一种刹车盘打磨方法与流程

文档序号:13495940阅读:5214来源:国知局

本发明属于刹车盘处理技术领域,尤其是涉及一种刹车盘打磨方法。



背景技术:

刹车盘通过和刹车片的配合作用能对汽车起到优良的制动效果,然而目前刹车盘打磨方法打磨后的刹车盘表面不仅光滑度和平整度较低,且磨痕较明显。



技术实现要素:

本发明为了克服现有技术的不足,提供一种工件表面光滑、平整,且无明显磨痕的刹车盘打磨方法。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种刹车盘打磨方法,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用400-600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨,刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨,打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷,顺时针旋转25-30次后再按逆时针方向旋转球头刷;

(2)细磨:将粗磨后的刹车盘放置在水龙头下,并用1000#的水磨纸对刹车盘表面进行打磨;另取一根细木棍,并将1000#的水磨纸粘接在木棍一端,然后将木棍伸进孔洞内,旋转木棍,使得粘接在木棍上的水磨纸能够打磨孔洞内壁;

(3)抛光:将经过细磨后的刹车盘进行抛光处理,抛光液为氧化铝,抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。

用干砂纸对刹车盘表面进行手工打磨,能够打磨到刹车盘表面的全部区域,保证了整个刹车盘表面都具有良好的平整度和光滑度,用球头刷打磨孔洞的内壁,不仅能够打磨掉内壁上的毛刺,而且还能保证内壁具有较好的光滑度;在流水下使用1000#水磨纸对刹车盘进行细磨,打磨过程中产生的磨屑会被水流直接冲走,在打磨过程中不会产生明显的磨痕,打磨后刹车盘的表面更加平整、光滑,用800#的水磨纸打磨孔洞内壁,也能进一步提升内壁的光滑度;对细磨后的刹车盘使用氧化铝抛光液进行抛光,能进一步消除刹车盘表面的磨痕,保证打磨后的刹车盘具有较高的光滑度和平整度。

进一步的,在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤,洗涤时可以在洗涤液中加入细沙,然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面,直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净;将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗,不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污,还能去除刹车盘表面的毛刺。

进一步的,在对刹车盘进行抛光之前将刹车盘放置在清洗液中进行清洗,清洗时用棉布轻轻擦拭刹车盘表面,所述清洗液按清洗剂和水以1:56的比例配制而成;在抛光前对刹车盘进行再次清洗,能清洗掉打磨过程中附着在刹车盘表面的脏污,有利于提高表面的光洁度。

综上所述,本发明通过粗磨和细磨使得打磨后的刹车盘表面具有较高的平整度和光滑度,并且细磨时使用1000#的水磨砂纸在流水下对刹车盘进行打磨,避免了刹车盘表面产生明显磨痕,最后对刹车盘进行抛光,进一步去除其表面磨痕,使得打磨后的刹车盘不仅具有较高的光滑度和平整度,且不存在明显磨痕。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种刹车盘打磨方法,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用500#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨,刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨,打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷,顺时针旋转25次后再按逆时针方向旋转球头刷;(2)细磨:将粗磨后的刹车盘放置在水龙头下,并用1000#的水磨纸对刹车盘表面进行打磨;另取一根细木棍,并将1000#的水磨纸粘接在木棍一端,然后将木棍伸进孔洞内,旋转木棍,使得粘接在木棍上的水磨纸能够打磨孔洞内壁;(3)抛光:将经过细磨后的刹车盘进行抛光处理,抛光液为氧化铝,抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。

优选的,在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤,洗涤时可以在洗涤液中加入细沙,然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面,直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净;将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗,不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污,还能去除刹车盘表面的毛刺。

作为优选的,在对刹车盘进行抛光之前将刹车盘放置在清洗液中进行清洗,清洗时用棉布轻轻擦拭刹车盘表面,所述清洗液按清洗剂和水以1:56的比例配制而成;在抛光前对刹车盘进行再次清洗,能清洗掉打磨过程中附着在刹车盘表面的脏污,有利于提高表面的光洁度。

实施例二

一种刹车盘打磨方法,包括如下步骤:

(1)粗磨:使用600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨,刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨,打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷,顺时针旋转28次后再按逆时针方向旋转球头刷;(2)细磨:将粗磨后的刹车盘放置在水龙头下,并用1000#的水磨纸对刹车盘表面进行打磨;另取一根细木棍,并将1000#的水磨纸粘接在木棍一端,然后将木棍伸进孔洞内,旋转木棍,使得粘接在木棍上的水磨纸能够打磨孔洞内壁;(3)抛光:将经过细磨后的刹车盘进行抛光处理,抛光液为氧化铝,抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。

优选的,在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤,洗涤时可以在洗涤液中加入细沙,然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面,直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净;将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗,不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污,还能去除刹车盘表面的毛刺。

作为优选的,在对刹车盘进行抛光之前将刹车盘放置在清洗液中进行清洗,清洗时用棉布轻轻擦拭刹车盘表面,所述清洗液按清洗剂和水以1:56的比例配制而成;在抛光前对刹车盘进行再次清洗,能清洗掉打磨过程中附着在刹车盘表面的脏污,有利于提高表面的光洁度。

显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种刹车盘打磨方法,包括如下步骤:(1)粗磨:使用400‑600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨;(2)细磨:将粗磨后的刹车盘放置在水龙头下,并用1000#的水磨纸对刹车盘表面进行打磨;另取一根细木棍,并将1000#的水磨纸粘接在木棍一端,然后将木棍伸进孔洞内,旋转木棍,使得粘接在木棍上的水磨纸能够打磨孔洞内壁。本发明通过粗磨和细磨使得打磨后的刹车盘表面具有较高的平整度和光滑度,并且细磨时使用1000#的水磨砂纸在流水下对刹车盘进行打磨,避免了刹车盘表面产生明显磨痕,最后对刹车盘进行抛光,进一步去除其表面磨痕,使得打磨后的刹车盘不仅具有较高的光滑度和平整度,且不存在明显磨痕。

技术研发人员:顾青龙
受保护的技术使用者:安吉圆磨机械科技有限公司
技术研发日:2017.08.07
技术公布日:2018.01.19
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