本发明涉及双联齿内孔加工技术领域，具体是一种适用于双联齿热处理后内孔精加工的装置。
背景技术：
双联齿热处理后内孔精加工一直都是个难点，两道齿存在基准不一致的问题：以其中的一道齿为基准来加工内孔，则会导致内孔加工好后以内孔为基准来检测另外一道齿，另外一道齿齿形齿向较差，必须同时以两道齿为基准来加工内孔。
目前无合适的双联齿内孔加工装置，普遍采用的是专机加工，互换性差，不适合小批量多品种生产；在普通内圆磨床上无合适的工装装置保证同时以两道齿为基准来加工内孔。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、易加工、操作简便、定位准确、生产效率高的适用于双联齿热处理后内孔精加工的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于双联齿热处理后内孔精加工的装置，包括本体、小锥套、大锥套、小弹子夹组件和大弹子夹组件，所述本体与机床设备、小锥套、大锥套相连接；所述小锥套和大椎套均通过螺钉连接在本体的内侧，大椎套位于小锥套的右端；所述小弹子夹组件和大弹子夹组件均由锥面保持架和弹子组成，所述弹子与双联齿工件的齿轮齿槽相连接，所述小弹子夹组件和大弹子夹组件通过锥面保持架的锥面分别连接在小锥套和大锥套的内侧。
作为本发明进一步的方案：所述小锥套与本体、大椎套与本体均采用过盈配合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述小锥套与小弹子夹组件、大椎套与大弹子夹组件均采用锥面配合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明克服现有工装装置的不足，实现同时以两道齿来定位加工内孔，使原本必须在专机设备中加工的双联齿轮能够在普通内圆磨床上实现批量生产，结构简单、成本低、易加工、操作简便、定位准确、生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种适用于双联齿热处理后内孔精加工的装置，包括本体1、小锥套2、大锥套4、小弹子夹组件3和大弹子夹组件5，所述本体1与机床设备、小锥套2、大锥套4相连接，起支撑固定作用，必须有足够的刚性才能保证产品的精度要求；所述小锥套2和大椎套4均通过螺钉6连接在本体1的内侧，螺钉6使小锥套2和大椎套4与本体1之间无轴向位移，大椎套4位于小锥套2的右端；所述小弹子夹组件3和大弹子夹组件5均由锥面保持架和弹子组成，所述弹子与双联齿工件的齿轮齿槽相连接，所述小弹子夹组件3和大弹子夹组件5通过锥面保持架的锥面分别连接在小锥套2和大锥套4的内侧，在一定范围内能够缩涨变形，起到压紧弹子从而压紧双联齿工件齿轮的作用。
所述小锥套2与本体1、大椎套4与本体1均采用过盈配合连接；所述小锥套2与小弹子夹组件3、大椎套4与大弹子夹组件5均采用锥面配合连接，可方便拆装，起到用锥面压紧弹子夹组件的作用。
所述适用于双联齿热处理后内孔精加工的装置在使用时，本体1和小锥套2、大锥套4是通过过盈配合压紧装配在一起，并通过螺钉6固定在一起，共同用螺栓固定连接在磨床的法兰座上，每次产品装卸时，这部分零件不动，不需要拆卸。小弹子夹组件3和大弹子夹组件5都是由锥面保持架和弹子组成，锥面保持架是一种弹性涨套，在一定范围内能够缩涨变形。使用时弹子卡在双联齿工件的齿轮齿槽中，通过工件将锥面保持架装在锥套上，夹紧时需在工件的端面沿轴向施加一定的压力或敲击工件端面，带动小弹子夹组件3沿轴向锥面移动，锥面保持架进行收缩，实现夹紧双联齿工件的小齿；小弹子夹组件3夹紧后，在大弹子夹组件5的锥面保持架端面沿轴向施加一定的压力或敲击锥面保持架端面，沿轴向锥面移动，锥面保持架进行收缩，实现夹紧双联齿工件的大齿；从而实现了同时夹紧双联齿工件大小齿轮的目的，起到了同时靠双联齿工件两道齿定位的作用。
由于是靠两道齿定位来加工内孔，所以用这个方法加工出来的内孔，能够同时保证大小两道齿轮的精度。双联齿工件内孔加工完成后，只需用铜棒在本体1的两处工艺孔中往外撬小弹子夹组件3和大弹子夹组件5的锥面保持架端面，使之沿轴向锥面往外移动，锥面保持架进行涨开，双联齿工件松开，从而把双联齿工件取下。
本发明克服现有工装装置的不足，实现同时以两道齿来定位加工内孔，使原本必须在专机设备中加工的双联齿轮能够在普通内圆磨床上实现批量生产，结构简单、成本低、易加工、操作简便、定位准确、生产效率高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。