一种旋转包自动浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转包自动浇注装置，包括旋转立柱，所述旋转立柱的同一侧设有槽钢Ⅰ和槽钢Ⅱ，所述槽钢Ⅰ连接有槽钢Ⅲ，所述槽钢Ⅱ连接有槽钢Ⅳ，所述槽钢Ⅳ固连有称重装置，所述称重装置包括称重器，所述称重器下方连接有下支撑，所述下支撑固定在槽钢Ⅳ上，所述称重器上方连接有上支撑，所述上支撑上设有浇注包。本实用新型具有可精确控制浇注重量、方便清理、结构简单、使用灵活方便的优点。
【专利说明】一种旋转包自动浇注装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体地涉及一种旋转包自动浇注装置。
【背景技术】
[0002]现有的铸造过程大多是人工向浇注包内加入熔液，由于没有对浇注包重量进行控制的装置，经常会出现熔液加入不足或过量的问题，从而使最终成型产品的质量下降，产品合格率降低；同时由于在浇注过程中不可避免的会有熔液溅出，因此在浇注完成后需要进行清理，但是浇注装置与模具间空间狭小，现有的浇注装置又大都不可旋转，清理时只能将浇注装置拆卸或搬离才可腾出空间让人清理，很不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种可精确控制浇注重量、方便清理的旋转包自动浇注装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种旋转包自动浇注装置，包括旋转立柱，所述旋转立柱的同一侧设有槽钢I和槽钢II，所述槽钢I连接有槽钢III，所述槽钢II连接有槽钢IV，所述槽钢IV固连有称重装置，所述称重装置包括称重器，所述称重器下方连接有下支撑，所述下支撑固定在槽钢IV上，所述称重器上方连接有上支撑，所述上支撑上设有浇注包。
[0005]通过设计有旋转立柱可实现整个浇注装置的转动，在浇注完成后转动旋转立柱即可带动槽钢和浇注包移动，使整个浇注装置与模具间的空间变大，方便人工进行清理；此夕卜，在槽钢IV上设计有称重装置，该称重装置包括称重器，称重器下方连接有下支撑，下支撑固定在槽钢IV上，称重器上方连接有上支撑，上支撑上设有浇注包，结构简单并能对浇注包内熔液进行称重，可精确控制浇注包内熔液重量，避免人工添加熔液的误差，提高最终成型产品的质量和产品合格率。
[0006]优选地，所述上支撑、下支撑上均设有螺纹孔，所述称重器通过螺栓与上支撑、下支撑连接。
[0007]优选地，所述槽钢I和槽钢II焊接在旋转立柱上。
[0008]优选地，所述槽钢I和槽钢II铰接在旋转立柱上。
[0009]优选地，所述槽钢III焊接在槽钢I上，所述槽钢IV焊接在槽钢II上。
[0010]优选地，所述槽钢III与槽钢I铰接，所述槽钢IV与槽钢II铰接。
[0011 ] 优选地，所述槽钢III与槽钢IV间有夹角，所述夹角是锐角。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过设计有称重装置和旋转立柱，能够对浇注包内熔液重量进行精确控制并可在浇注完成后方便清理，同时，本实用新型的旋转包自动浇注装置具有结构简单、使用灵活方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。[0014]图2是本实用新型上支撑的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型下支撑的结构示意图。
[0016]图中，1、上支撑，2、下支撑，3、称重器，4、槽钢IV，5、槽钢II，6、旋转立柱，7、槽钢I，8、槽钢III。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0018]参见图1至图3，本实用新型的旋转包自动浇注装置，包括旋转立柱6，该旋转立柱6的同一侧设有槽钢I 7和槽钢II 5，槽钢I 7连接有槽钢III8，槽钢II 5连接有槽钢IV4，槽钢IV 4固连有称重装置，该称重装置包括称重器3，称重器3下方连接有下支撑2，下支撑固定在槽钢IV 4上，称重器3上方连接有上支撑I，上支撑上设有浇注包。通过设计有旋转立柱可实现整个浇注装置的转动，在浇注完成后转动旋转立柱即可带动槽钢和浇注包移动，使整个浇注装置与模具间的空间变大，方便人工进行清理；此外，在槽钢IV上设计有称重装置，该称重装置包括称重器，称重器下方连接有下支撑，下支撑固定在槽钢IV上，称重器上方连接有上支撑，上支撑上设有浇注包，结构简单并能对浇注包内熔液进行称重，可精确控制浇注包内熔液重量，避免人工添加熔液的误差，提高最终成型产品的质量和产品合格率。
[0019]本实用新型的实施例中，上支撑I和下支撑2上均设有螺纹孔，称重器3通过螺栓与上支撑I和下支撑2连接，结构简单、连接可靠。槽钢I 7和槽钢II 5焊接在旋转立柱6上，可随着旋转立柱的转动而转动，本实用新型的另一实施例中，槽钢I 7和槽钢II 5铰接在旋转立柱6上,在随着旋转立柱转动的同时也可相对旋转立柱进行转动,使用更加灵活方便，类似地，槽钢III8既可焊接在槽钢I 7上也可与槽钢I 7铰接，槽钢IV 4也是既可焊接在槽钢II 5上也可与槽钢II 5铰接，槽钢III8与槽钢IV4间有夹角，具体地该夹角是锐角，主要为使本实用新型的旋转包自动浇注装置使用灵活方便、方便清理浇注过程中产生的残渣。
[0020]使用过程中，转动旋转立柱使浇注装置与模具接近，将浇注包放在上支撑上并向浇注包内加入熔液，当称重器显示达到所需重量的熔液时停止加入熔液，然后将浇注包内熔液向模具中浇注，槽钢III与流槽下支架之间焊接有8mm厚A3板，浇注完成后转动旋转立柱使浇注装置远离模具腾出空间对浇注产生的残渣进行清理。
[0021]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种旋转包自动浇注装置，其特征在于:包括旋转立柱，所述旋转立柱的同一侧设有槽钢I和槽钢II，所述槽钢I连接有槽钢III，所述槽钢II连接有槽钢IV，所述槽钢IV固连有称重装置，所述称重装置包括称重器，所述称重器下方连接有下支撑，所述下支撑固定在槽钢IV上，所述称重器上方连接有上支撑，所述上支撑上设有浇注包。
2.如权利要求1所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述上支撑、下支撑上均设有螺纹孔，所述称重器通过螺栓与上支撑、下支撑连接。
3.如权利要求1所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述槽钢I和槽钢II焊接在旋转立柱上。
4.如权利要求1所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述槽钢I和槽钢II铰接在旋转立柱上。
5.如权利要求3或4所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述槽钢III焊接在槽钢I上，所述槽钢IV焊接在槽钢II上。
6.如权利要求3或4所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述槽钢III与槽钢I铰接，所述槽钢IV与槽钢II铰接。
7.如权利要求5所述的旋转包自动浇注装置，其特征在于:所述槽钢III与槽钢IV间有夹角，所述夹角是锐角。
【文档编号】B22D39/04GK203621476SQ201320872600
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】王洪祥, 武玉昌, 孟祥奎, 尹敬东, 刘士岩, 张贵义, 纪秀军, 常革新 申请人:滨州盟威斯林格缸套有限公司