排雾口的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种排雾口，其包括：风筒，用于为气流提供流动通道，上下倾斜设置；上积水积渣槽，截面呈U型，沿着所述风筒的宽度方向延伸，其前侧壁竖直地固定于所述风筒的顶板下表面的上边缘，后侧壁和所述风筒的顶板下表面之间存在间隙，且其前侧壁上设有多个沿着所述上积水积渣槽长度方向排列的通孔以利于气流通过；水渣排出装置，用于排出所述上积水积渣槽收集的水、渣，设于所述风筒的侧面，与所述上积水积渣槽的端部连通。本实用新型的风筒能使雾气产生设备排出的雾气易于捕集，积水积渣槽能将水与蒸汽进行初步分离，并实现排水、排渣。并且，本实用新型结构简单、不会对排雾风机形成不利影响。
【专利说明】排雾口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金建筑领域的排雾(或者说排风、排气)装置，尤其涉及一种能够实现杂物分离的排雾口。
【背景技术】
[0002]在冶金建筑中，一般都需要设置用于排出烟雾的排风口等，风机通过排风口将各类气体或混有液体、固体颗粒的气体排放至相应的风道中，例如在冶金连铸机二冷室就设有排雾口以排出连铸机扇形段产生的水蒸气等。
[0003]目前，大多连铸机排雾口设计不太合理，排雾机风口离扇形段距离近，并不带防护罩，造成扇形段冷却水、渣子、石棉布直接进入排雾风机的入风口中，使得排雾风机内部积水多、积渣多，造成排雾风机振动大，维修量大，设备维护费用高，故障时影响连铸机正常使用。
[0004]鉴于此，业界也在探索克服上述部分或全部问题。例如，专利申请号为201110305515的中国发明专利申请提供一种连铸机排蒸汽脱水器，以解决排蒸汽过程中出现的积水导致冬季结冰的问题。其包括有一个圆筒状外壳，外壳的两边分别为圆锥形变径管，在圆锥形变径管两端边缘安装有法兰盘，所述的圆筒状外壳的内部，沿进风口至出风口方向，依次安装有翼型挡水板、检修平台和不锈钢过滤网，翼型挡水板和不锈钢过滤网之间形成过滤室，翼型挡水板和进风口之间形成进风室，不锈钢过滤网和出风口之间形成出风室，在翼型挡水板和不锈钢过滤网的下方均设置有集水槽和排水管，在检修平台两侧的外壳上，还开有检修门。
[0005]上述脱水器可以直接安装在排蒸汽管道上，具有占地面积小、设备重量轻、阻力低、效率高、投资低、设备维护量小等优点。
[0006]但是，该脱水器在风道内设置有太多的装置，例如翼型挡水板、检修平台、不锈钢过滤网等，这样会增大进风口阻力，影响排雾风机的能力或者说是风机负荷大。另外，该脱水器亦无排洛功能。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种排雾口，以解决现有技术存在的含有较多杂质气流对排雾风机产生不利影响的问题。
[0008]为了解决上述问题，本实用新型提供一种排雾口，其技术方案如下:
[0009]一种排雾口，其包括:风筒，用于为气流提供流动通道，上下倾斜设置；上积水积渣槽，截面呈U型，沿着所述风筒的宽度方向延伸，其前侧壁竖直地固定于所述风筒的顶板下表面的上边缘，后侧壁和所述风筒的顶板下表面之间存在间隙，且其前侧壁上设有多个沿着所述上积水积渣槽长度方向排列的通孔以利于气流通过；水渣排出装置，用于排出所述上积水积渣槽收集的水、渣，设于所述风筒的侧面，与所述上积水积渣槽的端部连通。
[0010]优选地，在上述排雾口中，所述风筒截面呈矩形。[0011 ] 优选地，在上述排雾口中，所述风筒的侧面包括第一侧面和第二侧面；所述水渣排出装置包括:清渣盒，位于所述风筒的第一侧面，并与所述上积水积渣槽通过所述风筒的第一侧面连通，且所述清渣盒具有可打开的上盖；排水管，连接于所述清渣盒的下部。
[0012]优选地，在上述排雾口中，所述水渣排出装置还包括:挡板，设于所述风筒的与所述第一侧面相对的第二侧面，所述风筒的第二侧面与所述上积水积渣槽端部对应的位置设有开口，所述挡板则是可活动地覆盖于所述开口上。
[0013]优选地，在上述排雾口中，所述上积水积渣槽端部上方的所述风筒的第一侧面上固定有挡块，所述上盖为平板状结构，且所述上盖的一边缘搭接在所述挡块上。
[0014]优选地，在上述排雾口中，所述风筒的下端口安装有用于阻挡杂物的格栅板。
[0015]优选地，在上述排雾口中，还包括:下排渣槽，设于所述风筒的底板上并沿着所述风筒的宽度方向延伸，开口向上。
[0016]优选地，在上述排雾口中，所述下排渣槽的开口和所述风筒的底板平齐。
[0017]优选地，在上述排雾口中，所述排雾口为用于冶金连铸机二冷室的排雾口。
[0018]优选地，在上述排雾口中，所述风筒与水平面的夹角为20°。
[0019]由上可知，在本实用新型中，风筒为下倾斜结构，风筒能使雾气产生设备排出的雾气易于捕集，积水积渣槽能将水与蒸汽进行初步分离，并实现排水、排渣。并且，本实用新型结构简单、不会对排雾风机形成不利影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中沿A-A线的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本优选实施例主要包括风筒2、上积水积渣槽3、下排渣槽4、格栅板5以及水渣排出装置。本优选实施为冶金厂连铸生产中二冷室排雾口。风筒2的出口端边缘与混凝土通风风道本体连接，例如图1所示，风筒2的出口端边缘向通风风道本体I的表面平展延伸大约100mm，延伸部分21利用膨胀螺栓固定。风筒2的进口端则与连铸机的扇形段等对应，以接收气流。
[0024]具体而言，风筒2用于为气流提供流动通道，上下倾斜设置。在本优选实施例中，风筒2的截面呈矩形，与水平面的夹角大约为20°以形成倾斜设置，倾斜的风筒可以使蒸汽上扬，水向下自行排出。在其他实施例中，该夹角的具体值可以根据实际需求进行调整。应用时，风筒2距离扇形段的间距大约为1.5m，该间距可以减少冷却水直接进入通风风道本体1，或者是进入后因水的自重大于引风机的引力可以直接排出。当然，该间距需要根据连铸机二冷配水喷溅的角度适度调整，以二冷水不直接进入排雾口为宜。
[0025]上积水积渣槽3截面呈U型或者说呈蜗牛型、钩形。其沿着风筒2的宽度方向延伸，其前侧壁31竖直地固定于风筒2的顶板下表面的上边缘，后侧壁和风筒2的顶板下表面之间存在间隙，且其前侧壁31上设有多个沿着上积水积渣槽3长度方向排列的矩形通孔30以利于气流通过。上积水积渣槽3可以用DN100的钢管制作，在钢管的1/4处纵向剖开，拉直，在前侧壁31上设置多个矩形的通孔30，然后将前侧壁31最上方焊在风筒2的顶板下表面，借此，可以使蒸汽从上方通孔30排出，水、渣则落入槽中。
[0026]水渣排出装置用于排出上积水积渣槽3收集的水、渣，设于风筒2的侧面(该侧面包括第一侧面和第二侧面)，与上积水积渣槽3的端部连通。本优选实施例的水渣排出装置包括清渣盒8、排出管9、挡板6。在与上积水积渣槽3对应的风筒2的两侧面上分别设有开口 201、202。在图2中，清渣盒8位于风筒2的右侧面(第一侧面)，通过开口 202与上积水积渣槽3的槽型空间连通。为了便于打开清渣盒8以进行检修，清渣盒8上方设有可打开的上盖81。排水管9则是连接于清渣盒8的下部，以便于及时排出液态水。挡板6可活动地设于风筒2左侧面(第二侧面)的开口 201上。平时，挡板6和上盖81均为关闭状态，防止蒸汽泄漏。检修时，则打开二者，从开口 201操作将上积水积渣槽3中的水渣杂物驱逐至清渣盒8。
[0027]在本优选实施例中，上盖81为平板状结构，为了防止上盖81的边缘泄漏蒸汽，风筒2的右侧面开口 202上方固定有挡块7，上盖81的一边缘搭接在挡块7上。
[0028]为了更彻底的收集水渣杂物，本优选实施例还包括位于靠近通风风道本体I的下排渣槽4，其设于风筒2底板上并沿着风筒2的宽度方向延伸，开口向上并和风筒2的底板上表面平齐。该下排渣槽4可以采用DN100钢管纵向平均剖开制成。
[0029]为了挡住检修时落下的杂物，风筒2的下端的进风口(图1右侧所示的下端口)安装有用于阻挡杂物的格栅板5,格栅板5优选为合金材质。
[0030]综上，本实用新型提供一种优选应用于连铸机二冷室内的排雾口，上下倾斜的风筒能使二冷室的雾气易于捕集，格栅板能挡住杂物，上积水积渣槽可以将水与蒸汽进行初步分离、实现排渣排水功能。并且气流流动路径上基本无阻挡结构，风机功率无影响，同时，由上面描述也可得知，本实用新型还具有结构简单、使用方便、安全性高等特点。
[0031]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
【权利要求】
1.一种排雾口，其特征在于，包括: 风筒，用于为气流提供流动通道，上下倾斜设置； 上积水积渣槽，截面呈U型，沿着所述风筒的宽度方向延伸，其前侧壁竖直地固定于所述风筒的顶板下表面的上边缘，后侧壁和所述风筒的顶板下表面之间存在间隙，且其前侧壁上设有多个沿着所述上积水积渣槽长度方向排列的通孔以利于气流通过； 水渣排出装置，用于排出所述上积水积渣槽收集的水、渣，设于所述风筒的侧面，与所述上积水积渣槽的端部连通。
2.根据权利要求1所述的排雾口，其特征在于，所述风筒截面呈矩形。
3.根据权利要求1所述的排雾口，其特征在于，所述风筒的侧面包括第一侧面和第二侧面； 所述水渣排出装置包括: 清渣盒，位于所述风筒的第一侧面，并与所述上积水积渣槽通过所述风筒的第一侧面连通，且所述清渣盒具有可打开的上盖； 排水管，连接于所述清渣盒的下部。
4.根据权利要求3所述的排雾口，其特征在于，所述水渣排出装置还包括: 挡板，设于所述风筒的与所述第一侧面相对的第二侧面，所述风筒的第二侧面与所述上积水积渣槽端部对应的位置设有开口，所述挡板则是可活动地覆盖于所述开口上。
5.根据权利要求3所述的排雾口，其特征在于，所述上积水积渣槽端部上方的所述风筒的第一侧面上固定有挡块，所述上盖为平板状结构，且所述上盖的一边缘搭接在所述挡块上。
6.根据权利要求1所述的排雾口，其特征在于，所述风筒的下端口安装有用于阻挡杂物的格栅板。
7.根据权利要求1所述的排雾口，其特征在于，还包括: 下排渣槽，设于所述风筒的底板上并沿着所述风筒的宽度方向延伸，开口向上。
8.根据权利要求7所述的排雾口，其特征在于，所述下排渣槽的开口和所述风筒的底板平齐。
9.根据权利要求1所述的排雾口，其特征在于，所述排雾口为用于冶金连铸机二冷室的排雾口。
10.根据权利要求9所述的排雾口，其特征在于，所述风筒与水平面的夹角为20°。
【文档编号】B22D11/14GK203578716SQ201320745171
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】文汉云 申请人:湖北新冶钢特种钢管有限公司