专利名称：直结式射蜡机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种射蜡装置，特别涉及一种射蜡缸与射嘴装置直接结合在一起而免用输送软管的直结式射蜡机构。
背景技术：
熟知的射蜡装置主要应用在精密铸造领域，将射蜡装置安装在射蜡机上，例如中国台湾公告第206459号所示的全自动蜡模制造机，能够自动控制的衔接在模具上，将熔融的蜡液注入模具，使制造出精密铸造所需的蜡模。上述该射蜡装置的主要结构包含射腊嘴、结合于射腊嘴如端的射嘴、以及与射腊嘴后端连接的油(气)压缸，其中射腊嘴的内部设有连通到射嘴的管道，其一侧设有蜡液入口，并使蜡液入口与蜡液输送软管衔接，以此组成所述的射蜡装置。当射蜡装置动作时，通过蜡液输送软管内的压力将蜡液输入射腊嘴内的管道，然后通过射嘴注入模具内。 但是，上述的射蜡装置是通过蜡液输送软管内的压力将蜡液注入模具内，这种输送的原理及机制，只适合应用在温度较高较熔融的蜡液，因此施加在于蜡液输送软管内的压力不需太高，就能使蜡液注入模具。然而，温度较高较熔融的蜡液，在模具内冷却的时间也较长，不利于提升生产效率。而若直接将蜡液的温度及熔融状态调整到较低的位置，蜡液会比较黏稠，冷却的时间就能缩短，相对地提升生产效率。但是，当蜡液的温度及熔融状态调整到较低的位置时，就需要使用较大的压力才能推送蜡液，采用较大的压力容易导致蜡液输送软管破裂，或是从蜡液输送软管的衔接部位脱落、破裂或渗漏。由此可见，熟知的射蜡装置及蜡液输送软管结构，不适合应用于输送较黏稠的蜡液。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种直结式射蜡机构，除去了蜡液输送软管结构，能够防止管路破裂、脱落或渗漏的问题，而且可以缩短蜡液输送的长度、提升输送的效率，以及维持蜡液的质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的一种直结式射蜡机构，所述射蜡机构包括基座、射蜡缸单元以及射嘴单元；所述基座包括连通两端的第一通孔，以及从任意一侧与第一通孔连通的第二通孔；所述射蜡缸单元，包含储蜡缸、活塞以及第一驱动装置；所述该储蜡缸组合在该基座的第二通孔，包括与该第二通孔连通的储蜡室；所述该活塞活动地设置在该储蜡缸的储蜡室内；所述该第一驱动装置结合在该储蜡缸并与该活塞连接；所述该射嘴单元包含射嘴轴、射嘴组以及第二驱动装置；所述该射嘴轴设置在该基座的第一通孔内，该射嘴轴包括射蜡管道，该射蜡管道一端连通到该射嘴轴的一端，另一端连通到该第一通孔；所述该射嘴组与该射嘴轴的一端连接，并与该射蜡管道连通；所述该第二驱动装置与结合在该射嘴轴的另一端连接。作为优选方案，该基座包含一个连通该第一通孔的进蜡孔。作为优选方案，所述该进蜡孔外连接有管路组件，该管路组件连接逆止阀。[0008]作为优选方案，该射蜡缸单元的储蜡缸为恒温控制缸体。作为优选方案，该恒温控制缸体包含外缸、内缸以及分隔组件；所述该外缸为中空筒，缸壁设有一个进液孔及一个出液孔；所述内缸为直径小于该外缸的中空筒，该内杠其设置在于该外缸内，使该外缸与该内缸之间形成有流道，且该内缸形成有该储蜡室；所述该分隔组件设置在该外缸与该内缸之间的流道内，使该流道形成螺旋流道，该螺旋流道一端连通该进液孔，另一端连通该出液孔。作为优选方案，该射蜡缸单元的第一驱动装置为油压缸。作为优选方案，该射嘴单元的射嘴轴的射蜡管道包含一个径向管道及一个轴向管道；所述该径向管道径向贯穿该射嘴轴；所述该轴向管道与该射嘴轴一端、与该径向管道以及该射嘴组连通。作为优选方案，该射嘴单元的第二驱动装置为油压缸。·[0013]作为优选方案，所述射蜡机构更包含一驱动机构，所述该驱动机构包含平台及第三驱动装置；所述平台供与该基座结合；所述第三驱动装置与该平台相结合，用以带动该直结式射蜡机构移动。作为优选方案，该驱动机构更包含两组导引单元，所述两组导引单元各包含一导杆；所述导引单元的导杆与该平台相结合。作为优选方案，所述第三驱动装置为油压缸。本实用新型达到的技术效果如下本实用新型直结式射蜡机构，通过基座、射蜡缸单元及射嘴单元的直接组合一体的结构设计，除去了人们熟知的与射腊嘴连接的蜡液输送软管结构，能够防止管路破裂、脱落或渗漏的问题，而且可以缩短输送长度，提升输送效率及维持蜡液质量，进而达到适用于低温的蜡液射蜡作业，以及提升生产效率等功效。
图I为本实用新型直结式射蜡机构的分解立体示意图；图2为本实用新型直结式射蜡机构的组合立体示意图；图3为本实用新型直结式射蜡机构的组合剖面示意图；图4为本实用新型直结式射蜡机构的侧视示意图；图5为本实用新型直结式射蜡机构的前视示意图；图6为本实用新型直结式射蜡机构的使用动作示意图。部件名称I基座11第一通孔12第二通孔13进蜡孔14管路组件15逆止阀2射蜡缸单元21储蜡缸211储蜡室212外缸2121进液孔2122出液孔213内缸214分隔组件215流道22活塞23第一驱动装置 3射嘴单元[0033]31射嘴轴311射蜡管道312径向管道313轴向管道32射嘴组33第二驱动装置4驱动机构41平台42第三驱动装置43导引单元431 导杆。
具体实施方式
如图I、图2及图3所示，本实用新型直结式射蜡机构，是用于安装在蜡模制造机 或射蜡机上，将熔融的蜡液注入模具内制成蜡模的射蜡机构。所述直结式射蜡机构包含基座I、射蜡缸单元2及射嘴单元3，并可将直结式射蜡机构安装在驱动机构4上，通过驱动机构4在装设在蜡模制造机或射蜡机上，其中如图I、图3所示，该基座I为金属加工制成的结构体，其形状可以是矩形或其他形状。该基座主要结构包括连通两端的第一通孔11，用于安装射嘴单元3 ;从任意一侧与第一通孔11连通的第二通孔12，用于连接射蜡缸单元2 ;以及从任意一侧与第一通孔11连通的进蜡孔13，该进蜡孔13外侧连接有至少一管路组件14，该管路组件14连接逆止阀15。如此，可以通过进蜡孔13将蜡液经由第一通孔11及第二通孔12送到射蜡缸单元2，以备射蜡时将蜡液推送到射嘴单元3。该射蜡缸单元2用于暂存熔融的蜡液，并能够施加压力将蜡液推送到射嘴单元3，该射蜡刚单元主要的结构包含储蜡缸21、活塞22以及第一驱动装置23。其中，该储蜡缸21的一端(图标下端)组合在基座I的第二通孔12，该储蜡缸包括与第二通孔12连通的储蜡室211，使储蜡室211用以储存熔融的蜡液。该活塞22活动地设置在该储蜡缸21的储蜡室211内，用以在储蜡室211内活动而吸取及推送蜡液。而该第一驱动装置23通过油压系统或气压系统驱动的油压缸或气压缸，其结合在储蜡缸21的另一端(图示上端)并与活塞22连接，用以往复地带动活塞22在储蜡室211内活动。该射嘴单元3用于将蜡液注入模具中，该射嘴单元包含射嘴轴31、射嘴组32及第二驱动装置33。该射嘴轴31活动地设置于基座I的第一通孔11内，使射嘴轴31能在第一通孔11内前后活动，该射嘴轴31包含射蜡管道311，射蜡管道311 —端连通到射嘴轴31的一端(图示前端)，另一端从轴身连通到基座I的第一通孔U，使蜡液能从第一通孔11流通到射蜡管道311。该射嘴组32结合于射嘴轴31的一端(图示前端)，并与射蜡管道311连通，通过射嘴组32与模具衔接，将蜡液注入模具内。而该第二驱动装置33通过油压系统或气压系统驱动的油压缸或气压缸，结合在射嘴轴31的另一端(图示后端)，用以往复地带动射嘴轴31前后活动。其中，该射嘴轴31的射蜡管道311包含一个径向管道312及一个轴向管道313，径向管道312径向贯穿射嘴轴31，而轴向管道313与被径向管道312径向贯穿的射嘴轴31 —端(图式前端)连通，以此使上述该射嘴组32与轴向管道313连通。如图3所示，本实用新型直结式射蜡机构的该射蜡缸单元2的储蜡缸21为恒温控制缸体，该恒温控制缸体包含外缸212、内缸213及分隔组件214。该外缸212为圆形的中空筒，其缸壁设有进液孔2121及出液孔2122。该内缸213为直径小于外缸212的圆形中空筒，设置在外缸212内，使外缸212与内缸213之间形成有流道215，而内缸213的内部即形成该储蜡室211。该分隔组件214为螺旋线体，其设置在外缸212与内缸213之间的流道215，使流道215形成螺旋流道，增进液体在流道215内的时间，而且螺旋流道一端连通上述的进液孔2121，另一端连通出液孔2122。以此，可使维持温度的热油从进液孔2121接入，再从另一端的出液孔2122接出，当热油在流道215循环时，将能维持储蜡室211内的蜡液温度。另外，再如图I及图2所示，本实用新型直结式射蜡机构包含驱动机构4，该驱动机构4包含平台41、第三驱动装置42及两组导引单元43。该平台41是供与基座I结合的板块，用以承载整组直结式射蜡机构。该第三驱动装置42通过油压系统或气压系统驱动的油压缸或气压缸，其结合在平台41的中央处，用以带动上述直结式射蜡机构移动。该导引单元43主要包含导杆431及其他必要的链接与固定的组件，使平台41活动地结合在导引单元43的导杆431上，因此能引导平台41及整组直结式射蜡机构上下移动。如图4、图5和图6所示，本实用新型直结式射蜡机构使用时，能够通过驱动机构 4的第三驱动装置42推动平台41及整组直结式射蜡机构上下移动，使射嘴单元3的射嘴组32对齐于制成蜡模的模具浇注口。再由第二驱动装置33推动射嘴轴31前伸，使射嘴组32与模具衔接，同时使射蜡管道311的径向管道312对应于基座I的第二通孔12。接着由射蜡缸单元2的第一驱动装置23推动活塞22，将储蜡缸21内的蜡液推向基座I的第二通孔12，同时也流到射嘴轴31的射蜡管道311，如此通过射蜡管道311的轴向管道313输送到射嘴组32，就能够将蜡液注入模具内。由上述可见，本实用新型的直结式射蜡机构，能够免除公知的连接于射腊嘴本体的蜡液输送软管结构，因而能够防止管路破裂、脱落或渗漏的问题。而且，从储蜡缸21流通到射嘴组32的输送长度大幅缩短，将能够提升蜡液输送效率及维持蜡液质量，因此能够达到适用于低温的蜡液射蜡作业，以及提升生产效率等功效。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种直结式射蜡机构，其特征在于，所述直结式射蜡机构包括基座、射蜡缸单元以及射嘴单元； 所述基座包括连通两端的第一通孔以及从任意一侧与该第一通孔连通的第二通孔； 所述射蜡缸单元包含储蜡缸、活塞以及第一驱动装置；所述储蜡缸组合在该基座的第二通孔，包括与该第二通孔连通的储蜡室；所述活塞活动地设置在该储蜡缸的储蜡室内；所述第一驱动装置结合在该储蜡缸并与该活塞连接； 所述射嘴单元包含射嘴轴、射嘴组以及第二驱动装置；所述射嘴轴设置在该基座的第一通孔内，该射嘴轴包括射蜡管道，该射蜡管道一端连通到该射嘴轴的一端，另一端连通到该第一通孔；所述射嘴组与该射嘴轴的一端连接，并与该射蜡管道连通；所述第二驱动装置与该射嘴轴的另一端连接。
2.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述基座包含一个连通该第一通孔的进蜡孔。
3.如权利要求2所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述进蜡孔外连接有管路组件，该管路组件连接逆止阀。
4.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述射蜡缸单元的储蜡缸为恒温控制缸体。
5.如权利要求4所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述恒温控制缸体包含外缸、内缸以及分隔组件；所述外缸为中空筒，缸壁设有一个进液孔及一个出液孔；所述内缸为直径小于该外缸的中空筒，该内杠设置在该外缸内，使该外缸与该内缸之间形成有流道，且该内缸形成有该储蜡室；所述分隔组件设置在该外缸与该内缸之间的流道内，使该流道形成螺旋流道，该螺旋流道一端连通该进液孔，另一端连通该出液孔。
6.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述射蜡缸单元的第一驱动装置为油压缸。
7.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述射嘴单元的射嘴轴的射蜡管道包含一个径向管道及一个轴向管道；所述径向管道径向贯穿该射嘴轴；所述轴向管道连通于该射嘴轴一端、该径向管道以及该射嘴组。
8.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述射嘴单元的第二驱动装置为油压缸。
9.如权利要求I所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述射蜡机构更包含一驱动机构，所述驱动机构包含平台及第三驱动装置；所述平台供与该基座结合；所述第三驱动装置与该平台相结合。
10.如权利要求9所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述驱动机构更包含两组导引单元，所述两组导引单元各包含一导杆；所述导杆与该平台相结合。
11.如权利要求9所述的直结式射蜡机构，其特征在于，所述第三驱动装置为油压缸。
专利摘要本实用新型公开了一种直结式射蜡机构，安装在蜡模制造机械或设备上，用以将蜡液注入模具内制成蜡模。该射蜡机构包含基座、射蜡缸单元及射嘴单元；该射蜡缸单元包含储蜡缸，设置在储蜡缸内的活塞，及连接于活塞的驱动装置，并使储蜡缸结合在基座上；该射嘴单元包含射嘴轴，结合于射嘴轴一端的射嘴组，及与射嘴轴另一端结合的驱动装置。以此，本实用新型能够通过射蜡缸单元推送蜡液，使蜡液通过基座流动到射嘴单元，再通过射嘴组注入模具内，用以制成精密铸造所需的蜡模。本实用新型直结式射蜡机构可以缩短输送长度，提升输送效率及维持蜡液质量，适用于低温的蜡液射蜡作业，提升生产效率等功效。
文档编号B22C7/02GK202683927SQ20122033150
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者萧于盛 申请人:萧于盛