专利名称：耐磨钢的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨钢。
背景技术：
磨损是金属机械零件失效的主要形式之一，耐磨钢作为广泛用于各种磨损工况的合金钢，在材料学中占有重要的一席之地。常用的耐磨钢如ZG35CrMo，缺点是有时出现个别 硬度偏低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨钢，提高了材料的硬度，延长了产品 使用寿命。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案耐磨钢，含有下列质量百分比的 化学成分碳0. 35 0. 40%，硅0. 60 0. 80%，猛1. 5 2. 0%，铬1. 5 2. 0%，镍0. 3 0. 4%，钼0. 3 0. 4%，磷彡0. 03%，硫彡0. 03%，余量为铁。含有下列质量百分比的化学成分碳0.35%，硅0.80%，锰2.0%，铬2.0%，镍 0.4%，钼0.4%，磷0. 03%，硫0. 03%，余量为铁，成本低。含有下列质量百分比的化学成分碳0. 38 %，硅0. 70 %，锰2. 0 %，铬2. 0 %，镍 0. 4%，钼0. 3%，磷0. 03%，硫0.03%，余量为铁，硬度高。含有下列质量百分比的化学成分碳0.40%，硅0.60%，锰2.0%，铬2.0%，镍 0. 4%，钼0. 4%，磷0. 03 %，硫0.03%，余量为铁，寿命长。所述耐磨钢的硬度HRC彡52。本发明由于采用了上述技术方案，提高锰、铬的含量，加入镍，取代原先的材料 ZG35CrMo。提高了材料的硬度，延长了产品使用寿命。
具体实施例方式本发明耐磨钢，含有下列质量百分比的化学成分碳0. 35 0. 40%，硅0. 60 0. 80%，猛 1. 5 2. 0%，铬 1. 5 2. 0%，镍 0. 3 0. 4%，钼 0. 3 0. 4%，磷彡 0. 03%，硫 ^ 0. 03%，余量为铁。实施例一含有下列质量百分比的化学成分碳0.35%，硅0.80%，锰2.0%，铬2.0%，镍 0. 4%，钼 0. 4%，磷 0. 03 %，硫 0.03%，余量为铁。实施例二含有下列质量百分比的化学成分碳0.38%，硅0.70%，锰2.0%，铬2.0%，镍 0. 4%，钼 0. 3%，磷 0. 03%，硫 0. 03%，余量为铁。实施例三含有下列质量百分比的化学成分碳0.40%，硅0.60%，锰2.0%，铬2.0%，镍0. 4%，钼 0. 4%，磷 0. 03%，硫 0.03%，余量为铁。 所述耐磨钢的硬度HRC ≥52。热处理要求淬火+回火。
权利要求
耐磨钢，其特征在于含有下列质量百分比的化学成分碳0.35～0.40％，硅0.60～0.80％，锰1.5～2.0％，铬1.5～2.0％，镍0.3～0.4％，钼0.3～0.4％，磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量为铁。
2.根据权利要求1所述耐磨钢，其特征在于含有下列质量百分比的化学成分碳 0. 35%，硅 0. 80%，锰 2. 0%，铬 2. 0%，镍 0. 4%，钼 0. 4%，磷0· 03%，硫 0. 03%，余量为铁。
3.根据权利要求1所述耐磨钢，其特征在于含有下列质量百分比的化学成分碳 0. 38%，硅 0. 70%，锰 2. 0%，铬 2. 0%，镍0. 4%，钼 0. 3%，磷 0. 03%，硫 0. 03%，余量为铁。
4.根据权利要求1所述耐磨钢，其特征在于含有下列质量百分比的化学成分碳 0. 40%，硅 0. 60%，锰 2. 0%，铬 2. 0%，镍 0. 4%，钼 0. 4%，磷0· 03%，硫 0. 03%，余量为铁。
5.根据权利要求1所述耐磨钢，其特征在于所述耐磨钢的硬度HRC^ 52。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨钢，含有下列质量百分比的化学成分碳0.35～0.40％，硅0.60～0.80％，锰1.5～2.0％，铬1.5～2.0％，镍0.3～0.4％，钼0.3～0.4％，磷≤0.03％，硫≤0.03％，余量为铁。本发明由于采用了上述技术方案，提高锰、铬的含量，加入镍，取代原先的材料ZG35CrMo。提高了材料的硬度，延长了产品使用寿命。
文档编号C22C38/58GK101864545SQ20101022044
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者李 根 申请人:浙江红马铸造有限公司