一种哑光效果的抛釉砖的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包括如下步骤：步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂粘结的磨料，所述磨料细度为100-320目；步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。通过本发明得到的抛釉砖具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。
【专利说明】一种哑光效果的抛釉砖的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种陶瓷建材【技术领域】，尤其涉及一种哑光效果的抛釉砖制备方法。
【背景技术】
[0002] 全抛釉砖集抛光砖和仿古砖优点于一体，即可实现釉面如抛光砖的表面一般光 滑亮洁，又可实现釉面装饰效果如仿古砖般图案丰富、色彩绚丽。目前现有技术的抛釉砖 的光泽度一般在80度以上，传统的全抛釉抛光工艺流程一般为：原料球磨除铁-干燥造 粒-布料成形-干燥-施底釉（通常是白度高遮盖力好，而且对色彩装饰层发色无影响的 釉料）_印花装饰-施面釉（通常是透明或半透明釉）_烧制-抛光-磨边；当然有的会进 行后续的防污处理。经过以上生产工序就可以得到抛釉砖产品。在以上工艺流程中抛光工 序包括多个抛磨工段，通常是经过粗磨工段、细磨工段和精磨工段三个阶段，粗磨工段所使 用的磨具细度为120目-180目，细磨工段所使用的磨具细度为180目-800目，精磨工段所 使用的磨具细度为1000目-5000目。
[0003] 而哑光效果的砖面因其光泽度柔和，装饰典雅，是人们喜欢的高档建材。现有技术 制备的抛釉砖光泽度很高，而没有哑光制品；这是因为，按照传统的方式，制备哑光制品，只 需将抛磨工段中的精磨去掉，即降低磨具细度即可，但是通过这种方式虽然降低了表面光 泽度，可以得到哑光制品，但因表面划痕严重，这些划痕影响装饰，而且特别容易吸污，不利 于使用后的保洁服务。因此需要对现有工艺进行改良，才能获得具有装饰效果好而且耐污 的哑光抛釉砖产品。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种哑光效果抛釉砖的生产方法，通 过此方法，制备出来的抛釉砖产品具有哑光效果，而且没有划痕，耐污效果好。
[0005] -种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布 料成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序 包括如下步骤：
[0006] 步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用 树脂粘结的磨料，所述磨料的细度为100-320目；
[0007] 步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛， 所述刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目；
[0008] 步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结 合的磨料，所述磨料的细度为200-600目。
[0009] 优选地，在以上方法中，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁中的一种或多种组 合。以上三种磨料具有很高的硬度，具有良好的抛磨效果。
[0010] 优选地，在以上方法中，所述刷毛的截面直径为〇.5-2mm。进一步优选为 0. 75-1. 2_，这样细度可以较好的修复砖面的划痕。 toon] 优选地，在以上方法中，所述树脂优选为高温树脂，例如高温环氧树脂或其类似 物。高温树脂能够保证在抛磨时的对磨料的粘结强度。
[0012] 优选地，在以上方法中，步骤1)中磨料细度为100-240目；步骤2)中磨料细度为 150-240目；步骤3)中磨料细度为240-320目。通过以上组合，可以使抛光后砖面的光泽 度为15-35°，实现直入光的漫反射，对空间光环境进行调节，有助于营造自然、舒适的空间 感觉。
[0013] 进一步优选地，在以上方法中，步骤1)中磨料细度为180-320目；步骤2)中磨料 细度为320-400目；步骤3)中磨料细度为320-600目。通过以上组合，可以使抛光后砖面 的光泽度为40-50° ;在此效果下，除了装饰效果达到最佳外，砖面的耐污性能也最好。
[0014] 优选地，在以上方法中，在磨边工序后，还包括防污处理工序。
[0015] 进一步优选，在上述方法中，所述防污处理工序包括如下步骤：
[0016] 步骤1)使用打蜡机涂上防污蜡；
[0017] 步骤2)经过100-200°C干燥。
[0018] 其中防污蜡的主要成分包括聚乙烯、珠光粉、石蜡。防污蜡属于陶瓷产品常用防护 齐IJ，可以在市面购买获得。
[0019] 本发明提供的方法，通过使用研磨擦和抛光片处理，能够将砖面在前段抛光工序 中产生划痕很好的去除，从而获得具有良好耐污效果的哑光抛釉砖产品。
【具体实施方式】
[0020] 为了更好的说明本发明的技术方案，提供如下具体实施例，通过以下描述，本领域 技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易理解其优点。需要说明的是为了节约说明书 篇幅，本实施例中的坯体配方、底釉配方和全抛釉配方及相关的工艺参数为本领域技术人 员常用的配方和工艺，不构成对本发明的限制。
[0021] 实施例1
[0022] 本实施例提供一种哑光效果抛釉类瓷质砖，包括坯体及其表面的底釉，底釉上有 印花装饰层及印花层上的全抛釉层。
[0023] 以下是适合釉面砖生产的坯料配方，如表1所示。
[0024] 表1、坯体配方组成（wt % )
[0025]
【权利要求】
1. 一种哑光效果抛釉砖的生产方法，其包括如下工序：原料球磨除铁；喷雾造粒；布料 成型；干燥；施底釉；印花装饰；施面釉；烧成；抛光；磨边；其特征在于，在上述抛光工序包 括如下步骤： 步骤1)使用弹性磨块作为抛光磨具抛光；其中所述弹性磨块的抛光介质为使用树脂 粘结的磨料，所述磨料细度为100-320目； 步骤2)使用研磨擦作为抛光磨具抛光；其中所述研磨擦上设有用于抛磨的刷毛，所述 刷毛是由硬质塑料和磨料构成，所述磨料的细度为150-400目； 步骤3)使用抛光片作为抛光磨具抛光，其中所述抛光片的抛光介质为与纤维结合的 磨料，所述磨料的细度为200-600目。
2. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述磨料为碳化硅、金刚砂和氧化镁 中的一种或多种组合。
3. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直径为0. 5-2mm。
4. 根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述刷毛的截面直接为0. 75-1. 2mm。
5. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述树脂为高温树脂。
6. 根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述高温树脂为高温环氧树脂或其 类似物。
7. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于： 步骤1)中磨料细度为100-240目；步骤2)中磨料细度为150-240目；步骤3)中磨料 细度为240-320目。
8. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于： 步骤1)中磨料细度为180-320目；步骤2)中磨料细度为320-400目；步骤3)中磨料 细度为320-600目。
9. 根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述磨边工序后，还包括防污处理 工序。
10. 根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，防污处理工序包括如下步骤： 步骤1)使用打蜡机涂上防污蜡； 步骤2)经过100-200°C干燥。
【文档编号】B24B29/00GK104385106SQ201410528791
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】周子松, 吴志坚, 陈国海, 范国昌, 廖花妹, 范新晖, 曾智, 施晖 申请人:佛山石湾鹰牌华鹏陶瓷有限公司, 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司, 鹰牌陶瓷实业（河源）有限公司, 广东鹰牌陶瓷集团有限公司