一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法与流程

本发明涉及镀锌钝化处理领域，具体为一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法。

背景技术：

镀锌是目前采用最为广泛的钢铁防腐手段，但是由于锌层在空气中，尤其是潮湿环境中容易被腐蚀，所以还要对镀锌后的钢板进行后处理工艺进一步提高产品防腐性能，热镀锌板常见的后处理方式主要有钝化处理、磷化处理、耐指纹处理以及涂油处理，钝化是用铬酸盐溶液与金属作用，在其表面生成三价或六价铬化层。这层膜通常是氧化剂和基体金属的化合物。能够抑制锌层的阳极反应.从而保护了锌层。

目前广泛使用的钝化处理方式主要分为：浸泡式、喷淋式及辊涂式三种，连续镀锌机组采用的是辊涂式处理方法，钝化药液由工作罐打入料盘中，通过一个提料辊将钝化药液送到涂辊，涂辊再以一定的压力和速度将钝化药液涂在带钢表面。

如图2所示，镀锌机组原有的设计中，涂机料盘供料方式如下：

进料泵→钝化药液料盘→回料泵→钝化药液槽，钝化药液料盘位于提料辊下部，钝化药液槽位于涂机侧部。当出现回料泵故障时，只由进料泵向钝化药液料盘内打药工作，多余药液无法回收造成钝化药液料盘内部液位升高溢出。如图1所示，现有方法使带钢表面出现钝化斑缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法，对于钝化药液的循环方式进行改进，避免钝化药液料盘溢液造成异常浪费，同时改善钝化产品质量，减少钝化斑缺陷。

本发明的技术方案是：

一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法，该方法的流程如下：进料泵→钝化 药液料盘→溢流管回收→钝化药液槽，降低钝化药液槽高度，钝化药液槽移至涂机钝化设备下部，使钝化药液槽与钝化药液料盘存在液位差后，再将钝化药液料盘液位限高，高于此液位后溢流通过溢流管回收。

所述的防止涂机钝化药液料盘溢液的方法，钝化药液来料以1m³的塑料吨桶进货，使用塑料吨桶作为钝化药液槽，使一桶内产品短期内循环使用干净后药液及时更换。

所述的防止涂机钝化药液料盘溢液的方法，在钝化药液料盘的回料处做成双通道，双通结构件分别与溢流管与回料泵连通，以溢流为主，当溢流管内出现积气或溢流补偿时，临时开启回料泵辅助。

本发明的优点及有益效果是：

1、本发明将钝化药液回料泵撤除，降低钝化药液槽高度，使其与钝化药液料盘存在明显液位差后，再将回料钝化药液料盘液位限高，高于此液位后溢流进钝化药液溢流管路进行回收的方式改善此问题，可以应用于钝化辊涂机。

附图说明

图1为带钢表面钝化斑缺陷图。

图2为原有设计镀锌机组中涂机料盘供料流程图。

图3为本发明镀锌机组中涂机料盘供料流程图。

图4为本发明镀锌机组中涂机料盘供料流程图。

具体实施方式

在具体实施过程中，如图3所示，本发明防止涂机钝化药液料盘溢液的方法，其流程如下：进料泵→钝化药液料盘→溢流管回收→钝化药液槽。将钝化药液回料泵撤除，降低钝化药液槽高度，钝化药液槽移至钝化设备下部，使钝化药液槽与钝化药液料盘存在明显液位差(300-1000mm)后，再将钝化药液料盘液位限高，高于此液位后溢流通过溢流管回收。

如图4所示，对于回流方式，有如下小幅度优化的可能：

1、钝化药液来料以1m³的塑料吨桶进货，可以使用塑料吨桶作为钝化药液槽，做到一桶内产品短期内循环使用干净后药液及时更换，期间可减少陈旧液体循环使用次数过多造成品质下降沉积情况。

2、溢流管与回料泵的各自有点，在回料处做成双通道，双通结构件分别与溢流管与回料泵连通，以溢流为主，当溢流管内出现积气或溢流补偿时，临时开启 回料泵辅助。

其中，需要做好钝化药液料盘与钝化药液槽内的液位差控制，加大两者之间的液位差是保证能够产生溢流回收的必要条件。检测溢流回收管路之间位置是否顺畅，如溢流管回收出现打折情况，回流不畅会造成料盘溢液情况。

技术特征：

技术总结
本发明涉及镀锌钝化处理领域，具体为一种防止涂机钝化药液料盘溢液的方法。该方法的流程如下：进料泵→钝化药液料盘→溢流管回收→钝化药液槽，降低钝化药液槽高度，钝化药液槽移至涂机钝化设备下部，使钝化药液槽与钝化药液料盘存在液位差后，再将钝化药液料盘液位限高，高于此液位后溢流通过溢流管回收。本发明对于钝化药液的循环方式进行改进，避免钝化药液料盘溢液造成异常浪费，同时改善钝化产品质量，减少钝化斑缺陷。

技术研发人员：张扬;刘晓峰;赵兴时;刘万中;崔成慧;张玉辉
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司;本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
技术研发日：2016.03.30
技术公布日：2017.10.24