专利名称：太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置。
背景技术：
现有的铝粉生产线中，采用的铝水雾化往往采用垂直喷射雾化方式，导致生产出 的铝粉颗粒直径较大(一般在100 μ m左右)，且铝粉呈椭圆形，球形度不理想，不能满足太 阳能电板用超细铝粉(直径要求在0. 5-12 μ m)，的使用要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单可靠、适于生产太阳能电板用 超细铝粉且球形度较好的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风 雾化装置，包括铝水雾化装置、设于铝水雾化装置的底部出口的旋风发生器和连接于旋风 发生器下方的冷却罐；所述旋风发生器的侧壁上设有高压进气口，冷却罐的底部设有用于 连接分离系统的出口。进一步，所述旋风发生器中设有由所述高压进气口输入的高压气体驱动的旋转风 片，冷却罐是水冷隔套式冷却罐。本实用新型具有的技术效果本实用新型的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋 风雾化装置，采用铝水雾化装置将铝液雾化并生成微细铝液颗粒，微细铝液颗粒在旋风发 生器的作用下，进一步细化为直径要求在0. 5-12 μ m之间的球状颗粒，同时旋风发生器使 冷却罐中形成旋风，使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐内具有较好的分散效果和 较长的冷却行程，并最终形成球形度较好、金属观较强的太阳能电板用超细铝粉。经本装置 分离出的铝粉具有粘连度低、不结块、不堵管，适于大批量生产。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是实施例中的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置的结构示意 图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明如图1-3，本实施例的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置包括铝 水雾化装置1、设于铝水雾化装置1的底部出口的旋风发生器2和连接于旋风发生器2下方的冷却罐4 ；所述旋风发生器2的侧壁上设有高压进气口 5，冷却罐4的底部设有用于连接 分离系统的出口 6。所述旋风发生器2中设有由所述高压进气口 5输入的高压气体驱动的旋转风片3。 冷却罐4是水冷隔套式冷却罐。铝水雾化装置1将铝液雾化并生成微细铝液颗粒，微细铝液颗粒在旋风发生器2 的作用下，进一步细化为直径要求在0. 5-12 μ m之间的球状颗粒，同时旋风发生器2使冷却 罐4中形成旋风，使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐4内具有较长的冷却行程，并 最终形成球形度较好的太阳能电板用超细铝粉。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些 属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围 之中。
权利要求一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置，其特征在于包括铝水雾化装置(1)、设于铝水雾化装置(1)的底部出口的旋风发生器(2)和连接于旋风发生器(2)下方的冷却罐(4)；所述旋风发生器(2)的侧壁上设有高压进气口(5)，冷却罐(4)的底部设有用于连接分离系统的出口(6)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置，其特征在于所述旋风发生器(2)中设有由所述高压进气口(5)输入的高压气体驱动的旋转风片 ⑶。
3.根据权利要求1所述的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置，其特征在 于所述冷却罐(4)是水冷隔套式冷却罐。专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置，其包括铝水雾化装置、设于铝水雾化装置的底部出口的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的冷却罐；所述旋风发生器的侧壁上设有高压进气口，冷却罐的底部设有用于连接分离系统的出口。其中，铝水雾化装置将铝液雾化并生成微细铝液颗粒，微细铝液颗粒在旋风发生器的作用下，进一步细化为直径要求在0.5-12μm之间的球状颗粒，同时旋风发生器使冷却罐中形成旋风，使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐内具有较好的分散效果和较长的冷却行程，并最终形成球形度较好、金属观较强的太阳能电板用超细铝粉。
文档编号B22F9/08GK201720438SQ20102027664
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者袁建国 申请人:江苏天元金属粉末有限公司