一种方、板坯切割枪自动灭火方法
【专利摘要】一种方、板坯切割枪自动灭火方法，当火切夹持装置停在原位极限点时，通过PLC控制系统反馈信号确保火切枪各气体阀组处于不得电状态，火切枪气源关闭；当铸坯拉出到定尺长度时，控制系统反馈信号，通过PLC控制系统确保切割枪各气体阀组得电，切割枪气源开启，切割铸坯；当铸坯切割完成后，通过PLC控制系统确保火切枪各气体阀组不得电，实现切割枪气源全部关闭。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、节约能源、安装快捷、操作方便、安全可靠等特点。在火切机切割枪不切割铸坯时自动熄火，而在切割铸坯时自动点火作业，达到节约能源，延长设备在线使用寿命的目的。
【专利说明】一种方、板坯切割枪自动灭火方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金【技术领域】，尤其涉及一种方、板坯切割枪自动灭火方法。
【背景技术】
[0002]在连铸方、板坯切割作业中，均希望能够降低切割铸坯所需煤气、氧气等能源消耗。目前传统的生产方式是火切机切割枪在铸机生产过程中连续点火，其切割枪的火焰连续喷射，煤气连续供应。这种作业模式一方面导致能源过分浪费，同时污染区域环境；另一方面切割枪的枪嘴长期处在火焰灼烧状态下，变形损坏故障经常发生，严重制约了连铸生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种方、板坯切割枪自动灭火方法，通过PLC控制系统及电源控制箱极限开关的开与关来实现火切枪的自动熄火、点火动作，具有节约能源，延长设备在线使用寿命的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种方、板坯切割枪自动灭火方法，通过PLC控制系统及电源控制箱极限开关的开与关来实现火切枪的自动熄火、点火动作，具体步骤如下:
[0006]I)当火切夹持装置停在原位极限点时，确保其夹持装置为放开状态，铸坯在夹持装置中间下部自由通过，这时的火切夹持装置上方气缸扁头在回收位，回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统反馈信号确保火切枪各气体阀组处于不得电状态，火切枪气源关闭；
[0007]2)当拉矫机运行至铸坯拉出定尺长度前IOOmm处，通过PLC实现煤气电磁阀自动打开，通过自动点火器点燃；
[0008]3)当铸坯拉出到定尺长度时，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸伸出，火切夹持装置的夹子夹住钢坯，钢坯带动火切夹持装置同步移动，同时气缸从回收位动作到伸出位，这时伸出位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保切割枪各气体阀组得电，切割枪气源开启，火焰从枪嘴喷出，切割铸坯，直到切割完成；
[0009]4)当铸坯切割完成后，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸回收，并且回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保火切枪各气体阀组不得电，当氧气电磁阀关闭2秒后，实现煤气电磁阀自动关闭，实现切割枪气源全部关闭；
[0010]5)安装在火切夹持装置前端的返程气缸动作将火切夹持装置回推到原位处，完成一个往复周期的运动，由此往复运动完成铸坯切割连续作业。
[0011]方、板坯切割枪自动灭火方法所用的装置，包括切割枪主体、自动点火器、电磁阀、带磁尺，所述的
[0012]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]结构简单、节约能源、安装快捷、操作方便、安全可靠等特点。在火切机切割枪不切割铸坯时自动熄火，而在切割铸坯时自动点火作业，达到节约能源，延长设备在线使用寿命的目的。一方面可有效降低能源介质的消耗，避免能源浪费；另一方面避免了切割机枪嘴烧损、变形，需频繁更换所带来的备件费用消耗成本增加、检修成本增加、生产被迫中断等不利影响。提高方、板坯铸机生产连贯性和高效性，使方、板坯连铸机的生产更加稳定。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0015]一种方、板坯切割枪自动灭火方法，通过PLC控制系统及电源控制箱极限开关的开与关来实现火切枪的自动熄火、点火动作，具体步骤如下:
[0016]I)当火切夹持装置停在原位极限点时，确保其夹持装置为放开状态，铸坯在夹持装置中间下部自由通过，这时的火切夹持装置上方气缸扁头在回收位，回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统反馈信号确保火切枪各气体阀组处于不得电状态，火切枪气源关闭；
[0017]2)当拉矫机运行至铸坯拉出定尺长度前IOOmm处，通过PLC实现煤气电磁阀自动打开，通过自动点火器点燃；
[0018]3)当铸坯拉出到定尺长度时，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸伸出，火切夹持装置的夹子夹住钢坯，钢坯带动火切夹持装置同步移动，同时气缸从回收位动作到伸出位，这时伸出位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保切割枪各气体阀组得电，切割枪气源开启，火焰从枪嘴喷出，切割铸坯，直到切割完成；
[0019]4)当铸坯切割完成后，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸回收，并且回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保火切枪各气体阀组不得电，当氧气电磁阀关闭2秒后，实现煤气电磁阀自动关闭，实现切割枪气源全部关闭；
[0020]5)安装在火切夹持装置前端的返程气缸动作将火切夹持装置回推到原位处，完成一个往复周期的运动，由此往复运动完成铸坯切割连续作业。
【权利要求】
1.一种方、板坯切割枪自动灭火方法，通过PLC控制系统及电源控制箱极限开关的开与关来实现火切枪的自动熄火、点火动作，其特征在于，具体步骤如下: 1)当火切夹持装置停在原位极限点时，确保其夹持装置为放开状态，铸坯在夹持装置中间下部自由通过，这时的火切夹持装置上方气缸扁头在回收位，回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统反馈信号确保火切枪各气体阀组处于不得电状态，火切枪气源关闭； 2)当拉矫机运行至铸坯拉出定尺长度前IOOmm处，通过PLC实现煤气电磁阀自动打开，通过自动点火器点燃； 3)当铸坯拉出到定尺长度时，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸伸出，火切夹持装置的夹子夹住钢坯，钢坯带动火切夹持装置同步移动，同时气缸从回收位动作到伸出位，这时伸出位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保切割枪各气体阀组得电，切割枪气源开启，火焰从枪嘴喷出，切割铸坯，直到切割完成； 4)当铸坯切割完成后，控制系统反馈信号，火切夹持装置气缸回收，并且回收位极限开关灯亮起，通过PLC控制系统确保火切枪各气体阀组不得电，当氧气电磁阀关闭2秒后，实现煤气电磁阀自动关闭，实现切割枪气源全部关闭； 5)安装在火切夹持装置前端的返程气缸动作将火切夹持装置回推到原位处，完成一个往复周期的运动，由此往复运动完成铸坯切割连续作业。
【文档编号】B22D11/126GK104001888SQ201410261855
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】黄振, 徐晓林, 王鹏, 刘纯光, 崔丽丽 申请人:鞍钢股份有限公司