一种液压驱动中心架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压驱动中心架，包括自动定心机构，所述自动定心机构通过滑块带动爪体移动，实现自动定心，解决传统技术中爪体需要分别调整，定位精度低，无法自动定心的技术难题，另外通过设定调节装置，可以补偿加工装配产生的误差；通过设定保护装置，在活塞卡死情况下可以通过接近开关发出信号，终止程序，避免由于中心架没到位造成加工工件报废。所述一种液压驱动中心架可以广泛应用于机械设备【技术领域】，尤其是机械设备的磨床当中。
【专利说明】—种液压驱动中心架
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械设备【技术领域】，尤其涉及一种磨床适用的自定心液压驱动中心架。
【背景技术】
[0002]数控磨床在制造行业的使用极为广泛，而磨削较长的轴、管类零件时，不可避免地需要使用中心架。常用的中心架如图1所示，此中心架缺点是:爪体需要分别调整，其定位精度低，无法自动定心。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题就是如何提供一种自动定心的液压驱动中心架。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液压驱动中心架，包括自动定心机构，其中所述自动定心机构包括滚轮与合金块，分别通过固定机构安装在爪体上，两个爪体通过滑块的轨道对称安装在滑块的两侧，爪体与滑块的轨道是小间隙配合，滑块外侧有侧端盖，侧端盖内有滚道，滚道与滑块之间设有滚轮与楔形块，滑块尾端与活塞连接，活塞通过间隙配合与液压缸安装一块，滑块的轨道与铅垂方向的角度为a°，滚道与铅垂方向的角度为(90_2a)°，两个爪体形成的角度的平分线在活塞的轴心，优选地，所述侧端盖上包括调节装置，其中调节装置包括侧端盖型槽里的滚道，滚道的一端连接调整螺钉，滚道的另一端连接顶杆的一端，顶杆的另一端连接杠杆。
[0007]优选地，所述液压缸上焊接有接近开关安装座，接近开关安装座上安装有接近开关，并且所述活塞尾部焊接有信号块。
[0008]优选地，所述固定机构为销或螺钉。
[0009]优选地，接近开关通过螺栓安装在接近开关安装座上。
[0010](三)有益效果
[0011]本发明的提供的一种液压驱动中心架通过滑块带动爪体移动，实现自动定心，解决传统技术中爪体需要分别调整，定位精度低，无法自动定心的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1:传统技术的中心架结构示意图；
[0014]图2:本发明提供的一种液压驱动中心架的结构示意图；
[0015]图中:1、爪体；2、滑块；3、楔形块；4、滚道；5、调整螺钉；6、滚轮；7、顶杆；8、侧端盖；9、后端盖；10、液压缸；11、接近开关安装座；12、接近开关；13、信号块；14、活塞；15、杠杆；16、合金块。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
[0017]如图2所示,本实施例提供一种液压驱动中心架,包括自动定心机构,其中所述自动定心机构包括滚轮6与合金块16，分别通过固定机构安装在爪体I上，本实施例中固定机构为销或者螺钉。两个爪体I通过滑块2的轨道对称安装在滑块2的两侧，爪体与滑块2的轨道是小间隙配合，滑块2外侧有侧端盖8，侧端盖8内有滚道4，滚道4与滑块2之间设有滚轮6与楔形块3，滑块2尾端与活塞14连接，活塞14通过间隙配合与液压缸10安装一块，滑块2的轨道与铅垂方向的角度为a°，滚道4与铅垂方向的角度为(90_2a)°，两个爪体I形成的角度的平分线在活塞14的轴心。工作时，活塞14带动滑块2前后移动，爪体I在滑块2轨道中移动，移动路径由滚道4与滚轮6组成的机构确定。其中各角度关系、两个爪体I形成的角度的平分线准则是自定心的关键。滚道4与滚轮6之间系滚动摩擦，大大的提高了中心架的使用寿命。所述中心架通过自定心机构，可以实现自定心功能，定心精度高，大大的提高了加工效率及加工精度；
[0018]如图2所示，本实施例还包括调节装置，所述调节装置侧端盖8上，其中调节装置包括侧端盖8型槽里的滚道4，滚道4的一端连接调整螺钉5，滚道4的另一端连接顶杆7的一端，顶杆7的另一端连接杠杆15。由于加工和装配误差倒至爪体I对称性产生误差，可以通过调整螺钉5的左旋右旋带动滚道4、杠杆15的上下移动，实现爪体I的前后移动,从而实现爪体I对称度的调整。通过设有调节装置，可以补偿加工装配产生的误差；
[0019]如图2所示，本实施例中，所述液压缸10上焊接有接近开关安装座11，接近开关安装座11上安装有接近开关12，所述活塞14尾部焊接有信号块13。接近开关12与信号块13可实现液压中心架卡死报警，当活塞14出现卡死现象时，接近开关12发出信号，终止程序运行。本实施例中，接近开关12通过螺栓安装在接近开关安装座11上。
[0020]通过设有所述保护装置，在活塞卡死情况下可以通过接近开关发出信号，终止程序，避免由于中心架没到位造成加工工件报废；
[0021]以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种液压驱动中心架，其特征在于，包括自动定心机构，其中所述自动定心机构包括滚轮(6)与合金块(16)，分别通过固定机构安装在爪体(I)上，两个爪体(I)通过滑块(2)的轨道对称安装在滑块(2)的两侧，爪体(I)与滑块(2)的轨道是小间隙配合，滑块(2)外侧有侧端盖(8)，侧端盖(8)内有滚道(4)，滚道(4)与滑块(2)之间设有滚轮(6)与楔形块(3)，滑块(2)尾端与活塞(14)连接，活塞(14)通过间隙配合与液压缸(10)安装一块，滑块(2)的轨道与铅垂方向的角度为a°，滚道(4)与铅垂方向的角度为(90_2a)°，两个爪体(I)形成的角度的平分线在活塞(14)的轴心。
2.根据权利要求1所述的液压驱动中心架，其特征在于，所述侧端盖(8)上包括调节装置，其中调节装置包括侧端盖(8)型槽里的滚道(4)，滚道(4)的一端连接调整螺钉(5)，滚道(4)的另一端连接顶杆(7)的一端，顶杆(7)的另一端连接杠杆(15)。
3.根据权利要求1或2所述的液压驱动中心架，其特征在于，所述液压缸(10)上焊接有接近开关安装座(11)，接近开关安装座(11)上安装有接近开关(12)； 所述活塞(14)尾部焊接有信号块(13)。
4.根据权利要求1所述的液压驱动中心架，其特征在于，所述固定机构为销或螺钉。
5.根据权利要求3所述的液压驱动中心架，其特征在于，接近开关(12)通过螺栓安装在接近开关安装座(11)上。
【文档编号】B24B41/06GK104191358SQ201410365926
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】吕国庆, 彭克立, 王清标, 谢萍 申请人:湖南海捷精密工业有限公司