本发明涉及合金铸造技术领域，具体涉及一种铜铝合金的固液混合铸造方法。
背景技术：
铸造cu-al系合金是工业上常用的铝合金，已经广泛运用在各种领域。cu作为铝合金一种重要的添加元素，铜在铝中的固溶度较高(质量分数为5.7％)，铜与铝的共晶成分也很高(质量分数为33.2％)。另外，铜在铝中具有较大的扩散速度，且能溶于铝液，适量的铜加入到铝合金中可大大改善合金的综合性能，例如硬度、强度、耐磨性、韧性、高温性能等。
现有的铜铝合金铸造方法不能破碎枝晶、细化晶粒、减小共晶的片间距，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明提供如下技术方案：一种铜铝合金，原料按质量份包括：9-11质量份硅，6-8质量份铜、0.5-1质量份镁、1-1.5质量份铁、65-80质量份铝、0.1-0.2质量份锌、0.2质量份铬。
一种铜铝合金的固液混合铸造方法，将原料在井式电阻坩埚炉中进行熔炼，所述熔炼温度为880℃-920℃，并用六氯乙烷和打渣剂进行除气除渣，熔炼过程中在过热熔体中加入质量分数为20％的同种铜铝合金粉末，并均匀搅拌，使熔体快速冷却到半固态温度区间，迅速把半固态浆料转移到预热的金属模具中，并在液压机上进行挤压；将所述挤压后的合金进行淬火处理，所述淬火温度为480℃-510℃，将淬火后的合金进行时效处理，所述时效处理温度为155℃-190℃。
进一步的，挤压温度为200℃-300℃，挤压的速度为0.3-1.0m/min。
进一步的，淬火处理时间为30-40min，所述时效处理时间为25-35min。
本发明的有益效果是：本发明采用固液混合铸造工艺可以破碎枝晶、细化晶粒、减小共晶的片间距，由此而提高合金铸造的塑性和强度，以实现挤压和其他方式的热加工，并且扩大其应用范围。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细地描述：
实施例1：
一种铜铝合金，原料按质量份包括：9质量份硅，6质量份铜、0.5质量份镁、1质量份铁、65质量份铝、0.1质量份锌、0.2质量份铬。
一种铜铝合金的固液混合铸造方法，将原料在井式电阻坩埚炉中进行熔炼，所述熔炼温度为880℃-920℃，并用六氯乙烷和打渣剂进行除气除渣，熔炼过程中在过热熔体中加入质量分数为20％的同种铜铝合金粉末，并均匀搅拌，使熔体快速冷却到半固态温度区间，迅速把半固态浆料转移到预热的金属模具中，并在液压机上进行挤压，挤压温度为200℃℃，挤压的速度为0.6m/min；将所述挤压后的合金进行淬火处理，所述淬火温度为480℃℃，淬火处理时间为30min，将淬火后的合金进行时效处理，所述时效处理时间为25min，所述时效处理温度为155℃℃。
实施例2：
一种铜铝合金，原料按质量份包括：11质量份硅，8质量份铜、1质量份镁、1.5质量份铁、80质量份铝、0.2质量份锌、0.2质量份铬。
一种铜铝合金的固液混合铸造方法，将原料在井式电阻坩埚炉中进行熔炼，所述熔炼温度为920℃，并用六氯乙烷和打渣剂进行除气除渣，熔炼过程中在过热熔体中加入质量分数为20％的同种铜铝合金粉末，并均匀搅拌，使熔体快速冷却到半固态温度区间，迅速把半固态浆料转移到预热的金属模具中，并在液压机上进行挤压，挤压温度为00℃，挤压的速度为1.0m/min；将所述挤压后的合金进行淬火处理，所述淬火温度为510℃，淬火处理时间为40min，将淬火后的合金进行时效处理，所述时效处理时间为5min，所述时效处理温度为190℃。
本发明采用固液混合铸造工艺可以破碎枝晶、细化晶粒、减小共晶的片间距，由此而提高合金铸造的塑性和强度，以实现挤压和其他方式的热加工，并且扩大其应用范围。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。