一种机械刀片的热处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种机械刀片的热处理方法，属于热处理【技术领域】。本发明包括以下几个步骤：（1）把刀片锻压成型；（2）在900到1000度的温度内保持6到7个小时；（3）出炉油冷却至室温；在进行700度到900度的回火5小时，冷却至室温；加工后进行600度到700度保温8小时；（4）将刀片预冷淬火，在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至温度20度时，再浸入冷却介质水中冷却。
【专利说明】一种机械刀片的热处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械刀片的热处理方法，属于热处理【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着工业现代化的发展，热处理过程中都伴随着高能耗吗，高污染。人类在进行生活、生产活动中，改变了部分地区空气的成分，造成空气污染的主要污染物是二养化碳，二养化硫的有害物质的排放。
[0003]目前机械刀片的热处理过程中也同时排放有毒的气体。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上问题的提出，而研制一种机械刀片的热处理方法。
[0005]一种机械刀片的热处理方法，其特征在于:该工艺包括以下几个步骤:
[0006](1)把刀片锻压成型；
[0007](2)在900到1000度的温度内保持6到7个小时；
[0008](3)出炉油冷却至室温；在进行700度到900度的回火5小时，冷却至室温；加工后进行600度到700度保温8小时；
[0009](4)将刀片预冷淬火，在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至温度20度时，再浸入冷却介质水中冷却。`
[0010]将刀片预冷淬火之前先要单液淬火，单液淬火介质可选择水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂。
[0011]步骤(2)的操作之前要先将工件浸入温度略高于的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷；槽温度一般为1,+ (10^20) I；浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
[0012]本发明有益效果:节能减排，不会有污染空气的有害气体排放，
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明提供的方法不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
【具体实施方式】
[0014]一种机械刀片的热处理方法，其特征在于:该工艺包括以下几个步骤:
[0015](1)把刀片锻压成型；
[0016](2)在900到1000度的温度内保持6到7个小时；
[0017](3)出炉油冷却至室温；在进行700度到900度的回火5小时，冷却至室温；加工后进行600度到700度保温8小时；
[0018](4)将刀片预冷淬火，在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至温度20度时，再浸入冷却介质水中冷却。
[0019]将刀片预冷淬火之前先要单液淬火，单液淬火介质可选择水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂。
[0020]步骤(2)的操作之前要先将工件浸入温度略高于13的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷；槽温度一般为1,+ (1010) I；浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
[0021]由于采用了上述技术方案，本发明提供的方法不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。
[0022]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替 换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机械刀片的热处理方法，其特征在于:该工艺包括以下几个步骤: (1)把刀片锻压成型； (2)在900到1000度的温度内保持6到7个小时； (3)出炉油冷却至室温；在进行700度到900度的回火5小时，冷却至室温；加工后进行600度到700度保温8小时； (4)将刀片预冷淬火，在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至温度20度时，再浸入冷却介质水中冷却。
2.根据权利要求1所述的一种机械刀片的热处理方法，其特征在于:将刀片预冷淬火之前先要单液淬火，单液淬火介质可选 择水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂。
3.根据权利要求1所述的一种机械刀片的热处理方法，其特征在于:步骤(2)的操作之前要先将工件浸入温度略高于的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷；槽温度一般为1,+ (10^20) I ；浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。
【文档编号】C21D9/22GK103834786SQ201210495564
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月27日 优先权日:2012年11月27日
【发明者】田绍洁 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司