一种石材内弧的粗磨装置制造方法

一种石材内弧的粗磨装置制造方法
【专利摘要】一种石材内弧的粗磨装置，包括一机架，机架上设有一可沿该机架前后方向移动用于固定板材的工作台面，该工作台面上方设有一可在竖直方向及左右方向移动的磨削机构，该磨削机构包括立板、磨轮及驱动该磨轮转动的动力机构，磨轮设于立板的底部，磨轮中心线与工作台面移动方向平行。该结构的粗磨装置，先将石材安装在工作台面上，通过磨轮的旋转、磨轮在X轴和Z轴方向的运动以及工作台面的运动，可以完成对半径在140cm以上任意内弧的粗磨，不仅可以保证内弧的加工精度，而且大大降低了产品的废品率，提高了产品的质量。
【专利说明】一种石材内弧的粗磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石材的加工装置，具体来说是指一种石材内弧的粗磨装置。【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对于家居环境的追求也越来越高。而石材作为家居环境的一种重要材料，故人们对于石材的款式要求也越来越高，因此，一些多元化的石材因应而生，如外弧形状的石材和内弧形状的石材等。然而，石材的美观与其加工工艺及装置息息相关。
[0003]目前，石材外弧的加工主要是将石材固定在一个可在竖直平面内做一定弧度摆动的支架上，支架上方设有一个磨轮机构，石材随着支架的摆动的同时被磨轮机构粗磨以完成外弧的磨削。然后由于内弧收到结构的限制，外弧的粗磨装置对于内弧无法进行磨削，尤其是直径在140cm-500cm之间的内弧，因此，现有的内弧的粗磨主要靠人工来完成，但是，人工磨削的效率十分低下，而且精度无法保证，经常出现大量的废品。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供一种石材内弧的粗磨装置，解决现有的石材内弧只能依赖人工粗磨，其效率低下且精度无法保证等问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种石材内弧的粗磨装置，包括一机架，机架上设有一可沿该机架前后方向移动用于固定板材的工作台面，该工作台面上方设有一可在竖直方向及左右方向移动的磨削机构，该磨削机构包括立板、磨轮及驱动该磨轮转动的动力机构，磨轮设于立板的底部，磨轮中心线与工作台面移动方向平行。
[0007]进一步地，上述一种石材内弧的粗磨装置的技术方案中，机架上设有一沿该机架前后方向延伸且可转动的Y轴丝杆，该Y轴丝杆由Y轴伺服电机驱动转动，Y轴丝杆上设有一与上述工作台面下端面固定的Y轴丝杆螺母，上述机架的两侧还设有Y轴滑轨，工作台面下端面的两侧分别设有与上述Y轴滑轨相适配的滑轮。
[0008]进一步地，上述一种石材内弧的粗磨装置的技术方案中，机架上方架设一沿左右方向延伸的X轴横梁，所述X轴横梁沿其长度方向的侧面设有一 X轴导轨，该X轴导轨上对应设有一滑块，X轴导轨与滑块之间设有X轴丝杆及X轴丝杆螺母，其中，X轴丝杆螺母与滑块的后端面固定连接，X轴丝杆由一 X轴伺服电机驱动转动。
[0009]进一步地，上述一种石材内弧的粗磨装置的技术方案中，滑块的前端面固定有Z轴丝杆螺母，Z轴丝杆螺母对应穿设一 Z轴丝杆，Z轴丝杆由一 Z轴伺服电机驱动转动，Z轴伺服电机通过一连接块固定在上述立板的上端面。
[0010]更进一步地，上述一种石材内弧的粗磨装置的技术方案中，立板底部设有一用于固定上述磨削机构的支架，上述动力机构为液压油马达，该液压油马达固定于支架的后侧面，液压油马达的输出轴固定一以平行于Y轴滑轨方式穿过该支架的转动轴，转动轴上套设上述的磨轮。
[0011]再进一步地，该装置还包括一 PLC，该PLC分别与所述X轴伺服电机和Z轴伺服电机连接。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
占-
^ \\\.[0013]1、该结构的粗磨装置，先将石材安装在工作台面上，通过磨轮的旋转、磨轮在X轴和Z轴方向的运动以及工作台面的运动，可以完成对半径在140cm以上任意内弧的粗磨，不仅可以保证内弧的加工精度，而且大大降低了产品的废品率，提高了产品的质量。
[0014]2、由于该粗磨装置可通过PLC控制，可以实现自动化生产，无需员工进行手工粗磨，不仅提高了石材内弧的加工效率，而且改善了员工的作业环境，降低了石材粉尘对于操作员工身体的危害。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本实用新 型的主视图；
[0018]图4为本实用新型的右视图。
【具体实施方式】
[0019]下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
[0020]参照图1，一种石材内弧的粗磨装置，包括机架10，以下以机架的前后方向为Y轴，机架的左右方向为X轴，垂直于机架平面的为Z轴。机架10上设有一可沿该机架Y轴方向移动用于固定板材的工作台面20，该工作台面20上方设有一可在X轴及Z轴方向移动的磨削机构30。结合图2，机架10上设有一沿该机架10的Y轴方向延伸且可转动的Y轴丝杆11，该Y轴丝杆11由Y轴伺服电机12驱动转动，Y轴丝杆11上设有一与工作台面20下端面固定的Y轴丝杆螺母13，上述机架10的两侧还设有Y轴滑轨14，工作台面20下端面的两侧分别设有与上述Y轴滑轨14相适配的滑轮21。工作台面20在Y轴伺服电机12作用下沿Y轴方向来回移动。
[0021]参照图1，磨削机构30包括立板31、磨轮32及驱动该磨轮32转动的液压油马达33，磨轮32的大小根据内弧半径大小进行选择，立板31底部设有一用于固定磨轮32的支架34，液压油马达33固定于支架34的后侧面，结合图4，液压油马达33的输出轴固定一以平行于Y轴滑轨14的方式穿过该支架34的转动轴35，转动轴35上套设上述的磨轮32，磨轮32的纵截面垂直于工作台面20的Z轴。
[0022]参照图1和图3，机架10上方架设一沿X轴方向延伸的X轴横梁40，X轴横梁40沿其长度方向的侧面设有一 X轴导轨41，该X轴导轨41上对应设有一滑块42，X轴导轨41与滑块42之间设有X轴丝杆43及X轴丝杆螺母44，其中，X轴丝杆螺母44与滑块42的后端面固定连接，X轴丝杆43由一 X轴伺服电机45驱动转动。参照图4，滑块42的前端面固定有Z轴丝杆螺母(由于角度原因，图中未画出)，Z轴丝杆螺母对应穿设一 Z轴丝杆52，Z轴丝杆52由一 Z轴伺服电机53驱动转动，Z轴伺服电机53通过一连接块54固定在上述立板31的上端面。立板31的后端面还可设有Z轴滑轨311，滑块42的前端面设有与Z轴滑轨311配合的夹块421。
[0023]该结构的粗磨装置，先将石材安装在工作台面上，通过磨轮32的旋转、磨轮32在X轴和Z轴方向的运动以及工作台面20的运动，可以完成对半径在140cm以上任意内弧的粗磨，不仅可以保证内弧的加工精度，而且大大降低了产品的废品率，提高了产品的质量。
[0024]该结构的石材内弧的粗磨装置，还可包括一 PLC (图中未画出)，该PLC分别与上述X轴伺服电机45和Z轴伺服电机53连接。在粗磨前，根据内弧的半径大小，先由PLC进行编制加工程序，粗磨加工时由PLC自动控制磨削机构30在X轴、Z轴方向的移动距离，进一步提高石材内弧粗磨的加工精度，同时提高加工效率。
[0025]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行。
【权利要求】
1.一种石材内弧的粗磨装置，包括一机架，其特征在于:所述机架上设有一可沿该机架前后方向移动用于固定板材的工作台面，所述工作台面上方设有一可在竖直方向及左右方向移动的磨削机构，该磨削机构包括立板、磨轮及驱动该磨轮转动的动力机构，所述磨轮设于所述立板的底部，磨轮中心线与工作台面移动方向平行。
2.如权利要求1所述的一种石材内弧的粗磨装置，其特征在于:所述机架设有一沿该机架前后方向延伸且可转动的Y轴丝杆，该Y轴丝杆由Y轴伺服电机驱动转动，Y轴丝杆上设有一与所述工作台面下端面固定的Y轴丝杆螺母，所述机架的两侧还设有Y轴滑轨，工作台面下端面的两侧分别设有与所述Y轴滑轨相适配的滑轮。
3.如权利要求2所述的一种石材内弧的粗磨装置，其特征在于:所述机架上方架设一沿左右方向延伸的X轴横梁，所述X轴横梁沿其长度方向的侧面设有一 X轴导轨，该X轴导轨上对应设有一滑块，X轴导轨与滑块之间设有X轴丝杆及X轴丝杆螺母，其中，X轴丝杆螺母与滑块的后端面固定连接，X轴丝杆由一 X轴伺服电机驱动转动。
4.如权利要求3所述的一种石材内弧的粗磨装置，其特征在于:所述滑块的前端面固定有Z轴丝杆螺母，Z轴丝杆螺母对应穿设一 Z轴丝杆，所述Z轴丝杆由一 Z轴伺服电机驱动转动，所述Z轴伺服电机通过一连接块固定在所述立板上端面。
5.如权利要求2-4任一所述的一种石材内弧的粗磨装置，其特征在于:所述立板的底部设有一用于固定所述磨削机构的支架，所述动力机构为液压油马达，该液压油马达固定于所述支架的后侧面，液压油马达的输出轴固定一以平行于Y轴滑轨方式穿过该支架的转动轴，所述转动轴上套设所述的磨轮。
6.如权利要求5所述的一种石材内弧的粗磨装置，其特征在于:该装置还包括一PLC，该PLC分别与所述X轴伺服电机和Z轴伺服电机连接。
【文档编号】B24B19/08GK203765419SQ201420188534
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】周松喜, 王辉, 曹贻书, 蔡明煌 申请人:环球石材（福建）有限公司