本发明提供一种数控超声机械镀设备，是一种涉及金属材料的镀覆装置，属于表面机械镀技术领域。
背景技术：
机械镀是一种防止钢铁材料腐蚀的表面处理技术，具有能源消耗低、环境污染小、原料无毒、生产安全、无氢脆、无退火软化、工艺简单、成本低等特点，是一种清洁、高效的绿色加工工艺。目前机械镀主要对一些尺寸较小的零件进行防腐处理，且设备一般为转动滚筒式的。适合进行机械镀的多是一些小型五金件，如水暖管件、环链、机械用的紧固件、水泥钉、射钉等小尺寸零件，无法对较大尺寸零件进行机械镀处理。而数控超声机械镀设备可以对尺寸较大、表面形状复杂的机械零件进行机械镀处理。此方法能在零件基体表面形成zn、cu、al、zn-al、zn-ti、zn-sn、zn-al-sn、zn-re、zn-ni、zn-ti等金属镀层，可以对钢铁基体起到防护、装饰的作用，能提高耐腐蚀性能。
传统的机械镀设备，是把工件、玻璃珠、水、金属粉末和活化剂放入滚筒中，旋转的滚筒使工件在流态环境中处于不停的翻滚状态，工件与玻璃珠不断的碰撞和搓碾，使金属粉末、活化剂在工件表面处于均匀分布状态，从而得到表面镀层厚度均匀的工件。
技术实现要素：
本发明提供了一种数控超声机械镀设备，克服了现有机械镀设备不适合对尺寸较大零件表面进行机械镀处理的难题。
本发明为数控超声机械镀设备，包括超声波发生器、超声波换能器、超声波变幅杆、数控平台、撞针、物料槽、固定装置。本发明的特征为：物料槽安装在数控平台上，工件放在物料槽中，工件上部是撞针，撞针连接在超声波变幅杆上，超声波变幅杆与超声波换能器连接，超声波换能器由固定装置安装在数控平台龙门上，超声波换能器的接线端接超声波发生器的输出端。
所述的数控超声机械镀设备，超声波变幅杆与超声波换能器采用螺纹和环氧树脂进行紧固连接，超声波换能器采用压电效应陶瓷换能器，且谐振频率为20000～40000hz。
所述的数控超声机械镀设备，物料槽上端敞开、内壁涂有环氧漆，数控平台控制撞针在工件表面实现直线、圆弧、阿基米德螺旋线等一次和二次曲线的扫描路径。
所述的数控超声机械镀设备，超声波变幅杆设计为半波长整数倍的圆锥形变幅杆。
数控超声机械镀设备工作原理为：物料槽中盛有金属粉末、还原性化学试剂，首先把工件脱脂、除锈后放入物料槽中，启动数控平台的操作系统，调整超声波变幅杆与物料槽内工件的距离，然后调整超声波发生器的功率、频率，在数控平台和超声振动系统的协调作用下，在钢铁工件表面形成金属镀层。在工件进行数控超声机械镀过程中，数控平台控制撞针在工件表面实现直线、圆弧、阿基米德螺旋线等一次和二次曲线的扫描路径，超声波发生器将交流电经超声波发生器转换成超声频电振荡，再传输给超声波换能器，超声波换能器将电振荡转换成机械振动，然后经超声波变幅杆扩大振幅，以带动撞针进行小振幅高频震荡，靠撞针的撞击作用把金属粉末镀到工件表面，可以使工件镀层光亮、平滑、均匀性好、结合强度与致密度高，更好的实现对工件表面的机械镀。
附图说明
图1为发明的数控超声机械镀设备的结构示意图。
图中，1—超声波发生器，2—固定装置，3—超声波换能器，4—超声波变幅杆，5—撞针，6—物料槽，7—还原性化学试剂，8—数控平台，9—工件，10—金属粉末。
具体实施方式
在图1所示的发明实例示意图中，物料槽6安装在数控平台8上，工件9放在物料槽6中，工件9上部是撞针5，撞针连接在超声波变幅杆4上，超声波变幅杆4与超声波换能器3连接，超声波换能器3由固定装置2安装在数控平台8龙门上，超声波换能器3的接线端接超声波发生器1的输出端。