采用平面液体静压轴承的双面研磨的制造方法

文档序号:3328364阅读:314来源:国知局
采用平面液体静压轴承的双面研磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种采用平面液体静压轴承的双面研磨机,其下磨盘支撑座(2)与机座之间采用平面液体静压轴承,既可以完全承载下磨盘(1)向下的载荷,又能显著减少两个接触面之间的摩擦系数,使研磨机的承载能力和研磨盘的旋转精度都得到提高,从而极大地延长了设备的使用寿命。
【专利说明】采用平面液体静压轴承的双面研磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光学平面加工设备【技术领域】,涉及一种双面研磨机,适用于光学深加工行业,主要用于玻璃和蓝宝石的双面研磨加工。
【背景技术】
[0002]平面研磨加工是光学深加工中最重要的工序之一,研磨机械行业的发展最高端技术都集中在美国,日本和德国。随着这三国研磨技术的突飞猛进,其他国家也或多或少的受着一定的影响。就中国而言,研磨行业虽然很早就有,但是一直用的是国外的机器设备,没有自己的研磨技术和研磨工艺。近年来,随着市场需求的迅速扩大,国内一些企业在引进美,日,德技术的基础上,开始研发自身的技术和工艺,获得了较大的成就。研磨工艺广泛应用于光学、航空、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业,拥有很庞大的市场空间。目前状况来看,研磨机在国内还处于供不应求的状态,随着技术的引进和改良,已经有部分企业开始冒出水面,正是在这种背景下研发出新型双面研磨机。普通平面研磨机主轴结构主要承受向下方向的重力,其重力主要来自于两方面:1.上、下磨盘的重力(含安装在上磨盘上的附件),2.气缸向下的作用力。目前普遍使用的主轴结构是采用角接触滚子轴承承载向下的重力,由于结构限制,该角接触滚子轴承不宜选大型号,因此承载能力有限;中国专利201120004194.4公开一种双面研磨机采用一个大平面轴承,虽然承载能力有极大提高,但仍然满足不了承载要求,另外,由于轴承的使用寿命限制,增加了设备的维护成本,缩短了设备使用寿命。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种采用平面静压轴承的新型双面研磨机,该研磨机的主轴向下方向承载能力超强。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的,一种使用平面液体静压轴承的双面研磨机,包括主轴结构、上磨盘以及下磨盘,上磨盘支撑在下磨盘上,下磨盘设置在支撑座上,其特征在于:支撑座与机座之间设置有平面液体静压轴承,整个轴系主要重量都承载在油膜上,平面液体静压轴承设置在机座上。
[0005]进一步地,所述的油膜可以由油站所供液压油通过油嘴小孔节流效应形成。
[0006]由于采用上述创新的主轴结构和平面液体静压轴承,本实用新型具有以下优点:
[0007]1.平面液体静压轴承承载能力超强,轴向承载能力超过IOOOKg,解决了主轴向下方向的承载难题;
[0008]2.在设备启动和运转的过程中静压油膜可以隔开摩擦副,滑动阻力仅来自流体粘性,摩擦系数小,从而减少设备磨损,极大地提高了设备寿命;
[0009]3.由于静压油膜的作用使得摩擦副表面的压力分布均匀,从而提高了研磨盘的旋转精度;
[0010]4.静压轴承的温度分布较均匀,降低了设备受热膨胀的影响。【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主轴结构示意图。
[0012]图2为平面静压液体轴承内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示,I下磨盘,2支撑座,3回油管路,4油站,5供油管路,6油槽,
[0014]7油嘴,8油膜。
[0015]如图1所示的主轴结构,它包括上磨盘以及下磨盘1,上磨盘支撑在下磨盘I上,下磨盘I设置在支撑座2上,其特征在于:支撑座2与机座之间设置有平面液体静压轴承,整个轴系主要重量都承载在油膜8上,平面液体静压轴承设置在机座上。其工作原理是,由油站4通过供油管路5泵入一定量的液压油经油嘴7喷射到下磨盘支撑座和机座之间,支撑座2和下磨盘I全部承载在油膜8上,上磨盘支撑在下磨盘上,这样整个轴系主要重量均由油膜8承担。油膜由油站所供液压油通过油嘴7小孔节流效应形成,当油膜厚度达到预期值时,设备开始正常工作,油膜形成后液压油溢出,通过油槽6收集,再经由回油管路3回流到油站4当中,形成供油、回油循环。
【权利要求】
1.一种采用平面液体静压轴承的双面研磨机,包括主轴结构、上磨盘以及下磨盘(I),上磨盘支撑在下磨盘(I)上,下磨盘(I)设置在支撑座(2)上,其特征在于:支撑座(2)与机座之间设置有平面液体静压轴承,整个轴系主要重量都承载在油膜(8)上,平面液体静压轴承设置在机座上。
2.如权利要求1所述采用平面液体静压轴承的双面研磨机,其特征在于:油膜(8)由油站(4)所供液压油通过油嘴(7)小孔节流效应形成。
【文档编号】B24B37/08GK203738564SQ201420125291
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】温连堂, 吴秋生 申请人:江西中航光学设备有限公司
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