一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法

一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法
【专利摘要】本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法。按照已设计的铸件结构进行造型；将石墨涂料均匀涂抹在鹰翅形金属骨架上面得到鹰翅形孔芯，该鹰翅形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同。浇注过程中将该鹰翅形孔芯置于型内预成孔位置；待铸件冷却后取出铸件，再将该鹰翅形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的鹰翅形孔。本发明的优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出鹰翅形孔的问题。
【专利说明】一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造领域，特别涉及一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法。

【背景技术】
[0002] 传统铸造方法在厚大断面铸件上制备鹰翅形孔是难以实现的。目前对于部件上的 鹰翅形孔的成型方法：一种是传统机械加工的技术，如利用成型插刀制备；另一种是特种 加工技术，包括激光加工、电子束加工、电解加工以及电火花加工，两者加工成本均较高。 因此，本发明提出利用石墨涂料，作为鹰翅形孔芯的表面材料，利用熔点比金属基体大的金 属作为孔芯的骨架材料，浇注过程中将该鹰翅形孔芯置入型内预成孔位置并固定，待铸件 冷却后取出铸件，再将该鹰翅形孔芯抽出，可得到满足设计要求尺寸的鹰翅形孔。本发明的 优越性在于解决了常规铸造法不能铸造出鹰翅形孔的问题。


【发明内容】

[0003] 针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种利用石墨涂料及鹰翅形金属骨架在 铸件上成型鹰翅形孔的方法，其采用与金属浸润性及反应性均不好的石墨涂料作为鹰翅形 孔芯的表面材料，强度和熔点较高的金属作为鹰翅形孔芯的骨架材料，不但可以保证铸件 冷却后，鹰翅形孔芯可以顺利抽出，还可以保证孔壁化学成分不发生改变，成型较高质量的 鹰翅形孔。
[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： a. 将石墨涂料均匀涂抹在鹰翅形金属骨架上，即得到鹰翅形孔芯，该鹰翅形孔芯的尺 寸与所成型孔的尺寸相同。鹰翅形孔芯截面示意图1 :1为孔芯表面材料，2为孔芯骨架材 料； b. 将鹰翅形孔芯置入型腔内预成孔位置并固定； c. 将熔炼得到的液体金属浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件； d. 取出铸件后，将鹰翅形孔芯抽出，即可得到鹰翅形孔。
[0005] 根据上述方案，采用石墨涂料作为鹰翅形孔芯的表面材料，强度较高的金属作为 鹰翅形孔芯的骨架材料，孔芯表面材料与金属浸润性及反应性不好，在铸造过程中，不与金 属基体发生反应，可以确保铸孔内壁化学成分与基体相同，得到较为优质的铸件；而且鹰翅 形金属骨架具有一定强度，可以保证铸件冷却后鹰翅形孔芯顺利抽出。

【专利附图】

【附图说明】
[0006] 图1为本发明专利孔芯截面示意图。
[0007] 图2为本发明专利实物图。

【具体实施方式】
[0008] 本实施方案以铸造外接圆半径为为5mm，长度为60mm的鹰翅形通孔为例进行说 明。按照设计的铸件结构进行造型；根据鹰翅形孔的形状，将石墨涂料均匀涂抹在鹰翅形铁 架上，即得到鹰翅形孔芯，该鹰翅形孔芯与要成型的鹰翅形孔尺寸相同，将鹰翅形孔芯置入 型腔内预成孔位置；将经过熔炼后的金属铝液浇入铸型中，浇注温度为700°C，经冷却凝固 后获得铸件；取出铸件后将鹰翅形孔芯抽出，得到鹰翅形孔。如图2所示。
[0009] 上述实施例是利于说明本发明，而不是对本发明的限制，在发明的构思前提下对 本发明的改进，都属于本发明权利要求保护的范围。
【权利要求】
1. 一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法，包括如下步骤： 步骤a.制出鹰翅形孔芯，该鹰翅形孔芯的尺寸与所成型孔的尺寸相同，将鹰翅形孔芯 置入型腔内预成孔位置并固定； 步骤b.将熔炼得到的金属液浇入铸型中，经冷却凝固后得到铸件； 步骤c.取出铸件后，将孔芯抽出，即可在铸件中制备出鹰翅形孔。
2. 根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法，其特征在于：该鹰 翅形孔芯的制备，是将孔芯骨架材料按需要的尺寸加工为鹰翅形，在其上均匀涂抹石墨涂 料。
3. 根据权利要求1所述的一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法，其特征在于：所选 取鹰翅形孔芯的骨架材料可以是金属及金属合金也可以是陶瓷等其他材料，只要满足其熔 点大于金属基体熔点即可。
4. 根据权利要求1所述一种采用铸造方式制备鹰翅形孔的方法，其特征在于：其鹰翅 形孔可以是通孔也可以是盲孔。
【文档编号】B22C9/10GK104289666SQ201410594402
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】尤俊华, 金美玲, 秦刚, 孙凤双, 曲迎东, 李荣德 申请人:沈阳工业大学