专利名称：稀土抛光盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种稀土抛光盘。
背景技术：
抛光盘主要在各种玻璃表面及侧面，水钻，水晶饰品等抛光中使用，也是高档玻璃 工艺品加工必不可少的抛光磨具，目前主要作法是将抛光盘固定在抛光机的转盘上对水 晶、玻璃工艺品等进行抛光加工，可用于单块和成盘加工及流水线上的成批加工。以往的 抛光盘主要以稀土氧化铈为主体，以纤维网丝做粘结剂，加入促进剂，助磨剂，PH稳定剂制 作而成，这种抛光盘往往存在切削率低，表面光亮度不高等缺点，抛光一个产品需要较长时 间，工作效率低；而且耐磨性不高，使用寿命较短，需要经常更换，浪费大量资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削率高、耐磨性 好、表面光亮度高的稀土抛光盘。本发明所采用的技术方案是本发明涉及的稀土抛光盘是由以下组分制作而成 A组分稀土抛光粉；
B组分树脂； C组分硫酸镁或白糖； D组分固化剂和促进剂；
其中稀土抛光粉的成分按质量百分比计包括60%彡氧化铈彡99. 99%, 0. 01%彡氧化镧
^ 40% ο本发明的抛光盘根据其制作工艺不同，可以分为以下两种方式，二者相应各组分 的比例也不同，其中浇注式稀土抛光盘是将各组分混合均勻，浇注入模具中，成型后即为成 品，按质量份数计所述浇注式稀土抛光盘各组分比例为A组分50 60 ；B组分10 20 ；C 组分17 27 ；D组分0. 05 0. 1。另一种制作方式的抛光盘是压制式稀土抛光盘，通过将稀土抛光盘的各组分混合 均勻，在一定工艺条件下压制成型，按质量份数计所述压制式稀土抛光盘各组分比例为A 组分55 65 ；B组分7 13 ;C组分25 ；35 ；D组分0. 05 0. 15。在上述方案中，所述树脂是指酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等等的其中一 种，而D组分固化剂和促进剂是采用市面常见的固化剂和促进剂，也可跟现有抛光盘制作 工艺中添加的固化剂和促进剂相同，如常见的固化剂是指不饱和聚酯树脂。本发明的有益效果是本发明的稀土抛光盘采用新配方以及独特工艺加工制作而 成，相对于以往的抛光盘，有以下优点
(1)耐磨性好同样大小的抛光盘以往只能打磨40#的水晶球100(Γ1200支，本发明可 达到打磨4000支的水平。(2)磨光时压力小本发明添加固化剂，可使抛光盘坚固耐用，因而无需紧压抛光盘，以防止抛光盘破裂。(3)切削率好使产品表面的抛光时间缩短0. 6秒左右，提高了工作效率。(4)光亮度高在本发明的较佳方案中以含有稀土为主原料制成的稀土抛光粉为 主要原料，颗粒小，相对于以往抛光盘可大大提高需打磨物件的光亮度。
具体实施例方式实施例1
本实施例中的稀土抛光盘为浇注制作工艺制作，将各组分混合均勻，浇注入模具中成 型，按质量份数计所述浇注式稀土抛光盘各组分比例为稀土抛光粉50 ；树脂10 ；硫酸镁 (或白糖)17 ；固化剂和促进剂0. 05，所述树脂是指酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等 等的其中一种。所述稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组分百分比含量为60% <氧化 铈(CEO) ( 99. 99%, 0. 01% <氧化镧(LA2O3) ( 40%，作为较佳实施例，其中氧化铈(CEO)的 含量可达99. 99%，产品表面光亮度很高。实施例2:
本实施例中的稀土抛光盘同实施例1，也为浇注制作工艺制作，将各组分混合均勻，浇 注入模具中成型，按质量份数计所述浇注式稀土抛光盘各组分比例为稀土抛光粉60 ；树 脂20 ；硫酸镁(或白糖)27 ；固化剂和促进剂0. 15，所述树脂是指酚醛树脂、环氧树脂、不饱 和聚酯树脂等等的其中一种。所述稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组分百分比含量 为60% <氧化铈(CEOX 99. 99%, 0. 01% <氧化镧(LA2O3X 40%，其中氧化铈最佳含量可达 99. 99%ο实施例3:
本实施例中的稀土抛光盘同实施例1，也为浇注制作工艺制作，即将各组分混合均勻， 浇注入模具中成型，不同之处在于按质量份数计所述浇注式稀土抛光盘各组分比例为稀 土抛光粉阳；树脂15 ；硫酸镁(或白糖)22 ；固化剂和促进剂0. 1，所述树脂是指酚醛树脂、 环氧树脂、不饱和聚酯树脂等等的其中一种。所述稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组 分百分比含量为60%彡氧化铈(CEO)彡99. 99%, 0. 01%彡氧化镧(LA2O3)彡40%，其中氧化铈 最佳含量可达99. 99%。实施例4:
本实施例中的稀土抛光盘为压制工艺制作，其配方与浇注式有所不同，通过将稀土抛 光盘的各组分混合均勻，在一定工艺条件下压制成型，按质量份数计所述压制式稀土抛光 盘各组分比例为稀土抛光粉阳；树脂7 ；硫酸镁(或白糖)25 ；固化剂和促进剂0. 05，所述 稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组分百分比含量为60% <氧化铈(CEO) ^ 99. 99%， 0. 01% <氧化镧(LA2O3) ^ 40%，其中氧化铈最佳含量可达99. 99%，所述树脂是指酚醛树脂、 环氧树脂、不饱和聚酯树脂等等的其中一种，固化剂和促进剂与现有抛光盘制作工艺中所 添加的成分相同，如常见的固化剂为不饱和聚酯树脂。实施例5:
本实施例中的稀土抛光盘同实施例4，同为压制工艺制作，其配方与有所不同，通过 将稀土抛光盘的各组分混合均勻，在一定工艺条件下压制成型，按质量份数计所述压制式 稀土抛光盘各组分比例为稀土抛光粉65 ；树脂13 ；硫酸镁(或白糖)35 ；固化剂和促进剂0. 15，所述稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组分百分比含量为60%彡氧化铈(CEO) ^ 99. 99%, 0. 01% <氧化镧(LA2O3)S 40%，其中氧化铈最佳含量可达99. 99%，所述树脂是指 酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等等的其中一种，固化剂和促进剂与现有抛光盘制作 工艺中所添加的成分相同，如常见的固化剂为不饱和聚酯树脂。实施例6:
本实施例中的稀土抛光盘同实施例4，同为压制工艺制作，其配方与有所不同，通过 将稀土抛光盘的各组分混合均勻，在一定工艺条件下压制成型，按质量份数计所述压制式 稀土抛光盘各组分比例为稀土抛光粉60 ；树脂10 ；硫酸镁(或白糖)30 ；固化剂和促进 剂0. 1，所述稀土抛光粉为本配方中的重要组分，其组分百分比含量为60% <氧化铈(CEO) (99. 99%, 0. 01% <氧化镧(LA2O3)S 40%，其中氧化铈最佳含量可达99. 99%，所述树脂是指 酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等等的其中一种，固化剂和促进剂与现有抛光盘制作 工艺中所添加的成分相同，如常见的固化剂为不饱和聚酯树脂。上述实施例中的抛光盘在加工过程中的使用方法为首先将A、B胶(玻璃胶)混合 均勻，等量铺洒在铁盘(抛光机的转盘)上，然后将稀土抛光盘放置到铁盘上压紧，等待约30 分钟后抛光盘即可使用，使用过程中，待铁盘上的稀土抛光盘用尽后，清理铁盘上的残胶， 可以再粘新的稀土抛光盘再用，使铁盘可循环使用。
权利要求
1.一种稀土抛光盘，其特征在于，由以下组分制作而成 A组分稀土抛光粉；B组分树脂； C组分硫酸镁或白糖；D组分固化剂和促进剂； 其中稀土抛光粉的成分按质量百分比计包括60%彡氧化铈彡99. 99%, 0. 01%彡氧化镧 ^ 40% ο
2.根据权利要求1所述的稀土抛光盘，其特征在于，按质量份数计所述稀土抛光盘各 组分比例为A组分50 60 ；B组分10 20 ；C组分17 27 ；D组分0. 05 0. 15。
3.根据权利要求1所述的稀土抛光盘，其特征在于，按质量份数计所述稀土抛光盘各 组分比例为A组分55 65 ；B组分7 13 ;C组分25 ；35 ；D组分0. 05 0. 15。
4.根据权利要求1或2或3所述的稀土抛光盘，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、环 氧树脂、不饱和聚酯树脂的其中一种。
全文摘要
本发明公开了一种切削率高、耐磨性好、表面光亮度高的稀土抛光盘。该稀土抛光盘的制作配方不同于现有的抛光盘，主要由稀土抛光粉、树脂、硫酸镁或白糖、固化剂和促进剂组成，其中稀土抛光粉成分按质量百分比计含量为60%≤氧化铈≤99.99%，0.01%≤氧化镧≤40%，稀土抛光粉的含量可达65%，稀土抛光粉的相对颗粒小，相对于以往抛光盘可大大提高需打磨物件的光亮度，使产品表面的抛光时间缩短0.6秒左右，提高了工作效率，耐磨性也大大得到了提高，以往同尺寸的抛光盘只能打磨40#的水晶球1000~1200支，本发明可达到打磨40#水晶球4000支的水平。
文档编号B24D3/28GK102114615SQ20101059875
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月21日 优先权日2010年12月21日
发明者朱少武 申请人:珠海市吉昌稀土有限公司