专利名称：预熔锅系统的制作方法
技术领域：
预熔锅系统技术领域[0001]本实用新型涉及连续热镀铝锌生产领域，尤其涉及一种预熔锅系统。
技术背景[0002]在连续热镀铝锌生产线中，为了避免直接在铝锌锅中熔化铝锌合金锭带来的产 品缺陷，通常会配套建立一套预熔锅系统，在预熔锅内将铝锌合金锭熔化，然后通过流 槽将液态的铝锌液输送至铝锌锅内。在设计建造时，要使该系统尽量缩短与铝锌锅的 距离，以保证流槽的长度短、角度大，以便于将预熔锅内的铝锌液顺利地输送至铝锌锅 内。但现场空间受到限制，流槽不得不设计为长度大、角度小的状态。流槽距离长会使 铝锌液体温度下降，流动性差导致流槽堵塞，角度小又加剧了铝锌液的滞流，使预熔锅 不能正常投入使用，不能实现预期的效果。现有流槽上部间隔布置若干组电阻丝加热装 置，但是对铝锌液的流动性变差的改善也很有限，并且由于铝锌液经常由于阻塞而液面 抬高，铝锌液与电阻丝接触后导致短路无法正常使用。实用新型内容[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种在长距离、小角度情况下仍能使铝锌 液保持较好流动性的预熔锅系统的流槽。[0004]本实用新型采用的技术方案是，预熔锅系统，包括与预熔锅连接的流槽，流槽 的槽口处设置有燃气加热装置。[0005]所述加热装置包括燃气输送管和与燃气输送管相连通的燃烧管，燃烧管沿流槽 长度方向延伸，燃烧管上均布有燃气喷口。[0006]燃烧管为至少两段，燃气输送管与每段燃烧管之间设置有燃气支管，燃气支管 上设有调节阀。[0007]所述流槽的槽口上铺设有盖板，盖板上开有空气吸入口。[0008]所述盖板由支撑结构和支撑结构中的隔热保温层组成。[0009]所述支撑结构包括内衬板和钢质骨架，所述隔热保温层由不锈钢锚固钉固定于 钢质骨架上。[0010]所述盖板上设有手柄。[0011]所述流槽包括外壳和内壁，外壳和内壁之间设置有隔热层。[0012]所述隔热层包括定型隔热板和不定型隔热层。[0013]所述内壁为截面呈U形的重质耐火砖。[0014]本实用新型的有益效果是，对流槽内的铝锌液能起到保温作用，在流槽为长距 离、小角度情况下仍能保持铝锌液的流动性，使流槽不堵塞，同时设有有效的加热装 置，进一步减缓铝锌液温度降低，保证流槽的畅通，确保生产线正常运行。
[0015]图1为本实用新型的流槽横截面结构示意图。[0016]图2为燃气加热装置的布局图。[0017]图3为盖板俯视图。[0018]图4为图3中A-A方向剖视图。[0019]图中标记为1-预熔锅，2-流槽，3-盖板，4-外壳，5-隔热层，52-定型隔热 板，51-不定型隔热层，7-内壁，8-燃气输送管，9-燃烧管，10-燃气喷口，11-燃气支 管，12-调节阀，14-钢质骨架，15-空气吸入口，16-隔热保温层，17-内衬板，18-管 道活结，19-手柄，21-槽口。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。[0021]本实用新型的预熔锅系统，包括与预熔锅1连接的流槽2，流槽2上端连接于预 熔锅1，下端连接于铝锌锅，预熔锅1内的铝锌液通过流槽2流至铝锌锅中。流槽2的 槽口 21处设置有燃气加热装置。如图1所示，受燃气加热装置的燃烧产生热量，使在流 槽2的槽底流动的铝锌液保持高温，保持较好的流动性。作为一种具体方案，所述加热 装置包括燃气输送管8和与燃气输送管8相连通的燃烧管9，燃烧管9沿流槽2长度方向 延伸，燃烧管9上均布有燃气喷口 10。燃气喷口 10处燃气燃烧产生热量，对流槽内的铝 锌液进行加热。[0022]在流槽较长的情况下，为了对整个流槽2不同区域的加热情况灵活控制，本实 用新型进一步作了以下改进，如图2所示，燃烧管9为至少两段，燃气输送管8与每段燃 烧管9之间设置有燃气支管11，燃气支管11上设有调节阀12。根据流槽2上不同长度范 围的具体情况通过调节阀12调节燃气供给量，从而控制加热功率。同时在经过一段时间 的工作后，燃烧管9有可能会被氧化或变形时可以将其方便的卸下，更换新的燃烧管。 在燃气支管上设置管道活结可以使燃烧管的更换更加方便，燃气支管11若有损坏也只需 更换燃气支管11，设备的检修维护方便。[0023]为了加强对铝锌液的加热效率，所述流槽2的槽口 21上铺设有盖板3，盖板3 上开有空气吸入口 15。盖板3采用耐高温材料制成，盖板3与流槽合围成封闭的空间， 空气通过空气吸入口 15进入，并与燃气混合，在盖板3下的封闭空间燃烧。燃烧后的燃 气在盖板3的阻隔下无法散开，只能在盖板3下的空间顺着流槽的走势向上运行，这样不 但重复利用了燃气的热量，同时避免高温的燃气四散造成工作环境的恶化。在生产过程 中，盖板3还可以阻隔尘埃、杂质进入流槽2，保证流槽2的清洁。[0024]为了加强保温措施，所述盖板3由支撑结构和支撑结构中的隔热保温层16组 成。在隔热保温层16的作用下，可以尽量防止高温燃气对外界大气的热辐射，使工作环 境的温度得到控制。其中，所述支撑结构包括内衬板17和钢质骨架14，所述隔热保温 层16由不锈钢锚固钉固定于钢质骨架14上。其中内衬板17和钢质骨架14采用耐热不 锈钢制成，不锈钢锚固钉与钢质骨架14的连接可以采取焊接方式，内衬板17可以防止隔 热保温层16的材料落入流槽。[0025]为了方便盖板3的取放，所述盖板3上设有手柄19。[0026] 为了进一步防止流槽2内铝锌液的热量散失，所述流槽2包括外壳4和内壁7， 外壳4和内壁7之间设置有隔热层5。外壳4 一般采用钢质骨架，内壁7为气孔率的重 质耐火砖。通过对流槽2的槽体和盖板3的设计，能实现钢结构4外表面不超过70°C， 优化了工作环境。所述内壁7为截面呈U形的重质耐火砖。所述隔热层5包括定型隔热 板52和不定型隔热层51。定型隔热板52贴合于流槽2的不锈钢质的外壳4内壁上，在 铺设重质耐火砖的内壁7时，以不定型的隔热材料填充内壁7与定型隔热板52之间的缝 隙。
权利要求1.预熔锅系统，包括与预熔锅(1)连接的流槽0)，其特征在于流槽O)的槽口 (21)处设置有燃气加热装置。
2.如权利要求1所述的预熔锅系统，其特征在于所述加热装置包括燃气输送管(8) 和与燃气输送管(8)相连通的燃烧管(9)，燃烧管(9)沿流槽( 长度方向延伸，燃烧管 (9)上均布有燃气喷口(10)。
3.如权利要求2所述的预熔锅系统，其特征在于燃烧管(9)为至少两段，燃气输送 管⑶与每段燃烧管(9)之间设置有燃气支管(11)，燃气支管(11)上设有调节阀(12)。
4.如1至3中任意一项权利要求所述的预熔锅系统，其特征在于所述流槽(2)的槽 口 上铺设有盖板(3)，盖板(3)上开有空气吸入口(15)。
5.如权利要求4所述的预熔锅系统，其特征在于所述盖板(3)由支撑结构和支撑结 构中的隔热保温层(16)组成。
6.如权利要求5所述的预熔锅系统，其特征在于所述支撑结构包括内衬板(17)和 钢质骨架(14)，所述隔热保温层(16)由不锈钢锚固钉固定于钢质骨架(14)上。
7.如权利要求5所述的预熔锅系统，其特征在于所述盖板(3)上设有手柄(19)。
8.如权利要求4所述的预熔锅系统，其特征在于所述流槽(2)包括外壳(4)和内壁 (7),外壳(4)和内壁(7)之间设置有隔热层(5)。
9.如权利要求8所述的预熔锅系统，其特征在于所述隔热层(5)包括定型隔热板 (52)和不定型隔热层(51)。
10.如权利要求8所述的预熔锅系统，其特征在于所述内壁(7)为截面呈U形的重 质耐火砖。
专利摘要本实用新型公开了一种预熔锅系统，有利于使流槽内铝锌液保持较好的流动性，包括与预熔锅连接的流槽，流槽的槽口处设置有燃气加热装置。所述加热装置包括燃气输送管和与燃气输送管相连通的燃烧管，燃烧管沿流槽长度方向延伸，燃烧管上均布有燃气喷口。燃烧管为至少两段，燃气输送管与每段燃烧管之间设置有燃气支管，燃气支管上设有调节阀。所述流槽的槽口上铺设有盖板，盖板上开有空气吸入口。所述盖板由支撑结构和支撑结构中的隔热保温层组成。本实用新型的预熔锅系统适用于连续热镀铝锌生产线。
文档编号C23C2/00GK201809424SQ20102028986
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者吴辅民, 金永清 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司