专利名称：舀子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种舀子，特别是涉及一种适用于高温熔融液的舀子。
背景技术：
通常，废旧的金属首先需要经过回炉熔化，然后再利用舀子舀出部分高温熔融液进行检查，检查合格后再将熔融液铸造成新的零部件，但由于熔融液的温度较高，在使用舀子将熔融液舀出时，需要在空气停留一段时间后才能将舀子中的熔融液倒出，而在此段时间内，酉子内壁与熔融液直接接触，容易熔化。针对上述不足，需探索一种舀子，它不仅可以解决舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷，而且结构简单、制作简便。
实用新型内容有鉴于此，本实用 新型提供了一种舀子，它不仅解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷，而且结构简单、制作简便。本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:一种S子，包括S体以及与舀体外壁连接的手柄，所述S体的内壁上设有耐热层。进一步,所述耐热层采用石英砂制成。进一步，所述耐热层的厚度为3mm 5mm。进一步，所述舀体的内壁与耐热层之间设有隔热层。进一步，所述隔热层采用加气混凝土制成。进一步，所述隔热层的厚度为3mm 5mm。进一步，所述耐热层、隔热层和S体的内壁之间相互粘接固定。本实用新型的有益效果在于:本实用新型的舀子，包括舀体以及与舀体外壁连接的手柄，所述S体的内壁上设有耐热层，在S子S出高温熔融液时，高温熔融液与耐热层接触，由于耐热层的熔点较高，因此解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷；另外，本实用新型的结构简单、制作简便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型其中一种实施例的主视图；图2为
图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如
图1所示:本实施例的舀子，包括舀体2以及与舀体2外壁连接的手柄1，舀体I的内壁上设有耐热层22，在舀子舀出高温熔融液时，高温熔融液与耐热层22接触，而不直接与舀体I的内壁接触，由于耐热层22的熔点较高，因此解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷；另外，本实用新型的结构简单、制作简便。作为上述技术方案的进一步改进，耐热层22采用石英砂制成，由于石英砂的熔点较高，可达到1750°C，而一般金属的熔点在1500°C以下，因此石英砂在高温熔融液接触时不会熔化，解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷。作为上述技术方案的进一步改进，耐热层22的厚度为3mm 5mm，由于耐热层22的厚度较薄，不会大幅增加S子的重量，便于S子操作使用。作为上述技术方案的进一步改进，舀体2的内壁与耐热层22之间设有隔热层21，隔热层21用于防止高温熔融液的热量传递到S体I上，使得S体I熔化，这样就更加有效地解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷。作为上述技术方案的进一步改进，隔热层21采用加气混凝土制成，而加气混凝土具有质轻的优点，不会大幅增加S子的重量，便于S子操作使用。作为上述技术方案的进一步改进，隔热层21的厚度为3_ 5_，由于隔热层21的厚度较薄，不会大幅增加S子的重量，便于S子操作使用。作为上述技术方案的进一步改进，耐热层22、隔热层21和S体2的内壁之间相互粘接固定，避免了耐热层22和隔热层21脱落。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种舀子，包括舀体(2)以及与舀体(2)外壁连接的手柄(I)，其特征在于:所述舀体(I)的内壁上设有耐热层(22)。
2.根据权利要求1所述的S子，其特征在于:所述耐热层(22)采用石英砂制成。
3.根据权利要求1所述的舀子，其特征在于:所述耐热层(22)的厚度为3mm 5mm。
4.根据权利要求1所述的舀子，其特征在于:所述舀体(2)的内壁与耐热层(22)之间设有隔热层(21)。
5.根据权利要求4所述的S子，其特征在于:所述隔热层(21)采用加气混凝土制成。
6.根据权利要求4所述的舀子，其特征在于:所述隔热层(21)的厚度为3mm 5mm。
7.根据权利要求4所述的S子，其特征在于:所述耐热层(22)、隔热层(21)和S体(2)的内壁之间相互粘接固定。
专利摘要本实用新型公开了一种舀子，包括舀体以及与舀体外壁连接的手柄，所述舀体的内壁上设有耐热层，在舀子舀出高温熔融液时，高温熔融液与耐热层接触，由于耐热层的熔点较高，因此解决了舀子在舀高温熔融液时容易熔化的缺陷；另外，本实用新型的结构简单、制作简便。
文档编号B22D41/02GK203076572SQ20122072677
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者蒋兴益 申请人:重庆市卓航再生资源回收有限公司