶液，银形成氯化银沉淀，真空过滤后，滤液为含金溶液，滤饼为氯化 银沉淀；将为氯化银沉淀的滤饼送入置换反应釜，以稀HC1为介质，用铁粉置 换，银粉经洗涤后真空过滤至含水分10%后，在中频炉中熔炼得99%粗银锭， 粗银粉再经电解后，重新返回中频炉中熔炼，重新铸锭得99.9%的银锭，电解 后的阳极泥返回湿金泥反应釜；将含金溶液送入还原反应釜中，在盐酸体系下， 向还原反应釜中加入水合肼，控制还原反应釜内温度为91°C，金选择性还原成 固体金粉，在过滤槽中真空过滤，将固体金粉与杂质金属粒子溶液分离开来， 滤液返回湿金泥反应釜中，金粉滤饼先用酸洗，再用水洗，洗涤至中性，过滤 至滤饼含水分10%，滤饼送至中频炉中熔炼得99.9%的金锭。
权利要求
1、金泥中金银分离新方法，其特征在于包括以下步骤将湿金泥送入反应釜，加入盐酸和氯酸钠，控制反应釜内温度为79～89℃，浸出3～5小时，金和杂质元素溶解后进入溶液部分，银形成氯化银沉淀，经过滤，滤液为含金溶液，滤饼为氯化银沉淀；将氯化银沉淀的滤饼送入置换反应釜，置换还原银，过滤、熔炼得银锭；将含金溶液送入还原反应釜，在酸性体系下加入还原剂，控制反应釜内温度81～91℃，将溶液中的金选择性还原成固体金粉，经过滤后金粉与杂质金属粒子的溶液分离开来，金粉经洗涤、过滤、熔炼后得金锭。
2、 根据权利要求l所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述湿金 泥、盐酸与氯酸钠的重量比为1: (1 1.5) : (0. 1 0.4)。
3、 根据权利要求1或2所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述 酸性体系为盐酸体系。
4、 根据权利要求1或2所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述 还原剂为二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸、水合肼中的任意一种。
5、 根据权利要求l或2i所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述 过滤为真空过滤。
6、 根据权利要求1或2所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述湿金泥为氰化或炭浆方法生产的湿金泥。
7、 根据权利要求1或2所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述 置换银后过滤至滤饼含水分小于20%。
8、 根据权利要求1或2所述的金泥中金银分离新方法，其特征在于所述金粉经洗涤后过滤至滤饼含水分小于20。％。
全文摘要
本发明提供一种金泥中金银分离新方法，将湿金泥一步氯化浸出后过滤，滤液为含金溶液，滤饼为氯化银沉淀，含金溶液还原得金粉后熔炼成金锭，滤饼氯化银沉淀置换成粗银粉后熔炼得银锭；本发明采用一步氯化浸金反应，弥补了现有方法对金泥预处理流程长、过滤反应次数多而造成的金属流失多的缺陷，氯化浸金过程只使用盐酸和氯酸钠，反应易控制；免去现有技术对金泥预浸出除杂质的过程，免去分步还原，减化了工艺步骤，大大减少了废水排放量，降低了冶炼时间周期，节省水电成本，而且提高了金银回收率和金锭、银锭的质量。
文档编号C22B11/00GK101451190SQ20071018059
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者刘必兴, 晋建平, 李虎增, 王树芳, 马剑波 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司